CN107673469A - 一种新型高效低耗uasb+abr颗粒污泥法处理酿造工业废水的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型高效低耗UASB+ABR颗粒污泥法处理酿造工业废水的方法，包括一种UASB+ABR反应器，所述UASB+ABR反应器侧面的下部分别安装有污水调速恒流泵，所述污水调速恒流泵的侧面设置有第一液体流量计，所述UASB+ABR反应器侧面安装有回流调速恒流泵、第二液体流量计和排污泥管道，所述UASB+ABR反应器内部的底部为第一反应室，所述第一反应室的上方开设有第二反应室，所述第二反应室的上方设置有三相分离器。该新型高效低耗UASB+ABR颗粒污泥法处理酿造工业废水的方法，通过对UASB+ABR反应器内部进行了改装，在三相分离器下面增加了导流罩，使得整个反应器内部形成三个反应室，使絮体污泥快速促进厌氧污泥颗粒化过程，快速降解有机物。

Description

一种新型高效低耗UASB+ABR颗粒污泥法处理酿造工业废水的 方法

技术领域

本发明涉及环保设备技术领域，具体为一种新型高效低耗UASB+ABR颗粒污泥法处理酿造工业废水的方法。

背景技术

酒精糟液和曲酒酿造废水，是酒精和曲酒生产排出的废液，含有大量的有机物。固形物含量为5-6%、PH3.5-4.5、CODcr5-6万mg/L、BOD53-4万mg/L，主要污染物包括淀粉、糖类、醇类、醛类、酯类、纤维素等。对这些成份的有效利用研究与开发，主要是UASB+ABR颗粒污泥法，但是酿造废水经预处理进入UASB+ABR反应器内从絮状转变成颗粒污泥过程是及其复杂的微生物与生化和物化诸多因素共同制约的过程。主要因素影响有PH值、废水性质、水解反应、容积有机负荷、水力负荷等。工艺的稳定性很大程度上取决于培养生成具有优良沉降性能和很高活性的颗粒状污泥。

由于厌氧微生物增殖和颗粒污泥形成较慢，多数生产企业在调试过程中反应器启动时间很长，需要几个月的时间，消耗了人力、物力和财力。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型高效低耗UASB+ABR颗粒污泥法处理酿造工业废水的方法，具备高效低能耗等优点，解决了目前反应器启动时间长且消耗人力、财力和物力的问题。

（二）技术方案

为实现上述新型高效低耗UASB+ABR颗粒污泥法处理酿造工业废水的方法高效低能耗的目的，本发明提供如下技术方案：一种新型高效低耗UASB+ABR颗粒污泥法处理酿造工业废水的方法，包括一种UASB+ABR反应器，所述UASB+ABR反应器侧面的下部分别安装有污水调速恒流泵，所述污水调速恒流泵的侧面设置有第一液体流量计，所述UASB+ABR反应器侧面安装有回流调速恒流泵、第二液体流量计和排污泥管道，所述UASB+ABR反应器内部的底部为第一反应室，所述第一反应室的上方开设有第二反应室，所述第二反应室的上方设置有三相分离器，所述UASB+ABR反应器内部接近外壁处开设有ABR反应室，所述UASB+ABR反应器上设置有3m处取样点、5m处取样点、7m处取样点、9m处取样点和10.8m处取样点，所述UASB+ABR反应器上设置有第一测温点、第二测温点和第三测温点，所述ABR反应室的侧面设置有往ABR反应室出水的溢流堰，所述三相分离器的侧面设置有沼气混合液导流管，所述UASB+ABR反应器的顶部安装有视镜，所述三相分离器的上方开设有沼气汇集储存室，所述UASB+ABR反应器的顶部安装有沼气管道，所述UASB+ABR反应器内安装有安装维修操作平台，所述UASB+ABR反应器的侧面设置有出水管道，所述出水管道的顶部固定连接有虹吸管道，所述UASB+ABR反应器内部的底部开设有第一污泥沉淀区，所述UASB+ABR反应器内部设置有导流罩。

优选的，所述ABR反应室包括若干个导流反应区，所述导流反应区的底部设置有第二污泥沉淀区，所述若干个导流反应区内设置有两个第四测温点，所述ABR反应室的尾部设置有消化液回流区和出水区，所述第二污泥沉淀区的底部安装有污泥外排管道，所述污泥外排管道串联有消化液回流管道，所述消化液回流区和出水区的出口处设置有虹吸管道和消化液出水管道。

优选的，所述排污泥管道的数量为个，其中第一反应室和ABR反应室各六个。

优选的，所述视镜的数量为八个，用于观察反应器内反应状况和液位高低。

优选的，所述UASB+ABR反应器的底部设置有进水系统，所述进水系统包括布水管道、分配站、进水管道、回流管道、第一对接管道和第二对接管道。

优选的，包括以下工作步骤：

1）进水进入到第一反应室，产生沼气和二氧化碳发酵，微生物菌群正常生理活动，适宜甲烷菌活动的范围内变化，进一步增加有机负荷；

2）步骤1）中产生的沼气和二氧化碳进入到第二反应室，沼气沿第二反应室的边沿继续上升，沼气上升的同时并与底部的颗粒污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环，内部循环的结果使第一反应室不仅有很高的生物量，很长的污泥龄，并具有很大的升流速度，使该室内的颗粒污泥完全达到流化状态，从而大大提高第一反应室去除有机物能力；

3）经过步骤2）处理的废水进入到第二反应室进行处理，同时第二反应室的液体上升流速经第二个颗粒污泥床（粒径约为1.5-3mm）颗粒小于第一反应室，该室除了继续进行生物反应外，由于上升流速的降低，还充当第一反应室和污泥沉淀区之间的缓冲段，对防止污泥流失及确保沉淀后的出水水质起着重要作用，废水中的剩余有机物可被第二反应室的厌氧颗粒污泥进一步降解，使废水得到更好的净化，提高出水水质；

4）步骤3）产生的沼气由第二反应室的集气罩收集输送到沼气柜进行发电，通过三相分离器进行气液固分离；

5）步骤4中处理过的消化液进入到导流反应区，进行再次生物反应降解。

6）分离后的消化液经出水堰流入ABR反应室经过多次上下导流，由多种微生物交替生长和分解有机物，尤其是处于发酵链条末端的产甲烷菌群，使消化液中的微生物分解污水中的有机物，把它再次转化为少量的沼气上升到储气室，污泥下沉到ABR反应室底部，经污泥外排管道外排储泥池，压滤外运。

优选的，还包括以下四点，一是反应器内形成沉降性能良好的絮凝污泥和颗粒污泥，二是产气和进水的均匀分布形成良好的生物能搅动作用，三是合理的三相分离器能使气固液很好的进行分离，污泥沉淀在反应器内，四是ABR反应室把消化液推流进行微生物分解有机物，使末端产甲烷菌群分解消化液中的有机物。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种新型高效低耗UASB+ABR颗粒污泥法处理酿造工业废水的方法，具备以下有益效果：

1、该新型高效低耗UASB+ABR颗粒污泥法处理酿造工业废水的方法，通过对UASB+ABR反应器内部进行了改装，在三相分离器下面增加了导流罩，使得整个反应器内部形成三个反应室，使絮体污泥快速促进厌氧污泥颗粒化过程，快速降解有机物。

2、该新型高效低耗UASB+ABR颗粒污泥法处理酿造工业废水的方法，其中UASB+ABR反应器为升流式厌氧颗粒污泥床+推流式厌氧反应器是在厌氧状态下利用微生物的代谢活动处理废水，与传统UASB反应器相比，它增加了导流提速反应室和推流折板反应室。使反应室内的液体上升流速远远高于传统UASB反应器，强化了废水与微生物之间的接触，提高了反应速率，出水系统是把三相分离器沉淀区液面的上清液均匀地排出反应器顶部的溢流堰，进入ABR推流折板反应室内进行多种微生物交替联合作用以复杂生化降解有机物。

3、该新型高效低耗UASB+ABR颗粒污泥法处理酿造工业废水的方法，UASB+ABR反应器由第一导流提速反应室和第二反应室叠加而成，相当于两个UASB反应器的上下重叠串联组成，在第一导流提速反应室，气液分离在反应室内加速提升分离反应，不仅有提高表面水力负荷和产气负荷，使污泥与有机物能均匀接触的作用，而且可以避免在高负荷条件下污泥的过量流失有较高的有机负荷，抗冲击能力强。

附图说明

图1为本发明提出的一种UASB+ABR反应器结构示意图；

图2为本发明提出的一种ABR反应室结构示意图；

图3为本发明提出的一种进水系统结构示意图；

图4为本发明的的反应器进水容积负荷曲线图；

图5为本发明的的反应器进水COD的浓度和去除率曲线图。

图中：1污水调速恒流泵、2第一液体流量计、3回流调速恒流泵、4第二液体流量计、5排污泥管道、6第一反应室、7第二反应室、8三相分离器、9 ABR反应室、10 3m取样点、11 5m处取样点、12 7m处取样点、13 9m处取样点、14 10.8m处取样点、15第一测温点、16第二测温点、17第三测温点、18溢流堰、19沼气混合液导流管、20视镜、21沼气汇集储存室、22沼气管道、23安装维修操作平台、24出水管道、25虹吸管道、26第一污泥沉淀区、27导流反应区、28第二污泥沉淀区、29第四测温点、30消化液回流区和出水区、31污泥外排管道、32消化液回流管道、33消化液出水管道、34虹吸管道、35导流罩、36布水管道、37分配站、38进水管道、39回流管道、40第一对接管道、41第二对接管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种新型高效低耗UASB+ABR颗粒污泥法处理酿造工业废水的方法，包括一种UASB+ABR反应器，UASB+ABR反应器侧面的下部分别安装有污水调速恒流泵1，污水调速恒流泵1的侧面设置有第一液体流量计2，UASB+ABR反应器侧面安装有回流调速恒流泵3、第二液体流量计4和排污泥管道5，UASB+ABR反应器内部的底部为第一反应室6，第一反应室6的上方开设有第二反应室7，第二反应室7的上方设置有三相分离器8，UASB+ABR反应器内部接近外壁处开设有ABR反应室9，UASB+ABR反应器上设置有3m处取样点10、5m处取样点11、7m处取样点12、9m处取样点13和10.8m处取样点14，UASB+ABR反应器上设置有第一测温点15、第二测温点16和第三测温点17，ABR反应室9的侧面设置有往ABR反应室出水的溢流堰18，三相分离器8的侧面设置有沼气混合液导流管19，UASB+ABR反应器的顶部安装有视镜20，三相分离器8的上方开设有沼气汇集储存室21，UASB+ABR反应器的顶部安装有沼气管道22，UASB+ABR反应器内安装有安装维修操作平台23，UASB+ABR反应器的侧面设置有出水管道24，出水管道24的顶部固定连接有虹吸管道25，UASB+ABR反应器内部的底部开设有第一污泥沉淀区26，UASB+ABR反应器内部设置有导流罩35。

ABR反应室9包括若干个导流反应区27，导流反应区27的底部设置有第二污泥沉淀区28，若干个导流反应区27内设置有两个第四测温点29，ABR反应室9的尾部设置有消化液回流区和出水区30，第二污泥沉淀区28的底部安装有污泥外排管道31，污泥外排管道31串联有消化液回流管道32，消化液回流区和出水区30的出口处设置有虹吸管道34和消化液出水管道33。

排污泥管道5的数量为十二个，其中第一反应室6和ABR反应室9各六个。

视镜20的数量为八个，用于观察反应器内反应状况和液位高低。

UASB+ABR反应器的底部设置有进水系统，进水系统包括布水管道36、分配站37、进水管道38、回流管道39、第一对接管道40和第二对接管道41。

包括以下工作步骤：

1）进水进入到第一反应室6，产生沼气和二氧化碳发酵，微生物菌群正常生理活动，适宜甲烷菌活动的范围内变化，进一步增加有机负荷；

2）步骤1）中产生的沼气和二氧化碳进入到第二反应室7，沼气沿第二反应室7的边沿继续上升，沼气上升的同时并与底部的颗粒污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环，内部循环的结果使第一反应室6不仅有很高的生物量，很长的污泥龄，并具有很大的升流速度，使该室内的颗粒污泥完全达到流化状态，从而大大提高第一反应室6去除有机物能力；

3）经过步骤2）处理的废水进入到第二反应室7进行处理，同时第二反应室7的液体上升流速经第二个颗粒污泥床粒（径约为1.5-3mm）颗粒小于第一反应室6，该室除了继续进行生物反应外，由于上升流速的降低，还充当第一反应室6和污泥沉淀区26之间的缓冲段，对防止污泥流失及确保沉淀后的出水水质起着重要作用，废水中的剩余有机物可被第二反应室7的厌氧颗粒污泥进一步降解，使废水得到更好的净化，提高出水水质；

4）步骤3）产生的沼气由第二反应室7的集气罩收集输送到沼气柜进行发电，通过三相分离器8进行气液固分离；

5）步骤4）中处理过的消化液进入到导流反应区27，进行再次生物反应降解。

6）分离后的消化液经出水堰流入ABR反应室9经过多次上下导流，由多种微生物交替生长和分解有机物，尤其是处于发酵链条末端的产甲烷菌群，使消化液中的微生物分解污水中的有机物，把它再次转化为少量的沼气上升到储气室，污泥下沉到ABR反应室9底部，经污泥外排管道31外排储泥池，压滤外运。

还包括以下四点，一是反应器内形成沉降性能良好的絮凝污泥和颗粒污泥，二是产气和进水的均匀分布形成良好的生物能搅动作用，三是合理的三相分离器8能使气固液很好的进行分离，污泥沉淀在反应器内，四是ABR反应室9把消化液推流进行微生物分解有机物，使末端产甲烷菌群分解消化液中的有机物。

在使用时，UASB+ABR反应器的特点是一个反应器内将有机物的生物降解分为两个阶段，底部一个阶段第一反应室6导流提速，高速反应，处于高负荷生物降解有机物，上部一个阶段第二反应室7处于低负荷生物降解有机物，进水由反应器底部进入第一反应室6，产生沼气和二氧化碳发酵，微生物菌群正常生理活动，适宜甲烷菌活动的范围内变化，进一步增加有机负荷，产甲烷菌的反应速率与产酸相产物的种类有关，产甲烷菌对不同基质的代谢速率是不同的，对产甲烷菌的研究表明，甲酸、甲醇、甲胺、和乙酸能够直接为甲烷菌所利用，而和产甲烷菌互营共生的产氢产己酸的细菌能够很快地将乙醇、丁酸转化为乙酸供产甲烷菌利用，有研究表明产甲烷菌所产生的甲烷中有70%左右来源于乙酸，产酸相发酵产物中应尽可能避免出现丙酸和乳酸，因为乳酸易转化为丙酸，丙酸的积累容易导致酸败现象，所以在底部进水（pH值3.5-4.5）和UASB+ABR反应器出水（pH值7.8-8.5）混合调节控制pH值在6.8-7.5，达到甲烷菌要求稳定而接近中性生长环境，使厌氧消化系统具有自我调节能力产生絮状和絮凝团污泥，絮凝团继续生长成为密实的近似球体的颗粒污泥，这一运行期的特点是颗粒污泥大量形成，由下至上逐步充满整个UASB+ARB反应器，当容积负荷达到25KgCOD/m³•d以上时，可以认为颗粒污泥已经培养成熟，运行期污泥沉降性能很好。

请参阅图1和图2，UASB反应室设3个测温点且ABR反应室内设2个测温点，这5个测温点都是在不同的反应室内检测微生物消化降解反应温度，五个点的温度都不相同，第一测温点15在水解段和酸化段上部35℃左右，第二测温点16在颗粒污泥生长参与产甲烷反应室35.5-36℃，第三测温点17在三相分离器8固液分离沉降区内温度在35.5左右，第四测温点29在ABR反应室内温度在34-35℃，从这五个测温点上看在不同反应室微生物和多种细菌在厌氧条件下共同协作，反应不同产生的能量不同，温度也不相同。

因为反应器内增加了导流罩35，形成了两个反应室，相当于两层三项分离器8，推流折板反应室相当于二级厌氧反应器，不增加机械动力、能耗低，相当于多级厌氧几个罐组成，都在一个容器内进行微生物细菌反应降解底物。同时提高了反应器的生物量，使厌氧污泥更好的沉淀下来，促进了颗粒污泥的快速形成，减少了污泥流失，缩短了反应器的启动时间，常规UASB的缺陷是传质效率低，容积负荷小，水力上升流速度慢，新型UASB+ABR反应器加速了内循环，增加了反应区的升流速度，产生的沼气和二氧化碳使颗粒污泥与废水得到充分混合搅动提升，提高了容积负荷，增强了传质过程，达到高速消化污染物，提高了去除率。

请参阅图4，接入厌氧絮体污泥600m³，接种污泥浓度约为12.0-16.0g/L，本次启动采用间歇进水方式，将进水时间分布在前期为4小时进水一次，每次进水10m³—20m³，每天监测进出水指标3次，30天后中期每2小时进水一次，每次进水20m³—30m³，COD去除率80％以上，产气正常45天后进入后期，按设计进水负荷方案逐渐提高进水量和容积负荷，60天后容积负荷达到25.2kgCOD/m³•d，COD去除率达到90-96％，BOD去除率达到93-95％，SS去除率达到87-92％运行稳定。

请参阅图5，UASB+ABR反应器启动50天以后进水COD60000mg/L去除率也达到90%以上。在启动开始的前几天，从3米取样点取样检测COD浓度在800以下，pH值在6.8-7.3，沉降比在10-20%，10天—20天从5米取样点取样检测OCD浓度在1000mg/L以下，pH值在7.2-7.5，沉降比在20-30%。30-40天分别从7米、9米取样点取样检测COD浓度在4500mg/L以下，pH值在7.4-7.7，沉降比在25-37%，COD去除率也保持在80%以上，去除效率也相对比较高，随着进水量的进一步增加，反应器开始有大量沼气产生，使污泥和废水得到充分混合，内循环随之形成，而污泥也逐渐适应了该废水的水质。启动60天从7米处取样点取样检测已形成颗粒污泥，从10.8米取样点取样检测COD浓度在3000—4200mg/L，pH值在7.6-8.0，去除率逐渐升高至88-92%。在随后的时间里进水量仍然不断增加，出水COD除个别点出现比较高的数值外，整体呈下降趋势，去除率在92-96%，从5米和7米取样点取样检测发现已生成大量的颗粒污泥，最后进水浓度增加到COD60000mg/L出水稳定在COD2500-3200mg/L，去除率达到95%左右，pH值在7.8-8.5，在调试期间从各个取样点每天取样1—3次，观察，镜检反应生长情况。

本发明包括以下要点：

1.三个反应室内循环传质效果好，污泥龄长，生物量大，抗冲击负荷能力强，具有很高的容积负荷率。

2.沼气提升实现内循环节能，沼气作为提升的动能，实现生物能混合液的内循环。

3.处理低浓度废水（CODcr4000）时，循环流量可达进水量的2-4倍，处理高浓度废水（CODcr60000）时，循环流量可达进水流量的8-12倍，因为循环流量与进水在第一反应室充分混合，从而提高了反应器的耐冲击负荷能力。

4.容积负荷可达25KgCOD/m³•d以上，去除率90-96%，SS去除率87-92%，有机负荷高，可连续和间歇进水。由于酿造曲酒企业每年安全度夏从6月—9月停产90天左右，反应器再次启动只需15天左右恢复正常处理酿造废水。

5.布水均匀能实现微生物与有机废水充分接触。

6.ABR反应器相当于二级厌氧反应器，不增加机械动力、能耗低，同时和UASB反应器都在一个容器内进行微生物、细菌、反应降解有机物。

7.设计外排污泥管道分布均匀，能保证反应器底部沉淀下来的污泥正常外排，不影响反应区内微生物降解有机物，外排污泥对反应器来讲是很重要的一环。

8.投资费用低，占地面积小。

综上所述，1、该新型高效低耗UASB+ABR颗粒污泥法处理酿造工业废水的方法，通过对UASB+ABR反应器内部进行了改装，在三相分离器8下面增加了导流罩，使得整个反应器内部形成三个反应室，使絮体污泥快速促进厌氧污泥颗粒化过程，快速降解有机物。

2、该新型高效低耗UASB+ABR颗粒污泥法处理酿造工业废水的方法，其中UASB+ABR反应器为升流式厌氧颗粒污泥床+推流式厌氧反应器是在厌氧状态下利用微生物的代谢活动处理废水，与传统UASB反应器相比，它增加了导流提速反应室和推流折板反应室，使反应室内的液体上升流速远远高于传统UASB反应器，强化了废水与微生物之间的接触，提高了反应速率，出水系统是把三相分离器8沉淀区液面的上清液均匀地排出反应器顶部的溢流堰，进入ABR推流折板反应室内进行多种微生物交替联合作用以复杂生化降解有机物。

3、该新型高效低耗UASB+ABR颗粒污泥法处理酿造工业废水的方法，UASB+ABR反应器由第一反应室6和第二反应室7叠加而成，相当于两个UASB反应器的上下重叠串联组成，在第一反应室6，气液分离在反应室内加速提升分离反应，不仅有提高表面水力负荷和产气负荷，使污泥与有机物能均匀接触的作用，而且可以避免在高负荷条件下污泥的过量流失有较高的有机负荷，抗冲击能力强。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.种新型高效低耗UASB+ABR颗粒污泥法处理酿造工业废水的方法，包括一种UASB+ABR反应器，其特征在于：所述UASB+ABR反应器侧面的下部分别安装有污水调速恒流泵（1），所述污水调速恒流泵（1）的侧面设置有第一液体流量计（2），所述UASB+ABR反应器侧面安装有回流调速恒流泵（3）、第二液体流量计（4）和排污泥管道（5），所述UASB+ABR反应器内部的底部为第一反应室（6），所述第一反应室（6）的上方开设有第二反应室（7），所述第二反应室（7）的上方设置有三相分离器（8），所述UASB+ABR反应器内部接近外壁处开设有ABR反应室（9），所述UASB+ABR反应器上设置有3m处取样点（10）、5m处取样点（11）、7m处取样点（12）、9m处取样点（13）和10.8m处取样点（14），所述UASB+ABR反应器上设置有第一测温点（15）、第二测温点（16）和第三测温点（17），所述ABR反应室（9）的侧面设置有往ABR反应室出水的溢流堰（18），所述三相分离器（8）的侧面设置有沼气混合液导流管（19），所述UASB+ABR反应器的顶部安装有视镜（20），所述三相分离器（8）的上方开设有沼气汇集储存室（21），所述UASB+ABR反应器的顶部安装有沼气管道（22），所述UASB+ABR反应器内安装有安装维修操作平台（23），所述UASB+ABR反应器的侧面设置有出水管道（24），所述出水管道（24）的顶部固定连接有虹吸管道（25），所述UASB+ABR反应器内部的底部开设有第一污泥沉淀区（26），所述UASB+ABR反应器内部设置有导流罩（35）。

2.据权利要求1所述的一种ABR反应室，其特征在于：所述ABR反应室（9）包括若干个导流反应区（27），所述导流反应区（27）的底部设置有第二污泥沉淀区（28），所述若干个导流反应区（27）内设置有两个第四测温点（29），所述ABR反应室（9）的尾部设置有消化液回流区和出水区（30），所述第二污泥沉淀区（28）的底部安装有污泥外排管道（31），所述污泥外排管道（31）串联有消化液回流管道（32），所述消化液回流区和出水区（30）的出口处设置有虹吸管道（34）和消化液出水管道（33）。

3.据权利要求1所述的一种UASB+ABR反应器，其特征在于：所述排污泥管道（5）的数量为十二个，其中第一反应室（6）和ABR反应室（9）各六个。

4.据权利要求1所述的一种UASB+ABR反应器，其特征在于：所述视镜（20）的数量为八个，用于观察反应器内反应状况和液位高低。

5.据权利要求1所述的一种UASB+ABR反应器，其特征在于：所述UASB+ABR反应器的底部设置有进水系统，所述进水系统包括布水管道（36）、分配站（37）、进水管道（38）、回流管道（39）、第一对接管道（40）和第二对接管道（41）。

6.据权利要求1所述的一种新型高效低耗UASB+ABR颗粒污泥法处理酿造工业废水的方法，其特征在于，包括以下工作步骤：

1）进水进入到第一反应室（6），产生沼气和二氧化碳发酵，微生物菌群正常生理活动，适宜甲烷菌活动的范围内变化，进一步增加有机负荷；

2）步骤1）中产生的沼气和二氧化碳进入到第二反应室（7），沼气沿第二反应室（7）的边沿继续上升，沼气上升的同时并与底部的颗粒污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环，内部循环的结果使第一反应室（6）不仅有很高的生物量，很长的污泥龄，并具有很大的升流速度，使该室内的颗粒污泥完全达到流化状态，从而大大提高第一反应室（6）去除有机物能力；

3）经过步骤2）处理的废水进入到第二反应室（7）进行处理，同时第二反应室（7）的液体上升流速经第二个颗粒污泥床（粒径约为1.5-3mm）颗粒小于第一反应室（6），该室除了继续进行生物反应外，由于上升流速的降低，还充当第一反应室（6）和污泥沉淀区（26）之间的缓冲段，对防止污泥流失及确保沉淀后的出水水质起着重要作用，废水中的剩余有机物可被第二反应室（7）的厌氧颗粒污泥进一步降解，使废水得到更好的净化，提高出水水质；

4）步骤3）产生的沼气由第二反应室（7）的集气罩收集输送到沼气柜进行发电，通过三相分离器（8）进行气液固分离；

5）步骤4）中处理过的消化液进入到导流反应区（27），进行再次生物反应降解；

6）分离后的消化液经出水堰流入ABR反应室（9）经过多次上下导流，由多种微生物交替生长和分解有机物，尤其是处于发酵链条末端的产甲烷菌群，使消化液中的微生物分解污水中的有机物，把它再次转化为少量的沼气上升到储气室，污泥下沉到ABR反应室（9）底部，经污泥外排管道（31）外排储泥池，压滤外运。

7.据权利要求1所述的一种新型高效低耗UASB+ABR颗粒污泥法处理酿造工业废水的方法，其特征在于：还包括以下四点，一是反应器内形成沉降性能良好的絮凝污泥和颗粒污泥，二是产气和进水的均匀分布形成良好的生物能搅动作用，三是合理的三相分离器（8）能使气固液很好的进行分离，污泥沉淀在反应器内，四是ABR反应室（9）把消化液推流进行微生物分解有机物，使末端产甲烷菌群分解消化液中的有机物。