CN201288097Y - 拼装模块式高效厌氧折流反应设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的拼装模块式高效厌氧折流反应设备，其拼装式箱体(3)箱体由多块凸板(11)、凹板(12)组合连接构成，两端由封头密封，在箱体内具有数组交替设置的向下流挡板(5)和向上流挡板(6)，箱体(3)上设置有进水管(1)和出水管(2)。本实用新型采用凸凹拼装模块式结构，不仅增加了设备的强度，而且增加了设备现场安装和运输的灵活性，制作时可根据容积的大小直接组装或分体运往工地现场组合安装，解决了大型设备的运输不方便问题，而且节约投资成本、减少施工工期、具有耐腐蚀性强，使用寿命长，不易渗漏，生化效果好等特点。处理后的水质达到国家污水综合排放标准，出水直接达标排放。

Description

拼装模块式高效厌氧折流反应设备

技术领域

本实用新型属于污水处理技术设施领域，主要涉及一种拼装模块式高效厌氧折流反应设备。

背景技术

厌氧生物处理的原理是利用厌氧微生物的代谢过程，在无需提供氧气的情况下把有机物转化为无机物和少量的细胞物质。废水的厌氧处理是通过大量不同微生物的共同作用来完成的。以最常用的厌氧处理体系为例，有机污染物转化为甲烷气体大致要经过3个阶段：第一阶段是水解发酵阶段或酸化阶段，有机污染物在兼性水解发酵菌的作用下发酵为有机酸、醇、CO₂、H₂、NH₃和H₂S等；第二阶段是产氢产乙酸阶段，第一阶段的产物在专性厌氧的产氢产乙酸菌的作用下转化为乙酸、CO2和H₂等；第三阶段是产甲烷阶段，前一阶段的产物在甲烷菌的作用下一是将乙酸分解为甲烷和二氧化碳，二是利用氢气将二氧化碳还原为甲烷。由于厌氧微生物生长缓慢、世代时间长，故保持大量的活性微生物(污泥)和足够长的污泥龄是提高反应效率的关键。

目前对生活污水的处理大多是采用厌氧生物进行处理的。采用的处理设备有砖砌结构的化粪池和玻璃钢、塑料材料制作的化粪池。由于砖砌化粪池存在施工周期长、造价高、占地面积大、易渗漏、污染地下水、无生化能力、出水水质差、易堵塞、清掏周期短；易出现沼气爆炸等不安全因素，因此已逐渐被淘汰。取而代之的是由玻璃钢、塑料材料制作的化粪池，这种化粪池采用的是三格化粪处理方式，内部增加了填料，使污水在池内停留发酵时可通过填料使微生物附着，来提高生化处理能力。但是由于其为整体式结构给运输代来了极大的不便，受运输条件和安装现场的限制，其体积不可能制作的很大，而且传统化粪池的内部结构比较简单只是在内部不同位置设置导流隔板，并无根本上解决污水的厌氧接触时间，使污水在化粪池内停留时间达不到生化处理所需要的时间，由此直接影响化粪处理的效果，使出水达不到国家排放标准，一般只用作城市污水处理系统前的预处理设施。

发明内容

本实用新型的目的由此产生，提出一种拼装模块式高效厌氧折流反应设备。解决了大型设备的制作、运输、安装不方便的问题，具有处理效果更好、运输安装施工方便、强度大、体积大小可任意组合的特点，使处理后的水质达到国家污水综合排放标准，出水直接达标排放。

本实用新型实现上述目的采取的技术方案是：其主要由拼装式箱体、进水管、出水管、向下流挡板、向上流挡板、封头组成，箱体由多块凸凹板组合连接构成，两端由封头密封，在箱体内设置有数组向下流挡板和向上流挡板，下流挡板和向上流挡板为交替设置。

本实用新型整体设计为凸凹拼装模块式结构，不仅增加了设备的强度，而且增加了设备现场安装和运输的灵活性，制作时可根据容积的大小直接组装或分体运往工地现场组合安装，解决了大型设备的运输不方便问题，而且节约投资成本、减少施工工期、具有耐腐蚀性强，使用寿命长，不易渗漏，生化效果好等特点。内部交替设置的数组上、下折流导流挡板，将整个高效厌氧折流反应设备分隔成若干个上流、下流反应室，污水处理过程中逐个通过每个反应室底部内的活性污泥床，进水中有机物与微生物充分接触，有助于各类微生物平稳生长，物质和能量流动高效顺畅，是保持厌氧处理系统持续稳定的必要条件。反应设备各反应室中的污泥可以是颗粒化形式，也可以是絮状形式，适用于各种温度条件，从低温(<10℃＝到高温(>55℃)均可运行。解决了传统污水处理设备(如传统化粪池)处理效率低，只能用在城市污水处理的预处理领域，排放水质不能达标的问题，可使城市生活污水的处理效率大大提高，而且经过处理后的水能直接达到国家污水综合排放标准GB8978-1996的要求，减少后续污水处理设施的投资和建设。适应于宾馆、学校、部队、办公楼、各类住宅生活小区以及食品加工、酿造等行业的高浓度有机污水来进行厌氧微生物降解处理，通过调整设备的接触反应时间，出水可达到国家污水综合排放标准GB8978-1996。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视图。

图3为图1的A处局部放大视图；

图4为图1的B处部放大视图；

图中：1、进水管，2、出水管，3、箱体，4、人孔，5、向下流挡板，6、向上流挡板，7、封头，8、圆弧形板，9、连接螺栓，10、排气口，11、凸板，12、凹板，13、螺栓、14、厌氧污泥层。

具体实施方式

结合附图给出本实用新型的实施例如下：

如图1所示：其主要由箱体3、进水管1、出水管2、向下流挡板5、向上流挡板6、封头7组成，箱体3由多块凸、凹板组合连接构成，外形为凸凹形的圆柱形加强结构，凸、凹加强带的间距为200mm，此结构大大增加该设备的强度，节省材料，方便制造和运输。凸板11、凹板12为标准件，接缝处用镀锌螺栓13连接并做防腐处理(如图3所示)。箱体3的两端由封头7密封，封头为标准椭圆型封头，如图2所示：其为组合结构，由平均分为四块的圆弧形板8构成，每块圆弧形板8的均设有加强凸槽结构，用镀锌螺栓连接，可实现大容积设备的现场拼装要求，施工效率高。封头7与箱体3采用连接螺栓9固定连接。在箱体3内设置有数组交替设置的向下流挡板5和向上流挡板6形成的反应室，其中向下流挡板与箱体3的接触部份连接均采用玻璃钢原材料密封粘接(如图4所示)。向下流反应室间隙较小，主要是为了增加水流在此过程中的流速，起到充分混合和搅拌的作用，向上流反应室间隙一般较大，主要是为了减小水流在上升过程中的流速，使得到充分混合反应后的混合液进行沉降，去除水中污泥。向上流隔板6的下部采用折板的形式，折角为45℃，目的是为了防止水流在此产生死区，是水流顺利上升至上流室的中心区域，使污水与厌氧污泥层14接触更充分，处理效果更好；所有向上流隔板6的上部与箱体3均留有一定的空隙，其两侧边缘与筒体采用玻璃钢原料粘接连接(如图4所示0。此设计保证整个反应过程中设备上部空间是连通的，产生的沼气可通过排气孔10引出。向下流隔板5为平板，下部与箱体3的凹面吻合封闭，它就相当于在一个反应设备内分成若干个升流式厌氧污泥床，通过合理设计上升和下降流速，从而实现良好的泥水混合、三相混合、三相分离，使反应设备内一直保持较高的污泥浓度。各反应室中的污泥可以是颗粒化形式，也可以是絮状形式，适用于各种温度条件，从低温(<10℃＝到高温(>55℃)均可运行。在箱体3上方设置人孔4和排气口10，人孔4方便设备清污和检修之用。

Claims (5)

1、一种拼装模块式高效厌氧折流反应设备，包括箱体(3)及设置在其上的进水管(1)、出水管(2)，其特征是：所述的箱体(3)由多块凸板(11)、凹板(12)组合连接为凸凹结构，两端由封头(7)密封，在箱体(3)内具有数组交替设置的向下流挡板(5)和向上流挡板(6)。

2、根据权利要求1所述的拼装模块式高效厌氧折流反应设备，其特征是：所述箱体(3)的外形为凸凹形的圆柱形，其凸、凹加强带的间距为200mm。

3、根据权利要求1所述的拼装模块式高效厌氧折流反应设备，其特征是：所述的封头(7)为椭圆型，由四块圆弧形板(8)组合连接构成，每块圆弧形板(8)的均设有加强凸槽结构。

4、根据权利要求1所述的拼装模块式高效厌氧折流反应设备，其特征是：所述的向上流隔板(6)的下部具有45度的折角。

5、根据权利要求1所述的拼装模块式高效厌氧折流反应设备，其特征是：所述的向下流隔板(5)为平板，下部与箱体(3)的凹面封闭连接。

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