CN115380010A - 包括外部分离器的颗粒污泥反应器系统 - Google Patents
包括外部分离器的颗粒污泥反应器系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115380010A CN115380010A CN202180024839.7A CN202180024839A CN115380010A CN 115380010 A CN115380010 A CN 115380010A CN 202180024839 A CN202180024839 A CN 202180024839A CN 115380010 A CN115380010 A CN 115380010A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fluid
- biomass
- bioreactor
- separator
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 349
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 claims abstract description 236
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims abstract description 82
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 61
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims abstract description 59
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 185
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 62
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 52
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 37
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 26
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 22
- 244000005700 microbiome Species 0.000 claims description 15
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 15
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 37
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 23
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000013461 design Methods 0.000 description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 11
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 10
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 9
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 9
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 7
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 6
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 5
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 3
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 2
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 2
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 2
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 2
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 2
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000009420 retrofitting Methods 0.000 description 2
- 239000002195 soluble material Substances 0.000 description 2
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 2
- 241000203069 Archaea Species 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000446313 Lamella Species 0.000 description 1
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000000789 acetogenic effect Effects 0.000 description 1
- 230000002053 acidogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- -1 air Chemical compound 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 210000003651 basophil Anatomy 0.000 description 1
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 1
- 239000002551 biofuel Substances 0.000 description 1
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 235000019986 distilled beverage Nutrition 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003116 impacting effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000000696 methanogenic effect Effects 0.000 description 1
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009629 microbiological culture Methods 0.000 description 1
- 239000010841 municipal wastewater Substances 0.000 description 1
- 231100000989 no adverse effect Toxicity 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 235000014101 wine Nutrition 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/28—Anaerobic digestion processes
- C02F3/2846—Anaerobic digestion processes using upflow anaerobic sludge blanket [UASB] reactors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/28—Anaerobic digestion processes
- C02F3/2866—Particular arrangements for anaerobic reactors
- C02F3/2893—Particular arrangements for anaerobic reactors with biogas recycling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M21/00—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses
- C12M21/04—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses for producing gas, e.g. biogas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M23/00—Constructional details, e.g. recesses, hinges
- C12M23/58—Reaction vessels connected in series or in parallel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M29/00—Means for introduction, extraction or recirculation of materials, e.g. pumps
- C12M29/18—External loop; Means for reintroduction of fermented biomass or liquid percolate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M33/00—Means for introduction, transport, positioning, extraction, harvesting, peeling or sampling of biological material in or from the apparatus
- C12M33/22—Settling tanks; Sedimentation by gravity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/26—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the processing of plants or parts thereof
- C02F2103/28—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the processing of plants or parts thereof from the paper or cellulose industry
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/32—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the food or foodstuff industry, e.g. brewery waste waters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/32—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the food or foodstuff industry, e.g. brewery waste waters
- C02F2103/325—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the food or foodstuff industry, e.g. brewery waste waters from processes relating to the production of wine products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/32—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the food or foodstuff industry, e.g. brewery waste waters
- C02F2103/327—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the food or foodstuff industry, e.g. brewery waste waters from processes relating to the production of dairy products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/34—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32
- C02F2103/343—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32 from the pharmaceutical industry, e.g. containing antibiotics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2201/00—Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
- C02F2201/002—Construction details of the apparatus
- C02F2201/007—Modular design
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2203/00—Apparatus and plants for the biological treatment of water, waste water or sewage
- C02F2203/002—Apparatus and plants for the biological treatment of water, waste water or sewage comprising an initial buffer container
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2203/00—Apparatus and plants for the biological treatment of water, waste water or sewage
- C02F2203/006—Apparatus and plants for the biological treatment of water, waste water or sewage details of construction, e.g. specially adapted seals, modules, connections
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/02—Temperature
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/06—Controlling or monitoring parameters in water treatment pH
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2301/00—General aspects of water treatment
- C02F2301/04—Flow arrangements
- C02F2301/046—Recirculation with an external loop
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2301/00—General aspects of water treatment
- C02F2301/10—Temperature conditions for biological treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2303/00—Specific treatment goals
- C02F2303/14—Maintenance of water treatment installations
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Clinical Laboratory Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于在装置中处理包含可生物降解有机物质的含水流体的方法，该装置包括含有污泥床的升流式生物反应器，所述污泥床包括生物质；外部分离器；和调节罐，该方法包括：‑在调节罐中处理流体；‑将处理的流体进料到生物反应器的下部并形成沼气；‑将流体从生物反应器的上部排出，排出流体包含生物质；‑将从生物反应器的上部排出的含水流体进料到外部分离器，其中包含生物质的含水流体分离为液相和富含生物质的流体相；‑使所述富含生物质的流体相从外部分离器返回到生物反应器；以及‑使部分所述液相返回调节罐。
Description
技术领域
本发明涉及用于处理含水流体的方法，由此在包括生物反应器的装置中产生沼气(生物气，biogas)。本发明还涉及适用于进行该方法的装置。
背景技术
含水流体如废水的生物处理使用活性生物质(微生物，如细菌和/或古细菌)将污染物(有机物质)转化为无害成分。
主要存在两种方法。对于所谓的厌氧处理(无氧)，厌氧微生物群将污染物大量转化为沼气。
在需氧处理中，污染物在需氧(有氧)条件下很大程度上被还原为新微生物(剩余污泥)，然后需要将其从处理的废水中分离出来并单独处理。
厌氧污泥床反应器系统利用厌氧微生物将含水液体中的污染物转化为沼气。这些厌氧菌主要以聚集体形式生长，通常被称为颗粒生物质。由于所涉及的厌氧微生物的净产量低，因而该系统的特征通常是净生物质产量低(通常为转化COD的2-4％)。
这在一方面是很大的优势，因为废水处理系统中产生的过量生物质必须以显著成本作为固体废弃物处理，但它另一方面构成在处理系统(反应器)中保留/维持足够的活性生物污泥的敏感方面。
在厌氧处理反应器中保留生物质的方法可以通过各种方式进行。将生物质固定在固定或移动载体上是一种将液体保留(滞留，存留，retention)时间与生物质保留时间分离的方法。然而，较好和优选的方法是主要使用颗粒生物质，如在升流式厌氧污泥床(UASB)反应器、颗粒污泥床反应器和IC反应器中施加的，例如，参见WO 2007/078195，Frankin R.J.(2001).Full scale experiences with anaerobic treatment of industrialwastewater.Wat Sci.Tech.,44(8),1-6)。
颗粒污泥床(GSB)反应器如膨胀颗粒污泥床(EGSB)反应器是用于处理例如食品加工和饮料业、酿酒厂、制药业以及纸浆厂和造纸厂的废水的常用反应器。这种废水通常含有大量在水可以重新使用或丢弃之前需要去除的有机污染物。
在典型的(E)GSB反应器中，废水被引入升流式生物反应器的下部。随后，水向上流过包含微生物的颗粒污泥床，该微生物分解废水中存在的有机废弃物，从而形成沼气，尤其是甲烷和二氧化碳，而甲烷又可以用作绿色能源，例如提供能量。高速厌氧反应器(膨胀颗粒污泥床)的效率很大程度上取决于良好的污泥床膨胀、液体湍流和高流速，因为这些会促进良好的物质转移、较少的堵塞和较少的短路(Van Lier,J.B.,van der Zee,F.P.,Frijters,M.E.Ersahin,Rev Environ Sci.Biotechnol.2015,14(4),681-702)。
有效方法的关键是生物质(颗粒)、水(流出物)和沼气的有效分离，换言之，能够除去流出物和沼气，同时将生物质保留在系统中以实现颗粒生物质的净增长。存在影响GSB反应器如EGSB反应器中液相、固相和气相的良好分离的多个参数。
如本领域技术人员已知的，实现这种有效分离的一个重要参数是生物质的沉降行为。颗粒的良好沉降行为对于实现有效相分离是必要的。颗粒的沉降受多个因素的影响，例如反应器内的水力学或流体动力学(液体和气体)和/或反应器内三相分离器装置的存在和设计(湍流和层流、湍流和升流速度)。此外，沉降行为可以取决于污泥颗粒的组成，例如生物质含量和/或矿物(无机，mineral)部分。例如具有高惰性部分的污泥颗粒(任何不可生物降解的物质)可以更快沉降，但其降解活性可能更低或甚至不存在任何降解活性。因此，惰性污泥颗粒具有由于沼气产生和/或流动再循环而不能膨胀和/或再循环的风险。因此，在常规系统中，它们将倾向于留在反应器底部，从而堵塞污泥提取口并导致重大操作问题。
除此以外，颗粒的沉降行为受到颗粒内存在的气体的影响。由于GSB系统、特别是EGSB系统可以具有极大高度(通常15米到25米)和因而由水柱引起的压力，因此位于反应器底部的生物质比反应器顶部的生物质承受更高的压力，通常为1.5-2.5巴。因此，反应器底部的颗粒内的气体被压缩，导致颗粒的密度更高，并因此颗粒沉降更快。
其次，分离装置如沉降器是实现不同相的改善分离从而提高废水处理方法的整体效率的宝贵器件。
通过在反应器内部产生有助于例如生物质的沉降性(通过将固体向下推)的特定流动可以进一步加强相的有效分离。这种流动可以由分离系统(例如内部沉降器中的倾斜板)引入，可以由水中二氧化碳的溶解产生湍流引起，或者可以由于密度差而由相的单纯运动引起，例如污泥倾向于通过重力向下移动而沼气向上流动。
EGSB反应器的一个实例描述在WO 2007/078195中。更广为人知的是BIOTHANEBiobed Advanced EGSB。该反应器在生物反应器中具有三相分离器并且还包括调节罐。在生物反应器的上部，存在斜板沉降器(TPS)，有助于将沼气与流出物和生物质分离。由于倾斜板下方相对于板的顶部(top part)的压力差，在斜板沉降器的下部(lower part)会产生巨流效应，使得能够更好地分离沼气并将沉降的生物质向下引导。
EP 0 493 727涉及用于连续机械和厌氧生物纯化的反应器，任选地具有外部分离装置，优选旋风分离器。反应器的下部包括与反应器分离的沉降区，该反应器的底部具有允许流体通过同时防止固体通过的通道。
该系统的缺点是污泥沉降在进水管线以下，使得废水和污泥之间的相互作用不是最优的，降低了系统的效率。
WO2012/005592旨在通过设计反应器来克服该问题，该反应器具有放置在生物反应器底部的第二沉降器，其中生物质以较高效率与液体流出物分离，因为分离发生在较高压力下。在位于反应器上部的斜板沉降器中已与沼气分离的流体通过外部分离器进料管道输送到该第二沉降器中。本发明人发现的该系统的缺点包括：
·缺乏对反应器中再循环的适当控制，特别是如在启动期间沼气生产量低或缺乏时
·放置在生物反应器底部的第二沉降器有很大的堵塞可能性
·该分离室无法进行维护，如果要进行维护，需要完全排空反应器
·没有沼气产生时(启动)操作困难。
发明内容
目前本发明人出乎意料地发现了处理含水流体的高效方法，该方法通过不使用位于反应器内的第二沉降器克服了这些缺点。相反，提供了位于生物反应器外的外部分离室，通常处于连接至调节罐的返回管线之前，该调节罐配置用于在生物反应器上游处理包含可生物降解物质的含水流体。然而，在具体实施方式中，根据本发明的装置或在根据本发明的方法中使用的装置没有这种调节罐。
因此，本发明涉及一种在装置中处理包含可生物降解有机物质的含水流体的方法，该装置包括含有污泥床的升流式生物反应器(1)以及外部分离器(2)，所述污泥床包括生物质，其中该方法包括：
-将含水流体进料到生物反应器的下部，使进料流体与生物质接触，从而由可生物降解有机物质形成沼气；
-从生物反应器的上部排出已与生物质接触的流体，其中排出的液体包含生物质；
-将从生物反应器的上部排出的包含生物质的流体进料到外部分离器(2)，该外部分离器包括分离室，优选地设有倾斜内部构件，其中包含生物质的流体分离为液相以及富含生物质的流体相，所述液相具有减少的生物质含量或基本上不含有生物质。来自外部分离器(2)的富含生物质的流体相在外部分离器的下游进行密度降低。密度降低提供流体相的提升(气举，lifting)效果，提供至少部分驱动力以产生流体流动。在流体相仍具有降低的密度的同时或者在已进行密度再次增加的处理之后，富含生物质的流体相随后返回到生物反应器中。替代地或另外，来自外部分离器的富含生物质的流体相利用文丘里(venturi)喷射器返回到生物反应器。
本发明还涉及用于微生物处理包含可生物降解有机物质的含水流体的装置，其中该装置包括
-生物反应器(1)，该生物反应器包括沼气出口；
-外部分离器(2)，包括设有倾斜内部构件的分离室，布置成将液相与包含生物质的流体相分离，外部分离器包括含水流体的入口(4)，该入口连接到用于从生物反应器(1)排出含水流体的管道(6)的入口(5)；含水流体的出口(7a)；富含生物质的流体的出口(8)，连接到富含生物质的流体的入口(9)，该富含生物质的流体经由管道(10)流入生物反应器(1)；
-以下中的至少一种：(a)配置为将流体介质、特别是可膨胀流体介质如气体或包含可溶性气体的(加压)液体或(加压)液化气体喷射到外部分离器下游的富含生物质的流体中的喷射器，(b)配置为使富含生物质的流体从外部分离器中返回到生物反应器的文丘里喷射器，所述文丘里喷射器具有适于产生文丘里效应的内部构造。
根据本发明的装置或根据本发明的方法中使用的装置从而配置为产生至少部分用于将富含生物质的流体相从外部分离器返回到生物反应器的驱动力；在有利的实施方式中，这是通过利用流体相的密度降低来实现的，该流体相通过由于在用于返回流体相的管道和/或在生物反应器中密度降低(通常是气举效应)产生提升效应而返回到生物反应器(例如，参见图1-5)。密度降低致使向上运动，通常通过在富含生物质的流体中提供气相，将所述流体从外部分离器吸入生物反应器。可以在所述流体相仍具有降低的密度的同时，或者可以首先进行增加所述流体相的密度的步骤，优选地达到与密度降低处理之前大约相同的密度，可以使所述流体相返回到生物反应器。如果流动相之前已通过引入气体(以产生气举效应)进行密度降低，则增加所述流体相的密度的所述步骤通常涉及去除至少部分已从流体相引入的气体。
在可以用作替代或与密度降低结合使用的另一有利的实施方式中，使用文丘里效应(例如，参见图6)。
对于有利的提升效应，通常通过将气相引入从外部分离器返回到生物反应器的富含生物质的流体中来实现密度降低。气相可以通过在外部分离器(2)和生物反应器(1)之间的所述流体的通道(10)中喷射气相引入。然而，也可以将液化气体或溶解在液体中的气体引入到外部分离器和生物反应器之间的所述流体的通道中，其中当引入到富含生物质的流体时，液化气体或溶解气体膨胀或蒸发。这通常通过在比所述通道内的压力更高的压力下引入所述液化气体或包含溶解气体的液体。
将密度降低(例如通过产生气举效应)和/或文丘里效应应用于富含生物质的流体相(特别是从外部分离器到生物反应器的颗粒生物质)是有利的，特别是因为流体循环能够在无需富含生物质的流体必须通过的机械泵的情况下或者同时使用降低的机械泵送功率实现。这是主要优势，因为省略了用于泵送具有相对高固体含量的流体的机械泵，降低了故障风险，例如由于泵的运动部件发生阻塞而堵塞。省略机械泵的另一优势是可以提高生物反应器内生物质的净生长。不希望受理论束缚，认为长时间使用机械泵对于生物质的结构、特别是生物反应器内的颗粒生物质是不利的，因为泵会引起生物质上的剪切应力。因此，通过至少大部分时间省略使用机械泵，可以加强反应器内生物质特别是颗粒生物质的结构，从而提高可生物降解物质转化为沼气的效率。此外，其可以节省能源。
类似地，文丘里效应可用于在流体流中产生流体压力差，从而另一种流体(即，来自外部分离器的富含生物质的流体相)被吸入到从文丘里喷射器的高压入口侧到低压出口侧流通文丘里喷射器的流体流中。像这样省略(延长使用)用于返回富含生物质的流体的机械泵或降低机械泵的所需功率简化了装置/方法，并且可以增加生物质、特别是颗粒生物质的结构。其还可以提供节能和/或减少维护需求。特别地，当利用文丘里效应时，来自外部分离器的所述富含生物质的流体相通过具有高压入口、低压出口和吸入口的文丘里喷射器(42)返回到生物反应器，其中将要在生物反应器中处理的包含可生物降解物质的含水流体经由所述高压入口进入文丘里喷射器，富含生物质的流体相从外部分离器经由所述吸入口进入文丘里喷射器，并且所述富含生物质的流体相、将要在生物反应器中处理的所述含水流体一起通过低压出口离开文丘里喷射器并进料到生物反应器。机械泵(11)仍然可以使用，但通常存在于文丘里喷射器上游的待处理的含水流体(16)的管道中。
已经发现，根据本发明的装置特别适用于将气-液-固混合物有效分离为气相、基本上不含颗粒生物质的液相和富含固体的流体相，尤其富含颗粒固体，尤其富含颗粒生物质。尽管装置高效但其设计相当简单，尤其是反应器内部仅需要有限数量的技术装置来加强分离，从而降低了故障的风险并简化了维护和清洁。对于良好的分离，重要的是外部分离器。配置该装置的手段有助于富含生物质的流体经由提升效应或经由文丘里效应返回到生物反应器，从而进一步促进有利的设计。
具有外部分离器能够改善维护、改善方法的启动并进一步允许安装部分反应器，即，允许使用外部分离器升级现有系统，从而改善反应器的效率。
已经发现外部分离器(通常是具有倾斜内部构件的沉降器)特别适用于获得与进料到外部分离器的流体相比，具有减少的颗粒生物质含量的液相。这有利地通过允许颗粒生物质沉降实现。然后沉降的颗粒生物质至少大部分返回到生物反应器(作为富含颗粒生物质的流体相的部分)。
图1示意性地显示了根据本发明的装置(用于方法中)的一般设置。它示意性地显示了含水流体可以如何经由入口(13)被引入优选存在的调节罐(12)中，在该调节罐中含水流体(例如废水)经受调节(conditioning)步骤。调节罐(12)还包括沼气出口(17)，预调节流体的出口通过管道(16)连接到在生物反应器(1)底部或其附近的流入分配系统(IDS)(15)。有利地，管道(16)还包括用于流体的连续和受控再循环的再循环泵(11)。含水流体通过包含能够将可生物降解有机物质转化为沼气的微生物的污泥床。
从调节罐(12)到生物反应器(1)存在再循环泵(11)使得能够：
-抑制性化合物的受控稀释
-到EGSB的恒定流速
-恒定的上升流速(与COD负载率无关)
-由于返回的厌氧流出物碱度，CT中的pH控制更佳”
在图1中，生物反应器(1)还包括内部挡板或导流板/分离器(3)，位于用于从气体-含水流体混合物中除去沼气的生物反应器(1)的上部；以及沼气出口(18)。生物反应器(1)还包括具有用于含固体的含水流体的入口(5)的内部进料管道(6)，沼气已从该含固体的含水流体中分离，该内部进料管道连接到用于将固体与液相分离的外部分离器(2)的入口(4)。管道(6)的入口(5)位于挡板或导流板(3)的下方。管道(6)另外包括阀(27)，该阀用于在维护、修理或更换外部分离器(2)的情况下将外部分离器(2)与装置隔离。管道(10)将外部分离器(2)的出口(8)与来自生物反应器(1)的富含固体的流体的入口(9)连接，其中设有管道沼气喷射器(23)，其配置为将沼气引入管道(10)内富含固体的流体中；并且在沼气喷射器(23)和生物反应器(22)内的沼气收集罩之间提供沼气管道(21)。管道(10)还包括阀(28)，该阀用于在维护、修理或更换外部分离器(2)的情况下将外部分离器(2)与装置隔离。
图1中的沼气管道(21)还包括用于将沼气管道(21)连接到沼气管道(26)的T形接头(24)，用于将沼气经由入口(25)引入调节罐(12)以用于调节罐内的含水流体的混合。
图1还显示了从外部分离器中排出并循环液相的装置(7)。其包括出口(7a)，用于从分离器中排出具有减少的生物质含量的液相(可以基本上不含生物质)。从该出口(7a)可以提供排出管道(7b)，经处理的相可以由其离开装置；和循环管线(37)，用于使液相返回调节罐(12)中。
如图1所示的外部分离器(2)还包括入口/出口(29)，连接到调节罐(12)的入口/出口(31)且经由管道(33)连接到生物反应器(1)的入口(32)。管道(33)包括用于在必要情况下使污泥从外部分离器返回到生物反应器的泵(30)。另外，该管道(与隔离阀(27)和(28)一起)允许含水流体(通常是酸性化学品)再循环以在外部分离器处(通过使用阀(2)将反应器和调节罐完全隔离)进行清洁。
此外，如图1所示，该装置包括用于连接沼气出口(18)与调节罐的沼气入口(19)的沼气管道(20)。可以提供这种装置以确保调节罐中的压力基本上与生物反应器中相同。
图2示意性地显示了根据本发明的装置(用于方法中)的第二设置。对于事项的详细描述参见图1的描述。生物反应器设有用于将含水流体进料到外部分离器(2)的进料管道(34)。导流板/挡板(36)位于生物反应器中管道(34)的入口(35)的下方，用于将包含固体的含水流体引导到外部的进料管道(34)中。这是特别优选的用于将来自生物反应器的含水流体进料到外部分离器的方式，尤其是从低维护的角度来看。
图3显示了进一步的实施方式，与图1和图2相比，其显示了排出沼气喷射到管道(10)以使富含生物质的流体返回到生物反应器的附加设置。该附加设置是从生物反应器(1)的顶部空间(39)到气体喷射器(23)的气体管道(38)。其配置为将沼气从所述顶部空间进料到管道(10)中。通常存在机械泵或压缩机等以引起从顶部空间(39)到喷射器(23)的沼气的充分流动。该设计特别适用于根据本发明的方法，其中将沼气从生物反应器的顶部空间取出并引入到外部分离器(2)下游的所述富含生物质的流体相中，从而减少外部分离器下游的所述富含生物质的流体的密度。因此，沼气促进或引起从分离器(2)循环到生物反应器(1)的流体的气举效应。如果存在，则来自调节罐的顶部空间的沼气也可以用作引入外部分离器(2)下游的富含生物质的流体中以产生或促进气举效应的沼气的替代或附加来源(图3中未显示)。
图4示意性地显示了图3示意性地显示的实施方式的替代；两个实施方式可以组合。在此，喷射器(23)经由管道(41)连接到流体介质的外部源(40)，该流体介质可用于在管道(10)中产生气举效应。这种流体介质优选为气体，特别是惰性气体如氮气。其他特别合适的气体包括甲烷和二氧化碳。气体可以是包含任何这些气体的混合物。流体介质不一定必须作为气相喷射。其也可以以基本上液体的形式喷射，例如(加压)液化气体或包含溶解气体的(加压)液体，从而至少大部分液化气体或溶解气体膨胀/蒸发以产生分离器(2)和生物反应器(1)之间富含生物质的流体的通道内的密度降低，从而产生气举效应。
在图3和4中，结合内部沼气收集器(22)和用于将收集的沼气进料到流体介质喷射器(23)的管道(21)显示了涉及流体介质(例如气体)喷射到管道(10)的特征构造。在这种实施方式中，来自顶部空间和/或外部源的用于产生气举效应的沼气可用于平衡来自沼气收集器的气流波动。来自顶部空间或外部气体源的沼气可以例如用作唯一的流体介质以产生一点效应。当从沼气收集器(22)到喷射器(23)的气流不足时，其也可用于补充来自生物反应器内的沼气收集器(22)的气体。在装置启动期间尤其可能会出现这种情况。此外，如果收集器变得(部分)堵塞或者如果生物反应器内从收集器下方到收集器的沼气流动相对低，则可能会出现这种情况。然而，在其中来自顶部空间或外部源的沼气用于产生或促进气举效应的方法/装置中，也可以省略沼气收集器(22)。由此简化生物反应器的内部设计，这是有利的，因为减少了维护要求。这种设计也有利于改造现有的生物反应器，因为这种设计可以并入而不需要改变这种反应器的内部。其中顶部空间气体(图3)或外部气体源(图4)用于气举效应的方法/装置还可用于具有以下生物反应器的装置中，该生物反应器中导流板/挡板(36)位于管道(34)的入口(35)下方，用于将包含固体的含水流体导入外部进料管道(34)中(图2)。
图5示意性地显示了根据本发明的不含调节罐的装置。其显示了连接到内部沼气收集器(22)、用于产生或促进气举效应的生物反应器的顶部空间(39)和流体介质的外部源中的每一个的喷射器(23)。仅存在其中一个就足够；优选地，装置至少配置为从生物反应器(1)的顶部空间(39)向喷射器(23)提供沼气和/或配置为提供流体介质的外部源，用于产生或促进气举效应。在该实施方式中，沼气出口(48)通常设置在生物反应器的顶部空间中，配置为使沼气离开装置；在具有调节罐的实施方式中，也可以存在这种沼气出口，附加或替代地(如果在生物反应器的顶部空间和调节罐之间存在沼气通道)，其可以设置在调节罐(12)的顶部空间中。
在图8中，显示了在富含生物质的流体返回到生物反应器之前，涉及将气体从已进行密度降低处理的富含生物质的流体中分离的特征构造。该实施方式可与图4或5组合。其显示了流体-气体分离器(50)设有入口(51)，其中入口连接到已进行密度降低的富含生物质的流体的管道(10)，通过出口(52)。流体-气体分离器(50)配置为将流体分离为气相和包含生物质的流体相并且相对于生物反应器(1)布置以使得在使用期间，流体-气体分离器(50)内的液位高于生物反应器(1)内的液位。所述流体-气体分离器还包括用于排放气体的出口(53)和包含生物质的流体的出口(54)。所述包含生物质的流体的出口(54)经由管道(10’)连接到使包含生物质的流体返回到生物反应器的入口(56)。在此，配置为将返回的混合物排放到生物反应器中的所述出口(54)位于比配置为喷射流体介质的喷射器更高的位置，并且配置为将返回的混合物排放到生物反应器中的出口(54)优选地位于生物反应器的中部或下部。
在图8所示的装置中特别有用的优选流体-气体分离器(50)的实例如图9所示。在此，相对于流体-气体分离器的y轴或垂直轴，管道(10)以角度τ连接到流体-气体分离器的入口。所述管道(10)还设有用于排放气体的出口(55)。所述出口(52)通常位于高度h2处，高于生物反应器内的液位。此外，流体-气体分离器(50)设有连接到管道(10)的出口的入口(51)，并且配置为在使用期间，使得富含生物质且包含气体的流体在高度h1处进入流体-气体分离器(50)，其中h1高于生物反应器(1)内的液位。所述流体-气体分离器还设有配置为排放来自流体-气体分离器的气体的出口(53)和配置为通过管道(10’)排放包含生物质的流体到生物反应器的出口(54)。
图6示意性地显示了根据本发明的装置的设计，其中使用了文丘里效应。文丘里喷射器(42)的高压入口侧(44)与将要在生物反应器中处理的含水流体的管道16相连接(如图6所示，原料流体来自调节罐12的流体)，通常在泵11的下游(使得来自外部分离器(2)的富含生物质的流体不必通过泵)。文丘里喷射器的收缩部分的吸入口(45)配置为允许来自外部分离器2的富含生物质的流体经由管道43被吸入到已经由高压入口侧44进入文丘里喷射器的含水流体的流动路径中，从而在使用期间，待处理的含水流体和来自外部分离器的富含生物质的流体经由文丘里喷射器的低压出口侧47一起离开文丘里喷射器(42)并经由入口15送入生物反应器(1)。
其中使用文丘里效应的实施方式的优势包括设计简单。其不需要气体或加压液化介质或含有溶解气体的液体(膨胀以产生密度降低)的喷射器和沼气收集器(23)，这有助于改造其中不含沼气收集器(23)的生物反应器的现有装置，因为生物反应器的内部不必改变。利用文丘里原理的实施方式也可以与利用密度降低(例如气举)的实施方式结合使用。其可以例如在来自生物反应器中的沼气收集器(22)或生物反应器到喷射器(23)的顶部空间(39)的气流不足时使用，例如在装置的启动期间，或在收集器变得(部分)堵塞的情况下，或在生物反应器内从收集器下方进入收集器的沼气流动相对较低的情况下。在根据本发明的方法中处理的含水流体原则上可以是任何包括可生物降解，特别是在厌氧条件下可生物降解有机物质的含水流体。优选地，含水流体选自城市废水、工业废水、污水、来自发酵过程的含水流体废弃物(例如剩余发酵液)、含水浆液和含水污泥的组。就根据本发明的方法中处理的废弃物流的水含量而言，这可以在宽范围中变化。通常，待处理的含水流体的水含量是流体的总重量大于80wt.％，特别是至少80wt.％，更特别是90wt.％或更多。通常，水含量是99.9wt.％或更少，优选99.5wt.％或更少，更优选99wt.％或更少，特别是98wt.％或更少，或更特别是96wt.％或更少。待进料到生物反应器的含水流体的总有机物质含量通常为0.1g COD/l或更多，优选在0.3-100g COD/l的范围内，特别是在5-50g COD/l的范围内。
特别适合根据本发明的待处理的含水流体的实例是来自以下的含水废弃物：乳制品生产或加工(例如牛奶、奶酪、黄油的加工/生产)、饮料生产或加工(例如葡萄酒、啤酒、蒸馏饮料、果汁、牛奶)、生物燃料或石化生产或加工、化工厂、农业设施、纸浆和纸张生产或加工、糖加工或酵母生产。
通常，根据本发明的装置中存在调节罐(12)。在这种罐中，在使用期间，将要在生物反应器中进行处理的含水流体被调节用于生物反应器。有利地，调节罐不仅用还没有在生物反应器中进行处理的含水流体(含水原料)进料，而且还接收离开外部分离器的部分液相(与生物反应器的流出物相比，具有降低的生物质含量)。该液相非常适合调节新进入装置的原料含水流体。
使用调节罐的优势是可以避免含水流体进入生物反应器的不必要波动和含水流体质量的不必要波动。从分离器到调节罐的循环允许进一步改善在装置的不同单元之间保持各种流的相对恒定流动，例如从调节罐到生物反应器以及从生物反应器到外部分离器。其还提供了进一步的稳健性(robustness)，允许在单元中的液位保持相对恒定，即使是在待处理的含水流体供应到装置中存在较大波动时。通过从分离器到调节罐的循环来保持流入/流出单元的流动相对恒定和/或单元中液位相对恒定对于有效操作以及对于保持例如管道堵塞或分离器堵塞的低风险来说是所需的。
优选地，待处理的原料含水流体如原料废水首先进入调节罐，在其中可以监测特定参数，例如温度和/或pH。本领域技术人员将能够根据生物质的组成确定有利的参数值。通常调节罐内容物的温度保持在或调节到20-55℃范围内的温度。使用其中调节罐中的含水流体保持在或调节到约30至约40℃的范围内、更特别是约33至约37℃、如在34至36℃的范围内的温度的方法已经获得特别好的结果。调节罐内容物的pH通常调节到或保持在约6.0至约8.0的范围内、优选在6.0-7.5的范围内、特别是约6.5至约7.2、如在6.6至6.8的范围内的pH。如本领域技术人员已知的，对于特定的微生物培养物，不同的温度或pH可以是最佳的。例如，对于嗜碱细菌，较高的pH可以是有利的，例如至多达约pH 11。
优选在调节罐中预处理之后，优选经由适于在生物反应器的水平截面上提供至少基本上相等的含水流体分配的流入分配系统送入，将含水流体进料到升流式生物反应器的下部，在其中其向上通过包含生物质、优选颗粒生物质的污泥床。
升流式生物反应器优选是颗粒污泥床、特别是膨胀颗粒污泥床(EGSB)，其中(E)GSB包括厌氧微生物，并且其中可生物降解有机物质被厌氧微生物转化，从而形成沼气。
合适的厌氧微生物在本领域中通常是已知的。优选生物反应器包括微生物菌群(聚生体，consortium)，该菌群包含至少一种水解细菌、至少一种产酸细菌、至少一种产乙酸细菌和至少一种产甲烷细菌。
与污泥、特别是生物质颗粒的良好沉降性和因此良好的分离相关的另一个因素是生物质存在的生物反应器的高度。通常，沼气也可以出现在颗粒内部，这可以引起上浮。在反应器的底部，颗粒经历更高压力并因此沼气从颗粒中释放并且污泥的沉降性增加。
优选地，装置(用于方法中)包括高度在约15至约25m范围内、更优选在18至22m范围内的生物反应器。通常，生物反应器用含水流体填充至多85-98vol％，优选至多约90-95vol％。
在生物反应器中消化可生物降解有机物质之后，获得气体-含水流体混合物。
气相由微生物产生的沼气组成。众所周知，沼气通常至少基本上由甲烷和二氧化碳组成，但另外也可以含有少量其他气体，例如氢气、氨气、水蒸气和/或硫化氢。
含水流体包括固体，特别是生物质颗粒和其他任选地包括无机和/或有机悬浮固体。
含水流体还包括通常基本上由水和水溶性物质(例如有机酸和不被微生物消化的可溶性物质或其他通常存在于水中的分子，例如矿物质或盐)组成的液体。
气体-含水流体混合物向上移动通过反应器，在其中沼气从混合物中分离。这可以自发发生，也可以通过内部分离器增强分离。
沼气经由位于反应器顶部(高于液位)或其附近的沼气出口离开生物反应器。其可以直接离开生物反应器或可以首先进入调节罐的上部并通过位于罐的顶部或其附近的出口离开装置。任选地，以本身已知的方式进一步处理沼气。沼气可用于向过程提供能量，即，例如通过加热系统使过程能够自维持(self-sustainable)。或者，沼气可以通过发电机转化为电能或升级为甲烷，以运输到其他地方提供能量以用于其他目的或作为甲烷的来源用于化学过程。如图3所示，来自生物反应器顶部空间的沼气也可用于产生或促进产生位于外部分离器(2)和生物反应器(1)之间的管道(10)中的气举。
在有利的实施方式中，形成的部分沼气从生物反应器运输到调节罐的下部或中部以改善调节罐中含水流体的混合。
在实施方式中，生物反应器另外包括内部分离器，其中促进沼气从包含固体的含水流体中分离。如果存在，则内部分离器通常位于生物反应器的上部。优选内部分离器是流体-气体分离器，更优选位于生物反应器上部的导流板或挡板。优选挡板或导流板位于通向外部分离器的进料管道上方，并且由于沼气或沼气-流体混合物的自然上升流而促进沼气从含水流体中分离。
在实施方式中，通向外部分离器的进料管道是内部进料管道。内部进料管道至少大部分位于生物反应器的内部。用于收集从中已经分离出沼气的含水流体的入口位于挡板或导流板的下方，并且收集然后进料到外部分离器的含水流体。
在另一个实施方式中，通向外部分离器的进料管道是外部进料管道。含水流体的入口位于生物反应器的一侧，并且通向外部分离器的外部管道位于生物反应器的外部。优选生物反应器包括的挡板或导流板位于外部进料管道入口附近，用于将含水流体引导到外部进料管道中，优选直接位于外部进料管道下方。
内部或外部进料管道将含水流体进料到包括分离室的外部分离器2中，该分离室通常设有倾斜内部构件，用于将包含生物质和任选地其他固体的含水流体分离为液相和富含生物质的流体相(与进入外部分离器的含水流体相比)。
在另一个实施方式中，内部分离器是漏斗，优选是巨型泵(气举泵，mammoth pump)漏斗。如果存在漏斗，则漏斗的下部连接到内部进料管道的入口。漏斗促进有效的巨流(气举流，mammoth flow)效应，从而有助于在含水流体进入外部分离器之前分离沼气与含水流体(包含液体和固体)。该气体-流体分离器巨型泵漏斗优选包括倾斜壁，该倾斜壁形状为朝向底部的漏斗连接内部进料管道。
在另一个实施方式中，内部分离器是包括倾斜内部构件的气体-流体分离器，优选倾斜板或管。优选地，气体-流体分离器是倾斜板沉降器。倾斜板在分离器内引起湍流，这有助于沼气的分离。倾斜板可以是平坦形或波纹形。这种倾斜内部构件促进沼气与流体和固体相的分离。通常倾斜内部构件以约45-65°的角度放置。使用约55至约60°的角度放置已获得特别好的结果。相邻的内部构件通常以至少2cm的距离放置，特别是彼此距离2-10cm，以增强分离并避免分离器的堵塞。优选地，含水流体经由分离器的上部进入内部分离器。如果存在包括倾斜内部构件的气体-流体分离器，则内部进料管道的入口连接到分离器的下部用于收集富含固体的流体。通常在内部分离器的底部收集包含固体的含水流体并进料至外部分离器(2)。
外部分离器通常配置为使得在使用期间包含固体的含水流体经由位于分离器的下部的入口进入。外部分离器通常包括倾斜内部构件以增强固体颗粒的沉降性。倾斜板可以是平坦形或波纹形。这种倾斜内部构件由于“层效应(lamella effect)”促进沼气与液体和固体相分离。通常倾斜内部构件以约45-65°的角度放置。使用约55至约60°的角度放置已获得特别好的结果。相邻的内部构件通常以至少2cm的距离放置，特别是彼此距离2-10cm，以增强分离并避免分离器的堵塞。倾斜内部构件的使用增加用于固体沉降的沉降表面。
含水流体向上流过倾斜内部构件，在其中层流促进固体颗粒向下移动，同时允许液体向上移动，含水流体(流出物)的出口位于此处。
优选外部分离器包括隔离阀以允许对该模块的维护、更换和修理而不影响反应器。外部分离器的隔离也可用于通过隔离设备在外部分离器处提供定期清洁。
进一步优选具有连接外部分离器和生物反应器和任选地外部分离器和调节罐的管道(33)。该管道还优选具有泵(30)，优选螺杆泵，用于使污泥返回到生物反应器并且使化学品循环通过外部分离器。这些化学品可以是酸性的或碱性的，取决于需要除去的杂质。该泵可以在外部分离器处进行清洁。
外部分离器优选具有细长形设计。
离开分离器的液相通常至少基本上不含颗粒生物质。在实施方式中，其中进料到分离器的流体含有悬浮固体(以颗粒生物质腐烂碎片、絮状-非粒状-生物质和/或不可降解的悬浮物的形式)，离开分离器的液相与进料流体相比将具有减少的悬浮固体(特别是生物质含量)，但是可以含有残留的絮状生物质。如果需要，该流体可以以本身已知的方式纯化，例如在要从装置中取出液相以丢弃或进一步使用，例如作为过程用水的情况下。例如经由调节罐返回到生物反应器的液相可以在无需除去这些悬浮固体的情况下返回。
通常，根据本发明的系统包括调节罐。如果存在调节罐，则在外部分离器中获得的部分液相可以返回调节罐以将罐中流体体积保持在大致相同的水平。
富含生物质的流体相重新进入生物反应器。需要在该过程期间具有生物质的净增长的有效过程。在反应器的启动期间，具有系统中生物质的净增长对于获得足够量的生物质以用于可生物降解物质的有效转化是重要的。在该过程的后期，具有生物质的净增长允许从反应器中提取污泥而不会对周转率(turnover rate)(即，COD的转化率)产生消极影响。此外，具有过量生物质还增加收益，因为生物质可以易于储存、运输和出售。
如上述已经解释的，根据本发明，利用密度差产生或促进气举效应，和/或利用文丘里效应，这促进或产生用于使富含生物质的流体从外部分离器返回到生物反应器的驱动力。
使用不同密度以产生或促进气举效应和/或文丘里效应有利地允许省略长时间段地使用机械泵将富含生物质的流体从外部分离器返回到生物反应器。因此，可以增强生物质结构稳定性，并且可以降低该方法的装置和能量发生故障的风险。然而，根据本发明的装置(用于方法中)，除了配置为喷射流体介质的喷射器或文丘里喷射器，任选地还包括配置为使富含生物质的流体从外部分离器返回到生物反应器的机械泵，通常设置在管道中(10)。所述机械泵可用作使富含生物质的流体返回到生物反应器的备用装置。优选当气体或文丘里喷射器暂时不使用时，例如当喷射器正在维护或出现其他故障时，使用这种机械泵。就效率而言，这种配置允许最佳过程，因为在使用期间，当喷射器暂时出现故障时，根据本发明的方法可以继续。出乎意料地发现这种机械泵的暂时使用，优选使用1小时至两周，如12小时至一周，特别是24小时至96小时，对生物反应器中颗粒生物质的结构没有不利影响。
利用密度降低以在管道中产生气举效应使富含生物质的流体从外部分离器2返回到生物反应器1或生物反应器本身内，已经获得特别好的结果。所述密度降低通常通过将流体介质如气相、液化气体或包含溶解气体的液体喷射到外部分离器下游、通常在管道(10)内的富含生物质的流体中实现。在使用期间，流体介质喷射到富含生物质的流体中，通常喷射到富含(颗粒)生物质的流体的管道(10)中，该管道将外部分离器(2)与生物反应器(1)连接，从而促进富含(颗粒)生物质的流体从外部分离器(2)向生物反应器(1)的流动。气体通常是惰性气体，优选氮气或富含氮气的气体，例如空气或沼气。也可以使用通常在沼气中发现的一种或多种组分，特别是二氧化碳。
因此，在优选的方法中，以下特征的一个或多个适用：
-沼气从生物反应器的顶部空间中取出并引入到外部分离器下游的所述富含生物质的流体相中，从而降低外部分离器下游的所述富含生物质的流体的密度(并产生或促进气举)；
-将外部气相引入外部分离器下游的所述富含生物质的流体相中，从而降低外部分离器下游所述富含生物质的流体相的密度(并产生或促进气举)，其中气体优选是惰性气体，例如氮气或富氮气体；
-将(加压)液化气体或溶解在液相中的(加压)气体引入外部分离器下游所述富含生物质的流体相中，其中液化气体或溶解气体膨胀或蒸发(在富含生物质的流体相返回到生物反应器或生物反应器内的管道中)，从而降低外部分离器下游所述富含生物质的流体相的密度；
-所述富含生物质的流体相的密度在外部分离器下游降低10-95％，优选20-80％，特别是25-75％；
-所述富含生物质的流体相的密度在外部分离器下游降低至10-900kg/m3范围内的密度、优选100-850kg/m3范围内的密度、特别是200-800kg/m3范围内的密度、更特别是250-750kg/m3范围内的密度。
“外部气体”是不在包括(用于)根据本发明的生物反应器的装置中产生的气体，而是从不同源供应。(加压)液化气体或溶解在液相中的(加压)气体还可以是外部(加压)液化气体或(加压)气体，但是也可以使用装置中(通常在生物反应器中)产生的沼气或其部分以提供(加压)液化气体或溶解在液相中的(加压)气体。
此外，一旦富含(颗粒)生物质的含水流体(其中密度已通过将气相引入其中而降低)返回到生物反应器(1)中，所述气相会促进外部分离器(2)内的含水流体通过气举效应向上流动。向流体提供气体具有附加优势，即管道堵塞最小化，优选地防止管道堵塞。
如果用于喷射管道(10)的沼气是从具有沼气收集器的生物反应器收集的，则沼气收集器优选具有一个或多个沼气收集器罩，其至少在使用期间浸没在生物反应器中的流体(悬浮液)中。如果存在，则特别优选具有位于一定高度处的内部沼气收集器(22)，从而沼气收集器，至少在装置的使用期间浸没在生物反应器中的污泥床中。
如果存在，则优选地沼气收集器罩(22)位于来自外部分离器(2)的富含(颗粒)生物质的流体的入口(9)下方。
如果存在，则沼气收集器罩(22)优选位于管道(6)的入口(5)下方或外部分离器(2)的含水流体的管道(34)的入口(35)下方。
然而，特别是如果根据本发明使用外部气体、外部(加压)液化气体或溶解在液相中的外部(加压)气体，而不是甲烷或富含甲烷气体如沼气，则在将所述富含生物质的流体返回到生物反应器之前，优选至少大部分的所述外部气体或(加压)液化气体从已进行密度降低的富含生物质的流体中除去。所述外部气体的去除有利地防止生物反应器的顶部空间中沼气-外部气体混合物的形成，从而稀释沼气部分。这种沼气-外部气体混合物的形成是不利的。在其中旨在将沼气用作能量来源的情况下，沼气-外部气体混合物的形成是不利的，因为所述沼气-外部气体混合物的能量值将低于在生物反应器使用期间惯常产生的沼气的能量值。在其中沼气用作起始材料源以合成其他感兴趣的化学产品的情况下，用另一种气体稀释也是不期望的，因为其会在对感兴趣的沼气成分进一步处理之前增加附加处理以除去气体。此外，当使用包含大量氧气的气体如空气时，存在形成潜在爆炸性混合物的风险，除非采取预防措施将氧气含量保持在安全水平。应注意，返回到生物反应器的流体中存在空气本身对于微生物也是可接受的，对于厌氧微生物也是可接受的(在基本厌氧条件下)。
因此，本发明还涉及根据本发明的装置(用于方法中)，其中配置为喷射流体介质的喷射器连接到外部气源(40)、外部液化气源或外部溶解气源，其中用于返回气体和富含生物质的流体的混合物的管道(10)设有出口(52)，其连接到布置为将气相与包含生物质的流体相分离的流体-气体分离器(50)的入口(51)，其中所述流体-气体分离器(50)设有配置为排放来自气体-流体分离器的气体的出口(53)和配置为将包含生物质的流体排放到生物反应器的出口(54)，其中配置为将包含生物质的流体排放到生物反应器的出口(54)位于比配置为喷射流体介质的喷射器更高的高度，并且其中配置为将包含生物质的流体排放到生物反应器的出口(54)优选处于生物反应器的中部或下部。这是期望的，因为其对于保持生物反应器的上部的固体含量相对较低是有利的。
所述流体-气体分离器(50)配置为将流体分离为气相和包含生物质的流体相并且通常相对于生物反应器(1)布置使得在使用期间，流体-气体分离器(50)内的液位高于生物反应器(1)内的液位。
本领域已知的任何流体-气体分离器可用于从已进行密度降低的富含生物质的流体中分离。优选地，所述流体-气体分离器经过气体-液体分离器、气提塔和气体分离鼓。
用于根据本发明的装置中的流体-气体分离器的优选实例如图9所示。流体-气体分离器(50)以角度τ连接到管道(10)，该角度相对于垂直轴优选为5至85°、更优选为40至80°、甚至更优选为60至75°。在使用期间，这种角度有利地允许将已进行密度降低的富含生物质的流体有效装入流体-气体分离器(50)，因为其允许使用重力将包含生物质的流体输送到流体-气体分离器中。因此，堵塞管道(10)的风险最小化。
所述管道(10)还配置为包括气体出口(55)，优选所述出口位于所述管道的上部用于排放气体，优选空气。该出口(55)允许排放来自管道(10)的气体。所述出口(55)通常位于高度h2处，其高于生物反应器内的液位(在使用期间)。高度h2可以在宽范围内选择。本领域技术人员将能够基于本文公开的信息和公知常识来选择合适的h2。例如，合适的h2是0.5m或更大、特别是1.0m或更大、更特别是约1.5m或更大。在实施方式中，h2是10m或更小、特别是5m或更小、更特别是约2.5m或更小。
此外，所述流体-气体分离器(50)配置为包括入口(51)，其连接到富含生物质且包含气体的流体的管道(10)的出口，该分离器配置为使得在使用期间，富含生物质且包含气体的流体在位于高度h1的位置进入气体-流体分离器(50)，其中h1高于生物反应器(1)内的液位。优选地，入口配置为使得h1比生物反应器内的液位高0.5至1.5m，更优选高0.7至1.3m。h1为约1m或更大获得良好结果，因为其使得包含生物质的流体相和气相能够有效相分离。
所述流体-气体分离器(50)还设有气体出口(53)和富含生物质的流体的出口(54)。气体经由位于流体-气体分离器的顶部(高于液位)或其附近的出口(55)离开流体-气体分离器(50)。其可以直接离开流体-气体分离器或其可以以本身已知的方式进一步处理。富含固体的流体在流体-气体分离器的下部中通过管道(10’)离开流体-气体分离器。优选地，所述管道10’基本上是直的，即基本上没有弯曲或角度小于160°、优选小于180°的扭转，以避免因为生物质积聚到管道10’发生的阻塞或堵塞。如上所述，配置为将包含生物质的流体排放到生物反应器中的所述出口(54)的高度高于配置为喷射流体介质的喷射器。这是为了最佳得益于由所述流体介质的喷射而提供的气举效应所期望的。进一步，出口(54)配置为将包含生物质的流体排放到生物反应器中，优选位于生物反应器的中部或下部。这是有利的，因为期望保持生物反应器的上部中的固体含量相对较低。
本发明还涉及分离器设备(其可用作根据本发明的方法中的外部分离器或其可以是根据本发明的装置的外部分离器)，特别是沉降器，包括设有模块倾斜内部构件单元的分离室和模块倾斜内部构件单元的可密封入口，例如盖子或可拆卸法兰，该入口允许更换倾斜内部构件或临时移除，例如用于维护分离器。这种模块可以是TPS模块盒。因此，内部构件可以容易地通过一组备用内部构件更换，从而最小化分离器的停机时间；当内部构件可以容易地取出时，也便于清洁/维护外部分离器的剩余部分。根据本发明的分离器设备通常是细长形的，例如基本上长方形或基本上圆柱形。分离器设备包括待进行分离处理的流体的入口，通常在分离器的一端部(基侧，102a)或其附近进入分离室，该分离室包括内部构件模块(102e)。入口优选包括入口分配室。至少当使用时，包括倾斜分离内部构件的可更换模块(102e)至少基本上沿着分离室存在，优选地沿着至少基本上水平的轴，具有减少的固体含量的流体的出口(107a)和具有增加的固体含量的流体(污泥)的出口(108)通常设置在入口侧相对的端部(extremity)或其附近。通常，具有减少的固体含量的流体的出口(107a)将设置在至少基本上内部构件的上方，而具有增加的固体含量的流体(污泥)的出口(108)将设置在至少基本上内部构件的下方。
在优选实施方式中，根据本发明的(外部)分离器设备具有基本上长方形的形状，并且包括盖子，例如沿着内部构件模块的长度的顶盖或侧面，经由该盖子可以打开分离室并且可以移除内部构件模块。
在进一步优选的实施方式中，如图7示意性所示，根据本发明的(外部)分离器设备具有分离室，该分离室具有至少基本上圆柱形的形状，其中存在包括倾斜内部构件的模块(102e)。
本发明人意识到，至少基本上圆柱形的设计是特别有利的，其中模块内部构件适于经由至少一个可打开和可关闭的基侧而从分离室可更换，不仅因为其便于维修/维护，而且因为这种设计有利于使可打开/可关闭分离器可以承受有利地施加到分离室的压力(通常至多约2.5巴)。
因此，在有利的实施方式中，分离器包括至少基本上圆柱形的分离室，其在使用期间基本上水平放置(即，其径向轴基本水平)，其中至少当使用时，分离室的包括倾斜分离内部构件的可更换模块(102e)至少基本上沿着分离室的径向轴存在，并且其分离室具有至少一个可密封和可打开提供的基侧(102a，102b)和适于允许将包括倾斜分离内部构件的模块放置到其工作位置并将其从其工作位置移除的开口。例如，法兰(102c，102d)可以设置在可密封和可打开的基侧。在图7中，待处理的包含固体的流体的入口(104)示意性地显示在右侧箭头处。在使用中，流体优选地经由入口分配室进入分离器，然后流入分离室。分离器还包括具有减少的固体含量的流体的出口(107a)(显示在左侧上方箭头处)和具有增加的固体含量的流体(污泥)的出口(108)(显示在左侧下方箭头处)。
在特别有利的实施方式中，根据本发明的(外部)分离器设备(分别为根据本发明的装置的外部分离器或用于根据本发明的方法中的装置的外部分离器)包括：至少基本上长方形或至少基本上圆柱形的分离室，其在使用期间基本水平放置(即，其径向轴基本水平)，在分离室中，倾斜分离内部构件模块至少基本上沿着其径向轴存在；入口，配置为将包含固体的流体(例如来自生物反应器的生物质)在内部构件下方进料到外部分离器的下部；通道，用于包含固体的含水流体从入口流过内部构件，朝向位于至少基本上内部构件上方的、用于具有减少的固体含量的含水流体的第一出口和位于至少基本上内部构件下方的、用于富含固体(污泥)的含水流体的第二出口。
在根据本发明使用的装置中，外部分离器的入口通常连接到内部进料管道(6)的入口(5)或外部进料管道(34)的入口(35)。在使用期间，含水流体分离为液相和富含颗粒(粒料)的流体相。外部分离器还包括用于使富含(颗粒)生物质的含水流体返回到生物反应器的出口(8)，该出口经由管道(10)连接到生物反应器的富含(颗粒)生物质的含水流体的入口(9)。管道(10)配备有用于将沼气喷射到富含(颗粒)生物质的流体中的沼气喷射器(23)，沼气喷射器经由管道(21)连接到沼气收集器(22)。
可以在反应器启动期间，沼气产生尚不足以引起足够的向上流动时，将富含(颗粒)生物质的流体从外部分离器排放至生物反应器而无需机械辅助或使用外部气源。在这种情况下，可以存在如再循环泵的机械辅助以将所述富含生物质的流体从外部分离器吸入生物反应器中。此外，这种泵的存在最小化或防止管道由于管线中污泥的沉淀造成堵塞。
优选地，存在调节罐(12)，在使用期间含水流体从其中供应到生物反应器中。为改善存在于调节罐中的含水流体的混合，优选设置将沼气从生物反应器引入调节罐的沼气管道。
优选地，再循环泵用于产生足够的上升流动以将沉降的固体从外部分离器吸入生物反应器中。
外部分离器位于生物反应器的外部以改善可达性，从而便于维护和启动程序，并进一步使得能够安装部分反应器，即，允许用外部沉降器升级现有系统，从而改善反应器的效率。
优选地，将外部分离器与装置的其他部分连接的管道包括隔离阀，该阀允许外部分离器的隔离并因此便于在外部分离器原位清洁或维护。此外，因为外部分离器通常低于外部分离器的进料管道的入口而放置，所以外部分离器中的压力高于生物反应器上部的压力。通常压力差为约1.5-3巴。较高压力压缩生物质颗粒，从而除去仍存在于颗粒内部的可能气体并因此增强颗粒的沉降性，从而改善从液相去除固体。
如上面已经详细解释的，用于从外部分离器到生物反应器循环富含生物质的流体相的至少部分驱动力利用了气举原理。为了使用该原理，外部分离器优选放置得足够低以允许循环管道(10)向上延伸到足以产生气举，并使富含生物质的流体相返回到生物反应器的中部或下部。这是期望的，因为希望将生物反应器上部的固体含量保持相对低。因此，外部分离器有利地放置在装置的地板处或其附近，或放置在生物反应器底部的大约相同高度处或下方，而用于经由管道(10)进入生物反应器(1)的富含生物质的循环流体的入口(9)放置在至少比外部分离器的富含生物质的流体的出口(29)更高的位置，并且优选地位于比外部分离器的顶部更高的位置。在外部分离器的富含生物质的出口(29)、进入循环管道(10)的气体喷射器(23)和来自外部分离器的富含生物质的循环流体的入口(9)之间的令人满意的高度差可以基于本文公开的信息、公知常识和任选地有限数量的例行试验和误差。特别地，本领域技术人员将能够选择高度差，从而压力差使它们在正确的方向上驱动流体/固体/气体。
在具体实施方式中，用于将含水流体从生物反应器进料到外部分离器的管道至少基本上是直的，即不含锐角或锐边，以防止污泥沉淀在管道，导致系统堵塞。
除非另有说明，否则本文使用的术语“或”定义为“和/或”。
除非另有说明，否则本文使用的术语“一”或“一个”定义为“至少一个”。
当提及单数形式的名词(例如化合物、添加剂等)时，应包括复数。
术语“(至少)基本上”在本文中通常用于表示其具有所指定的一般特征或功能。当提及可量化的特征时，该术语特别地用于表示其为该特征的最大值的至少50％、更多特别地大于75％、甚至更特别地大于90％。术语“基本上不含”在本文中通常用于表示物质不存在(低于有效申请日可用的分析技术可实现的检测限)或以如此低的量存在使得不会显著影响基本上不含所述物质的产品的特性。实际上，就数量而言，如果物质的含量是0-1wt.％、特别是0-0.5wt.％、更特别是0-0.1wt.％，则通常认为产品基本上不含该物质。
在本申请的上下文中，术语“约”通常是指与给定值15％或更少的偏差、特别是10％或更少的偏差、更特别是5％或更少的偏差。
如本文所用，“可生物降解有机物质”是可以在反应器中被生物质转化的有机物质，通常在基本厌氧条件下，特别是转化成生物质或甲烷。
术语“流体”在本文中指代流体和流体混合物以及至少一种其他相，例如悬浮液，其在不施加外部压力(除重力之外的压力)的情况下流动。
术语“液体”在本文中指代基本上不含肉眼可见的颗粒(即，尺寸<0.1mm)的含水流体。
如本文所用，“有机物质”是可化学氧化的任何有机物质，可通过如ISO6060:1989中所述的化学需氧量(COD)测试测定。有机物质的含量通常以g COD表示，即有机物质氧化消耗的氧气克数。
本领域技术人员熟悉诸如“上”、“下”、“中”、“在底部”、“接近底部”、“在顶部”和“接近顶部”的术语。通常这些是相对于另一个阅读的，并且本领域技术人员将能够基于公知常识、本文公开的信息和引文以及装置单元的细节(例如生物反应器、单独的容器或生物反应器或部分中包含的一定体积的物质)将其实施付诸实践。
根据经验，除非与上下文不同，否则“接近”某个参考点(例如“底部”或“顶部”)通常是指在“距参考点至多+/-20％的相对高度”、特别是在“距参考点至多+/-15％的相对高度”、更特别是在“距参考点至多+/-10％的相对高度”。相对高度是距底部的距离除以单元的总高度(底部和顶部的高度差)。
根据经验，除非与上下文不同，否则“上”部分通常是指单元的上1/2并且特别是单元的上1/3，“下”部分通常是指单元的下1/2并且特别是单元的下1/3。当提及中部时，这特别是指单元的中间1/3(距底部的1/3至距顶部的1/3)。
为了清楚和简明描述目的，本文所述的特征作为同一或单独的实施方式的部分，然而，应当理解，本发明的范围可包括具有所述的所有或一些特征的组合的实施方式。
图例：(1)生物反应器；(2)外部分离器；(3)内部挡板或导流板/分离器；(4)外部分离器的含水流体的入口；(5)从生物反应器(1)中排出含水流体的管道(6)的入口；(7a)外部分离器的含水流体的出口；(8)富含生物质的流体的出口；(9)富含生物质的流体进入生物反应器(1)的入口；(10)已进行密度降低的富含生物质的流体的管道；(11)机械泵；(12)调节罐；(13)废水入口；(14)含水流体的出口；(15)来自调节罐的含水流体的生物反应器的入口；(16)含水流体到生物反应器的管道；(17)来自调节罐的沼气出口；(18)来自生物反应器的沼气出口；(19)来自调节罐的沼气的入口；(20)沼气管道；(21)沼气喷射器；(22)沼气收集罩；(23)沼气喷射器；(24)将沼气管道(21)连接到引入沼气的沼气管道(26)的T形接头；(25)调节罐的入口；(26)沼气管道；(27)阀；(28)阀；(29)连接到调节罐入口/出口(31)的入口/出口；(30)使污泥从外部分离器返回到生物反应器的泵；(32)生物反应器的入口；(33)使污泥返回到生物反应器的管道；(34)配置为将包含固体的含水流体从生物反应器进料到外部分离器的进料管道；(35)位于(36)导流板或挡板上方的生物反应器的出口；(37)液相从外部分离器到调节罐的返回管线；(38)从(39)生物反应器的顶部空间到气体喷射器的气体管道；(40)外部气源；(41)外部气体管道；(42)文丘里喷射器；(43)将富含生物质的流体吸入已经由高压入口侧(44)进入文丘里喷射器的含水流体的流动路径的管道；(45)吸入口；(47)文丘里喷射器的低压出口；(50)气体-流体分离器；(51)已进行密度降低的富含生物质的流体的气体-流体分离器的入口；(52)已进行密度降低的富含生物质的流体的管道(10)的出口；(53)排放气体的气体-流体分离器的出口；(54)排放富含生物质的流体的气体-流体分离器的出口；(55)排放气体的出口；(102a，102b)分离器的基侧；(102c，102d)法兰；(102e)包括倾斜分离内部构件的可更换模块；(104)包含待处理的固体的流体的入口；(107a)具有减少固体含量的流体的出口；(108)具有增加固体含量的流体(污泥)的出口。
具体实施方式
实施例
在根据本发明的装置中处理来自纸浆和造纸工业的废水(例如，参见图3和4)。在分别为50天和150天的两个时间间隔内，利用了两种不同的降低外部分离器下游的富含生物质的流体的密度的方法，并且在速度周转率(VLR)方面进行比较。
在前五十天时间间隔内，在根据本发明的装置中处理废水，其中使用收集罩收集生物反应器内的沼气，并且随后将其引入到外部分离器下游的富含生物质的流体相中。
在五十天后，通过使用机械泵或压缩机将空气引入外部分离器下游的富含生物质的流体，以降低外部分离器下游的富含生物质的流体的密度。废水再处理150天。
在整个处理过程中确定了整个处理过程中流出物流的体积负载率(VLR)和平均总COD(tCOD)以及可溶COD(sCOD)。结果如图10和表1所示。
如图10A所示，在前五十天处理期间，达到了10-30kg COD/L天的VLR，其中通过将生物反应器中使用收集罩收集的沼气引入所述流体进行外部分离器下游的富含生物质的流体的密度降低。此外，当使用外部气体降低外部分离器下游的富含生物质的流体的密度时，获得了略高的VLR。图10A进一步显示出VLR显示了较少的变化，例如，与使用生物反应器内用沼气罩收集的沼气相比，使用外部气体降低外部分离器下游的富含生物质的流体的密度时更加稳定。该过程稳定，并且在至少200天的处理时间内没有观察到操作问题。
此外，从表1和图10B可以得出，达到了高于92％的平均sCOD去除率和高于80％的平均tCOD。
表1.生物反应器、外部分离器和流出管线中的生物质含量。括号内显示平均值。
如可以从表1和图10A得出的，使用根据本发明的过程可以达到16-24kg COD/m3天的VLR。该性能可与常规EGSB的性能相当。此外，如表1所示，使用根据本发明的方法，可以达到16-31m/hr的沉降器截面速度。与常规EGBS相比，该速度高得多，其中截面速度通常在10-12.5m/h的范围，因此改善了过程的效率。这意味着，为获得与EGBS中获得的相同的速度，可以使用小约1.5至3倍的沉降区。这使得装置更加紧凑。
此外，如可以从表1得出的，流出物中生物质的浓度始终低于每L流出物5mL生物质，以及平均低于每L流出物1.5mL生物质。这些结果证实出根据本发明的方法的分离效率是突出的。
优异的分离效率也显示在图11中，其显示出流出物已经基本纯化，具有2ml/L的生物质含量(图11B)。与在外部分离器的入口处采集的样本以及来自生物质返回管线的样品相比，这低得多，其中在外部分离器的入口处测量的生物质含量45ml/L(图11A)，来自生物质返回管线的样品显示出生物质含量约100ml/L(图11C)。
从结果可以得出结论，根据本发明的方法允许以由高VLR和高纯度所反映的高效率和由优异的COD去除所反映的高效率处理废水。
Claims (24)
1.一种用于在装置中处理包含可生物降解有机物质的含水流体的方法，所述装置包括含有污泥床的升流式生物反应器(1)以及外部分离器(2)，所述污泥床包括生物质，其中所述方法包括：
-将所述含水流体进料到所述生物反应器的下部，使进料流体与所述生物质接触，从而由所述可生物降解有机物质形成沼气；
-从所述生物反应器的上部排出已与所述生物质接触的所述流体，排出流体包含生物质；
-将从所述生物反应器的上部排出的包含生物质的流体进料到包括分离室的所述外部分离器(2)，优选地所述分离室设有倾斜内部构件，其中所述包含生物质的流体分离为液相和流体相，所述液相具有减少的生物质含量或基本上不含生物质，所述流体相富含生物质；
-在所述外部分离器下游将富含生物质的流体相进行密度降低；以及
-使已进行密度降低的所述富含生物质的流体返回到所述生物反应器。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述生物反应器具有顶部空间，将沼气从所述生物反应器的所述顶部空间取出并且引入到所述外部分离器下游的所述富含生物质的流体相中，从而降低所述外部分离器下游的所述富含生物质的流体的密度。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中将外部气体引入所述外部分离器下游的所述富含生物质的流体相中，从而降低所述外部分离器下游的所述富含生物质的流体的密度，优选地所述气体是氮气。
4.根据权利要求1、2或3所述的方法，其中将(加压)液化气体或溶解在液相中的(加压)气体引入所述外部分离器下游的所述富含生物质的流体相中，所述液化气体或溶解气体膨胀(蒸发)从而降低所述外部分离器下游的所述富含生物质的流体相的密度。
5.根据权利要求3或4所述的方法，其中将已进行密度降低的所述富含生物质的流体进料到气体-流体分离器(50)中，其中所述流体分离为气相和包含生物质的流体相，以及其中使所述包含生物质的流体相返回到所述生物反应器(1)。
6.根据权利要求5所述的方法，其中所述气体-流体分离器(50)是气体-液体分离器、气提塔或气体分离鼓。
7.一种用于在装置中处理包含可生物降解有机物质的含水流体的方法，任选地根据前述权利要求中任一项，所述装置包括含有污泥床的升流式生物反应器(1)以及外部分离器(2)，所述污泥床包括生物质，其中所述方法包括：
-将所述含水流体进料到所述生物反应器的下部，使进料流体与所述生物质接触，从而由所述可生物降解有机物质形成沼气；
-从所述生物反应器的上部排出已与所述生物质接触的所述流体，排出流体包含生物质；
-将从所述生物反应器的上部排出的包含生物质的含水流体进料到包括分离室的所述外部分离器(2)，所述分离室设有倾斜内部构件，其中所述包含生物质的含水流体分离为液相和流体相，所述液相具有减少的生物质含量或基本上不含生物质，所述流体相富含生物质；以及
-使富含生物质的所述流体相经由文丘里喷射器(42)从所述外部分离器返回到所述生物反应器，所述文丘里喷射器(42)具有高压入口、低压出口和吸入口，其中将要在所述生物反应器中处理的包含可生物降解有机物质的含水流体经由所述高压入口进入所述文丘里喷射器，来自所述外部分离器的富含生物质的流体相经由所述吸入口进入所述文丘里喷射器，并且所述富含生物质的流体相、将要在所述生物反应器中处理的所述含水流体经由所述低压出口一起离开所述文丘里喷射器并且进料到所述生物反应器。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述富含生物质的流体相的密度在所述外部分离器下游降低至少10％，特别地降低20-95％，并且优选地降低至10-900kg/m3范围内的密度，更优选地降低至100-800kg/m3范围内的密度。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述装置包括将要在所述生物反应器(1)中处理的所述含水流体进料到其中的调节罐(12)，将所述含水流体从所述调节罐(12)进料到所述生物反应器(1)，并且其中将具有减少的生物质含量或者基本上不含生物质的所述流体相的部分从所述外部分离器(2)进料到所述调节罐(12)，在所述调节罐中所述含水流体优选地进行包括以下的处理：
-使所述调节罐中的所述含水流体的pH保持在或将所述调节罐中的所述含水流体的pH调节到6.0至7.5范围内的pH，和/或
-使所述调节罐中的所述含水流体的温度保持在或将所述调节罐中的所述含水流体的温度调节到20至55℃范围内的温度，特别是30-40℃范围内的温度。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述生物反应器包括颗粒污泥床(GSB)，所述GSB包含厌氧微生物并且其中所述可生物降解有机物质被所述厌氧微生物转化，从而形成所述沼气。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中从所述生物反应器的上部排出的所述流体包含颗粒生物质，其中所述颗粒生物质在所述外部分离器(2)内沉降，并且其中返回到所述生物反应器(1)的所述流体相包含沉降的颗粒生物质。
12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述外部分离器(2)低于进料管道(6)的入口(5)放置，所述入口(5)排出来自所述生物反应器(1)的含水流体，所述进料管道(6)将所述流体进料到所述外部分离器。
13.一种用于对包含可生物降解有机物质的含水流体进行微生物处理的装置，其中所述装置包括：
-生物反应器(1)，优选地升流式颗粒污泥床反应器，更优选地膨胀颗粒污泥床反应器，所述生物反应器包括沼气出口；
-包括分离室的外部分离器(2)，优选地所述分离室设有布置成将液相与包含生物质的流体相分离的倾斜内部构件，所述外部分离器包括含水流体的入口(4)，所述入口(4)连接到用于将来自所述生物反应器(1)的含水流体排出的管道(6)的入口(5)；含水流体的出口(7a)；富含生物质的流体的出口(8)，所述出口(8)经由管道(10)连接到入口(9)，所述入口(9)用于所述富含生物质的流体流入所述生物反应器(1)，以及
-至少一种选自由以下组成的组的喷射器：
(a)配置为将流体介质喷射到所述外部分离器下游的所述富含生物质的流体中的喷射器，所述流体介质如气体或(加压)液体，和
(b)文丘里喷射器，配置为使富含生物质的流体从所述外部分离器返回到所述生物反应器。
14.根据权利要求13所述的装置，其中所述生物反应器(1)具有顶部空间，和提供从所述顶部空间到所述喷射器的沼气流动路径的管道，所述喷射器配置为喷射流体介质，并且所述喷射器优选地位于所述管道(10)中，所述管道(10)用于返回所述富含生物质的流体相和已喷射到所述流体相中的所述沼气的混合物。
15.根据权利要求13或14所述的装置，其中配置为喷射所述流体介质的所述喷射器连接到外部气源、外部液化气源或外部溶解气源。
16.根据权利要求15所述的装置，其中处于所述外部分离器的富含生物质的流体的出口(8)与用于使所述富含生物质的流体返回到所述生物反应器(1)的所述入口(9)之间的所述管道(10)设有连接到流体-气体分离器(50)的入口(51)，所述流体-气体分离器(50)布置成将气相与包含生物质的流体相分离，其中所述流体-气体分离器(50)设有配置为从所述气体-流体分离器排放气体的出口(53)和配置为将包含生物质的流体排放到所述生物反应器的出口(54)，配置为将所述包含生物质的流体排放到所述生物反应器的所述出口(54)位于比配置为喷射流体介质的所述喷射器更高的高度，并且所述出口(54)配置为将所述包含生物质的流体排放到所述生物反应器，优选地所述生物反应器的中部或下部。
17.根据权利要求16所述的装置，其中所述流体-气体分离器(50)相对于所述生物反应器(1)布置，使得在使用期间所述流体-气体分离器(50)内的液位处于比所述生物反应器(1)内的液位更高的位置。
18.根据权利要求13-15中任一项所述的装置，其中用于返回气体和所述富含生物质的流体的混合物的所述管道(10)设有配置为将返回的混合物排放到所述生物反应器的出口(9)，配置为将所述返回的混合物排放到所述生物反应器的所述出口(9)处于比沼气喷射器(23)更高的高度，并且优选地配置为将所述返回的混合物排放到所述生物反应器的所述出口(9)位于所述生物反应器的中部或下部。
19.根据权利要求13-18中任一项所述的装置，包括用于预处理所述含水流体的调节罐(12)，包括废水入口(13)，经由管道(16)连接到所述生物反应器的入口(15)的所述含水流体的出口(14)，流体相从所述外部分离器(2)到所述调节罐(12)的返回管线(37)，以及沼气出口。
20.根据权利要求13-19中任一项所述的装置，其中
-所述生物反应器(1)包括位于一定高度的内部沼气收集器(22)，所述高度使得至少在所述装置的使用期间所述沼气收集器浸没在所述生物反应器中的污泥床中，所述沼气收集器连接到配置为将沼气喷射到所述管道(10)中的沼气喷射器(23)，所述管道(10)用于使富含固体的流体从所述外部分离器(2)返回到所述生物反应器(1)。
21.根据权利要求13-20中任一项所述的装置，其中所述外部分离器位于与所述生物反应器的底部大约相同的高度或所述生物反应器的底部下方，特别是位于地板上。
22.根据权利要求13-21中任一项所述的装置，其中所述装置包括进料管道(34)，所述进料管道(34)配置为将包含固体的含水流体从所述生物反应器(1)进料到所述外部分离器(2)，其中所述进料管道(34)具有位于存在于所述生物反应器(1)中的导流板或挡板(36)上方的入口(35)，所述导流板或挡板配置为将存在于所述生物反应器(1)中的包含固体的含水流体引导到外部进料管道(34)中。
23.根据权利要求13-22中任一项所述的装置，其中所述外部分离器(2)包括分离室，所述分离室设有模块倾斜内部构件单元和允许更换所述模块倾斜内部构件单元的可密封且可打开的入口。
24.根据权利要求23所述的装置，其中所述分离室是至少基本上圆柱形的分离室，所述分离室在使用期间基本上水平放置(即，其径向轴基本上水平)，至少在使用时在所述分离室中，包括倾斜分离内部构件的可更换模块(102e)至少基本上沿着所述分离室的径向轴存在，并且所述分离室具有至少一个可密封且可打开以提供开口的基侧(102a，102b)，所述开口适于允许将包括倾斜分离内部构件的所述模块放置到其工作位置和将所述模块从其工作位置移除。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP20158852.2 | 2020-02-21 | ||
| EP20158852 | 2020-02-21 | ||
| PCT/EP2021/054343 WO2021165541A1 (en) | 2020-02-21 | 2021-02-22 | Granular sludge reactor system comprising an external separator |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115380010A true CN115380010A (zh) | 2022-11-22 |
Family
ID=69810564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202180024839.7A Pending CN115380010A (zh) | 2020-02-21 | 2021-02-22 | 包括外部分离器的颗粒污泥反应器系统 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20230072206A1 (zh) |
| EP (1) | EP4107130A1 (zh) |
| KR (1) | KR20220157390A (zh) |
| CN (1) | CN115380010A (zh) |
| BR (1) | BR112022016620A2 (zh) |
| CA (1) | CA3168555A1 (zh) |
| WO (1) | WO2021165541A1 (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004035485A1 (de) * | 2002-10-10 | 2004-04-29 | Va Tech Wabag Gmbh | Reaktor mit dreiphasen-trennvorrichtung und verfahren zur trennung eines dreiphasengemisches |
| CN1699218A (zh) * | 2005-06-09 | 2005-11-23 | 西安交通大学 | 高负荷体外自循环厌氧颗粒污泥悬浮床反应器 |
| CN104445605A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-03-25 | 南京大学 | 一种机械内循环射流厌氧反应器及其处理废水的方法 |
| CN204224316U (zh) * | 2014-11-06 | 2015-03-25 | 北京华福环境工程科技有限公司 | 新型厌氧反应器 |
| CN204897526U (zh) * | 2015-08-07 | 2015-12-23 | 廖华平 | 一种用于处理高悬浮固体物料的高负荷复合型厌氧反应器 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4042223A1 (de) | 1990-12-29 | 1992-07-02 | Pwa Industriepapier Gmbh | Reaktor und verfahren zur kontinuierlichen mechanischen und anaerob biologischen reinigung feststoffhaltigen abwassers |
| GB9805714D0 (en) * | 1998-03-17 | 1998-05-13 | Kvaerner Construction Limited | Liquid effluent treatment process and plant |
| EP1806323A1 (en) | 2006-01-05 | 2007-07-11 | Biothane Systems International B.V. | Process and reactor for anaerobic waste water purification |
| EP2404879A1 (en) | 2010-07-08 | 2012-01-11 | Paques IP. B.V. | Purifier comprising a solids separation device, and method for wastewater purification |
| CN208617478U (zh) * | 2018-07-04 | 2019-03-19 | 湖北鼎誉环保科技有限公司 | 一种颗粒污泥床与生物膜移动床复合厌氧反应器 |
| EP3613709A1 (en) * | 2018-08-22 | 2020-02-26 | Veolia Water Solutions & Technologies Support | Granular sludge reactor system comprising an external lamella separator |
-
2021
- 2021-02-22 CN CN202180024839.7A patent/CN115380010A/zh active Pending
- 2021-02-22 WO PCT/EP2021/054343 patent/WO2021165541A1/en unknown
- 2021-02-22 KR KR1020227032207A patent/KR20220157390A/ko unknown
- 2021-02-22 EP EP21706944.2A patent/EP4107130A1/en active Pending
- 2021-02-22 US US17/800,443 patent/US20230072206A1/en active Pending
- 2021-02-22 CA CA3168555A patent/CA3168555A1/en active Pending
- 2021-02-22 BR BR112022016620A patent/BR112022016620A2/pt unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004035485A1 (de) * | 2002-10-10 | 2004-04-29 | Va Tech Wabag Gmbh | Reaktor mit dreiphasen-trennvorrichtung und verfahren zur trennung eines dreiphasengemisches |
| CN1699218A (zh) * | 2005-06-09 | 2005-11-23 | 西安交通大学 | 高负荷体外自循环厌氧颗粒污泥悬浮床反应器 |
| CN204224316U (zh) * | 2014-11-06 | 2015-03-25 | 北京华福环境工程科技有限公司 | 新型厌氧反应器 |
| CN104445605A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-03-25 | 南京大学 | 一种机械内循环射流厌氧反应器及其处理废水的方法 |
| CN204897526U (zh) * | 2015-08-07 | 2015-12-23 | 廖华平 | 一种用于处理高悬浮固体物料的高负荷复合型厌氧反应器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2021165541A1 (en) | 2021-08-26 |
| EP4107130A1 (en) | 2022-12-28 |
| KR20220157390A (ko) | 2022-11-29 |
| BR112022016620A2 (pt) | 2022-10-11 |
| US20230072206A1 (en) | 2023-03-09 |
| CA3168555A1 (en) | 2021-08-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8043506B2 (en) | Process and reactor for anaerobic waste water purification | |
| US8021552B2 (en) | Process and reactor for anaerobic waste water purification | |
| JP7359841B2 (ja) | 外部分離器を備えた粒状汚泥反応器システム | |
| CN112794596B (zh) | 一种泥水分离式的污泥厌氧消化处理系统及方法 | |
| JP7343518B2 (ja) | 同時フェーズ動作型嫌気性連続バッチ反応器 | |
| AU2008279963A1 (en) | Plant for aerobic and anaerobic digestion treatment by PFR | |
| US20120031835A1 (en) | Reactor inlet | |
| EP2812289B1 (en) | Method of converting a container into an anaerobic water purification system with a conversion kit and method of treating liquid in the converted container | |
| CN115380010A (zh) | 包括外部分离器的颗粒污泥反应器系统 | |
| KR101918113B1 (ko) | 혐기성소화조를 이용한 고농도 유기폐수 및 바이오가스 처리장치 및 그 처리방법 | |
| RU2804707C2 (ru) | Реакторная система для зернистого ила, содержащая внешний сепаратор | |
| NO343456B1 (en) | Apparatus and method for treatment of wet organic matter to produce biogas | |
| CN213595986U (zh) | 一种厌氧废水处理装置 | |
| WO2023147924A1 (en) | Installation for microbiological waste water treatment | |
| CN115279702A (zh) | 具有分批脱气单元和半连续沉降单元的同时阶段操作厌氧序批式反应系统 | |
| IL281509A (en) | Efficient operation of the anaerobic-aerobic SBR system | |
| JPH0369597B2 (zh) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |