CN102145939A - 厌氧隔板反应器 - Google Patents
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Abstract
一种厌氧隔板反应器，它包括反应器壳体(1)，其特征是在所述的反应器壳体(1)中安装有多板隔板(2)，所述的隔板(2)之间，隔板(2)与壳体(1)的两侧壳壁之间组成了若干个折流池(3)，在每个折流池(3)中均安装有一个折流板(4)，折流板(4)的下端均连接有折板(5)，折板(5)与壳体(1)的壁底之间设有折流通道；相邻折流板(4)之间的壳盖上设有出气孔，各出气孔均通过管道与集气管(6)相连；在最后一个折流池(3)与第一个折流池(3)之间安装有污泥回流管(7)和污泥泵(8)。本发明负荷大，占地小，利用隔板把原有空间隔成数个小空间，增加了流速，使原水流经污泥层时间加快，增大了处理能力，同时通过增加污泥回流泵，使水流前后污泥负荷平均，生物菌能更好地长期存活。
Description
技术领域
本发明涉及一种污水处理装置，尤其是一种高浓度有机污废水处理装置，具体地说是一种厌氧隔板反应器。
背景技术
众所周知，早在19世纪人们就利用厌氧工艺处理废水废物，直到19世纪60年代，厌氧消化工艺基本上只用于污水处理厂，产生的剩余污泥的稳定化处理，随着厌氧生物处理工艺的发展，各种各样新型高效厌氧反应器得以开发，在这些反应器中厌氧流化床、厌氧膨胀床工艺以水力停留时间短、出水水质好而被认为最为高效的反应器，但是厌氧膨胀床和厌氧流化床能耗大，建造困难，操作复杂等原因而没有得到广泛的应用。因此开发一种用水量少，处理效果好的适合于我国国情的厌氧反应器是当务之急。
发明内容
本发明的目的是针对现有的各种厌氧反应器存在用水量大，制造困难的问题，设计一种结构简单，制造方便，出水水质好的厌氧隔板反应器。
本发明的技术方案是：
一种厌氧隔板反应器，它包括反应器壳体1，壳体1的一侧上部设有进水口101，另一侧上部设有出水口102，其特征是在所述的反应器壳体1中安装有多板隔板2，隔板2的下端与壳体1的内底固定相连，它的上端高度大于污泥层的厚度，所述的隔板2之间、隔板2与壳体1的两侧壳壁之间组成了若干个折流池3，在每个折流池3中均安装有一个折流板4，折流板4的上端固定在壳体1的壳盖上，每个折流板4的下端均连接有折板5，折板5与壳体1的壁底之间设有折流通道；相邻折流板4之间的壳盖上设有出气孔，各出气孔均通过管道与集气管6相连；在靠近出水口102的最后一个折流池3与靠近进水口101的第一个折流池3之间安装有污泥回流管7，在污泥回流管7上安装有污泥泵8。
本发明的有益效果：
1、制造简单、无特殊的固液分离和气体分离装置，无运动机件、无机械搅拌系统、能耗极低、几乎不可能堵塞；
2、有可能SRT长，而水里停留时间短；
3、对微生物体的特性无特殊要求；
4、可处理含各种组分的特性污废水，适应性强；
5、分级运转，有力地改善厌氧反应过程动力学；
6、抗冲击负荷性能强，运行稳定可靠；
7、ABR装置布局紧凑、构造集中，占地面积小，可地面也可埋于地下；
8、启动快、处理效果好，造价低，管理方便，可广泛应用于工业污废水处理和城市污水、污泥处理。
9、本发明集厌氧反应、水解酸化，产氢、产乙酸解与甲烷段溶合于一体，推流运行。
10、本发明具有应用范围广、能耗低、负荷高、剩余污泥量少。对氮、磷营养物需要量较少，厌氧反应过程有一定的杀菌作用。
11、本发明负荷大，占地小，利用隔板把原有空间隔成数个小空间，增加了流速，使原水流经污泥层时间加快，增大了处理能力，同时通过增加污泥回流泵，使水流前后污泥负荷平均，生物菌能更好地长期存活。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1所示。
一种厌氧隔板反应器，它包括反应器壳体1，壳体1的一侧上部设有进水口101，另一侧上部设有出水口102，在所述的反应器壳体1中安装有多板隔板2，隔板2的下端与壳体1的内底固定相连，它的上端高度大于污泥层的厚度，所述的隔板2之间，隔板2与壳体1的两侧壳壁之间组成了若干个折流池3，在每个折流池3中均安装有一个折流板4，折流板4的上端固定在壳体1的壳盖上，每个折流板4的下端均连接有折板5，折板5与壳体1的壁底之间设有折流通道；相邻折流板4之间的壳盖上设有出气孔，各出气孔均通过管道与集气管6相连；在靠近出水口102的最后一个折流池3与靠近进水口101的第一个折流池3之间安装有污泥回流管7，在污泥回流管7上安装有污泥泵8。
本发明的厌氧生物处理的基本原理是：
厌氧生物处理又称厌氧消化，是在厌氧条件下有多种微生物共同作用，使有机物生成CH4、CO2的过程，这种过程广泛的运用于自然界中，直到1881年法国报导了罗伊斯发明的自动净水器，人类才开始利用厌氧消化处理污废水的历史，至今已100余年了。
60年代前人们认为消化的过程为两个阶段，第一阶段称发酵阶段或称产酸阶段，在此阶段中不溶性的复杂的有机物先在厌氧微生物作用下得到水解，继而被转化为简单的有机物，如脂肪酸、醇类、二氧化碳和氢气等，这一阶段起作用的微生物经称为发酵细菌或产酸细菌，第二阶段称为产甲烷阶段，在此阶段中由产甲烷的细菌将第一阶段的产物转化为CH4、CO2。对厌氧消化过程及厌氧微生物的深入研究，使人们发现上述两个阶段学说并没有全面反应厌氧生物过程的全貌与本质。研究表明产甲烷菌能够利用甲酸、乙酸、甲醇，甲基胺类以及在厌氧微生物方面的新发现，1979年布利安特等人提出了厌氧消化的三阶段理论。
三阶段理论认为：厌氧消化过程是按如下步骤进行的。
第一阶段称为水解，发酵阶段与第二阶段理论相同，亦是在微生物的作用下复杂有机物进行水解和发酵的过程，多糖先水解为单糖，再通过酵解途径进一步发酵成乙醇和脂肪酸，如丙酸、丁酸、乳酸等，蛋白质则先水解为氨基酸再经脱氨基酸作用产生脂肪酸和氢。
第二阶段称为产氢、产乙酸阶段，是由一类专门的细菌称之为产氢、产乙酸菌，将丙酸、丁酸等脂肪酸和乙醇等转化为乙酸、H2、CO2。
第三阶段称为产甲烷阶段，由产甲烷细菌利用乙酸和H2、CO2产生CH4。研究表明厌氧生物处理过程中均有20％CH4来自乙酸的分解，其余少量则产自H2和CO2的合成。
至今三阶段理论已被公认，是对厌氧生物处理过程较全面和较正确的描述
本发明的厌氧隔板反应器的工作原理是：
厌氧隔板反应器(ABR)是利用隔板引导高浓度污废水流以升流方式通过一系列的污泥层反应器。反应器中污泥随产生的气体和水流升起和落下，水流则以缓慢速度移过反应器从而使污水中的有机物得到分析，以沼气的形式加以回收利用。本发明可以处理的污废水一般为2-10kgCOD/m3.d，糖密废水可达4-28kgCOD/m3.d，制药污废水与葡萄糖污废水可达2-20kgCOD/m3.d，停留时间一般为6-24小时，浓度高和极高浓度的有机污废水可长至数日。
由此可见，本发明可广泛应用于高浓度或中高浓度的有机工业污废水和城市污水、污泥处理，也可应用于村镇、新农村生活污水处理系统，可替代化粪池以及类似于化粪池等的无动力、微动力生活污水处理装置，可由环保厂加工成各种型号的产品、材质可用钢、玻璃钢及其他、复合材料制作，可安装于地面，也可为了节约土地和保温埋设于地下，应用广泛，市场前景良好，非常适宜开展、制作、推广、应用。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (1)
1.一种厌氧隔板反应器，它包括反应器壳体(1)，壳体(1)的一侧上部设有进水口(101)，另一侧上部设有出水口(102)，其特征是在所述的反应器壳体(1)中安装有多板隔板(2)，隔板(2)的下端与壳体(1)的内底固定相连，它的上端高度大于污泥层的厚度，所述的隔板(2)之间、隔板(2)与壳体(1)的两侧壳壁之间组成了若干个折流池(3)，在每个折流池(3)中均安装有一个折流板(4)，折流板(4)的上端固定在壳体(1)的壳盖上，每个折流板(4)的下端均连接有折板(5)，折板(5)与壳体(1)的壁底之间设有折流通道；相邻折流板(4)之间的壳盖上设有出气孔，各出气孔均通过管道与集气管(6)相连；在靠近出水口(102)的最后一个折流池(3)与靠近进水口(101)的第一个折流池(3)之间安装有污泥回流管(7)，在污泥回流管(7)上安装有污泥泵(8)。
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2010
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