CN220579052U - 一种横流式厌氧污水处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种横流式厌氧污水处理设备，解决了污水处理装置高度较高，检修困难，处理污水能力有限的问题。该设备包括收集装置、进水管、兼氧发酵装置、厌氧发酵装置和第一扰动组件，兼氧发酵装置内存在有兼性厌氧菌，厌氧发酵装置内存在有厌氧菌，进水管、所有兼氧发酵装置、所有厌氧发酵装置和收集装置依次水平布置，并相连通；收集装置内设置有衡压式三相分离器，第一扰动组件包括引流气管，引流气管将衡压式三相分离器的气室与厌氧发酵装置相连通。进水管、所有兼氧发酵装置、所有厌氧发酵装置和收集装置依次水平布置，降低了设备高度，便于检修；引流气管产生气流搅拌作用，使微生物与污染物质充分接触，提高厌氧消化率。

Description

一种横流式厌氧污水处理设备

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种横流式厌氧污水处理设备。

背景技术

现有技术中处理高浓度有机废水通常采用升流式UASB厌氧发酵系统。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有技术中处理污水的装置，一般为式混凝土结构，高度在8-16米范围，检修困难，投资成本高，能耗非常高使用不便。目前高浓度废水处理市场中UASB厌氧处理系统还没有一体化装配式的装置，目前市场上的一些设备通常为城镇生活废水一体化处理设备居多，该系统也只能处理COD在300-500mg/l以内的污水。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种横流式厌氧污水处理设备，以解决现有技术中存在的污水处理装置高度较高，检修困难，处理污水能力有限的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的横流式厌氧污水处理设备，包括收集装置、进水管、兼氧发酵装置、厌氧发酵装置和第一扰动组件，其中：

所述兼氧发酵装置内存在有兼性厌氧菌，所述厌氧发酵装置内存在有厌氧菌，所述进水管、所有所述兼氧发酵装置、所有所述厌氧发酵装置和所述收集装置依次水平布置，并通过引水管相连通；

所述收集装置内设置有衡压式三相分离器，用于将沼气和处理后的污水分离，所述第一扰动组件包括引流气管，所述引流气管将所述衡压式三相分离器的气室与所述厌氧发酵装置相连通。

优选的，所述引水管的入口端连通于所述兼氧发酵装置或所述厌氧发酵装置的上部，所述引水管的出口端连通于所述兼氧发酵装置或所述厌氧发酵装置的底部。

优选的，所述兼氧发酵装置的底部设置有曝气头。

优选的，所述厌氧发酵装置设置有两个以上，所述厌氧发酵装置内的底部设置有搅拌装置。

优选的，所述厌氧发酵装置的上部和/或所述衡压式三相分离器的气室连通有排气管。

优选的，所述引流气管包括总气管和支路气管，其中：

所述总气管的一端与对应所述衡压式三相分离器的气室相连通，所述总气管与所有所述支路气管相连通，所述支路气管的数量与所述厌氧发酵装置的数量相同，且所述支路气管将所述总气管和对应所述厌氧发酵装置连通。

优选的，所述横流式厌氧污水处理设备还包括第二扰动组件，所述第二扰动组件包括回流管、泵体、布水器和排水管，其中：

所述回流管的两端分别与所述收集装置、所述布水器连通，所述泵体与所述回流管连通，所有所述排水管的进水口与所述布水器相连通，所述排水管的出水口与对应所述厌氧发酵装置连通。

优选的，所述排水管的出水口伸入对应所述厌氧发酵装置的底部。

本实用新型提供的一种横流式厌氧污水处理设备，与现有技术相比，具有如下有益效果：进水管、所有兼氧发酵装置、所有厌氧发酵装置和收集装置依次水平布置，降低了设备的高度，便于检修；且污水能够经进水管依次通过兼氧发酵装置、厌氧发酵装置和收集装置；污水中的有机物经过兼性厌氧菌、厌氧菌的处理能够被较好被降解，提高了污水处理能力和处理效果；收集装置内的衡压式三相分离器，能够提升沼气、微生物、水的有效分离分层效果，提升厌氧的稳定运行和处理效率；第一扰动组件使该设备中产生的位于收集装置内的沼气重新引入厌氧发酵装置，产生气流搅拌作用，使微生物与污染物质充分接触，提高厌氧消化率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是横流式厌氧污水处理设备的整体结构示意图；

图2是第一扰动组件的结构示意图；

图3是第二扰动组件的结构示意图。

图中11、第一兼氧发酵装置；12、第二兼氧发酵装置；21、第一厌氧发酵装置；22、第二厌氧发酵装置；23、第三厌氧发酵装置；3、进水管；4、收集装置；41、衡压式三相分离器；5、总气管；51、支路气管；6、排气管；71、回流管；72、泵体；73、布水器；74、排水管；8、搅拌装置；9、引水管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本实用新型实施例提供了一种横流式厌氧污水处理设备，提高了污水处理能力和处理效果，提高厌氧消化率。

下面结合图1-图3对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

实施例一

如图1-图3所示，本实施例提供了一种横流式厌氧污水处理设备，包括收集装置4、进水管3、兼氧发酵装置、厌氧发酵装置和第一扰动组件，其中：兼氧发酵装置内存在有兼性厌氧菌，厌氧发酵装置内存在有厌氧菌，进水管3、所有兼氧发酵装置、所有厌氧发酵装置和收集装置4依次水平布置，并通过引水管9相连通；当污水通过兼氧发酵装置时，利用兼性厌氧菌对污水中有机物发酵，当污水通过厌氧发酵装置时，利用厌氧菌对污水中有机物发酵，当污水通过收集装置4时，对沼气、微生物和水进行分离；参见图1所示，兼氧发酵装置包括连通的第一兼氧发酵装置11和第二兼氧发酵装置12；厌氧发酵装置包括依次连通的第一厌氧发酵装置21、第二厌氧发酵装置22和第三厌氧发酵装置23，第一厌氧发酵装置21与第二兼氧发酵装置12相连通；收集装置4内设置有衡压式三相分离器41，用于将沼气和处理后的污水分离，第一扰动组件包括引流气管，引流气管将衡压式三相分离器41的气室与厌氧发酵装置相连通。厌氧发酵装置可以为厌氧罐，兼氧发酵装置可以为罐体，收集装置可以为罐体结构。

参见图1所示，本实施例的收集装置4内设置有两个衡压式三相分离器41，其中一个衡压式三相分离器41的气室内连通有排气阀或排气管6，沼气经排气阀或排气管6排出使用，引流气管将另一个衡压式三相分离器41的气室与厌氧发酵装置相连通。

本实施例的横流式厌氧污水处理设备，进水管3、所有兼氧发酵装置、所有厌氧发酵装置和收集装置4依次水平布置，降低了设备的高度，便于检修。

污水能够经进水管3依次通过兼氧发酵装置、厌氧发酵装置和收集装置4；污水中的有机物经过兼性厌氧菌、厌氧菌的处理能够被较好被降解，提高了污水处理能力和处理效果；收集装置4内的衡压式三相分离器41，能够提升沼气、微生物、水的有效分离分层效果，提升厌氧的稳定运行和处理效率。

第一扰动组件使该设备中产生的位于收集装置4内的沼气重新引入对应厌氧发酵装置(第一厌氧发酵装置21、第二厌氧发酵装置22和第三厌氧发酵装置23)，产生气流搅拌作用，使微生物与污染物质的充分的接触，提高厌氧消化率。通过收集沼气，可以有效的利用该部分沼气实现厌氧发酵装置底部的微生物和物料的充分混合，提高厌氧发酵装置处理效率、减少维修率、降低处理成本和投资成本，解决中小型企业的高浓度有机废水处理项目投资问题。

其中，利用兼性厌氧菌来降解污水中有机物的原理是：微生物以兼性厌氧菌为主，有机物的降解主要是通过形成较高浓度的污泥在兼性厌氧性菌作用下完成的。大分子有机污染物是被逐步降解为小分子有机物，最终氧化分解为二氧化碳和水等稳定的无机物质。由于兼性厌氧菌的生成不需要溶解氧的保证，所以降低了动力消耗。新增有机物在兼性厌氧菌的作用下一部分被分解为小分子有机物，继而被氧化分解为CO2、H2O等无机物；另一部分被合成为细胞。在低污泥负荷条件下，该细胞作为营养物在兼性厌氧菌作用下一部分又被分解为小分子有机物，继而又被氧化分解为CO2、H2O等无机物；另一部分又被合成为新细胞。依此类推，在低污泥负荷条件下，该新细胞又作为营养物在兼性厌氧菌的作用下继续作分解与合成的代谢，直至细胞最后全部代谢为CO2、H2O等无机物。

作为可选的实施方式，参见图1，引水管9的入口端连通于兼氧发酵装置或厌氧发酵装置的上部，引水管9的出口端连通于兼氧发酵装置或厌氧发酵装置的底部。对应罐体内液体上出下进，便于微生物与有机物充分混合。

作为可选的实施方式，参见图1所示，兼氧发酵装置的底部设置有曝气头。曝气头产生的溶解氧正好被用来氧化部分小分子有机物和维持出水的溶解氧值。

本实施例中的横流式厌氧污水处理设备，为了使微生物与污物充分混合，提高有机物的降解效果，结合了三种方式：

第一种方式是在厌氧发酵装置内设置搅拌装置8：本实施例的厌氧发酵装置设置有两个以上，厌氧发酵装置内的底部设置有搅拌装置8。所有厌氧发酵装置串联设置，进一步提高利用厌氧菌来分解有机物的效果，提高污水净化效果。

上述搅拌装置8可以为机械搅拌装置8或者气搅拌装置8，机械搅拌装置8和气搅拌装置8作为现有的成熟技术，在此对其结构不做赘述。厌氧菌在厌氧发酵装置内产生沼气，气搅拌装置8将罐体上方的沼气引入罐体底部，在底部进行搅动，能够使微生物与污物充分混合，提高降解效果。

第二种方式是在利用设备内产生的沼气进行回流扰动，即上述第一扰动组件：参见图1和图2所示，厌氧发酵装置的上部和衡压式三相分离器41的气室连通有排气管6。厌氧发酵装置和衡压式三相分离器41内产生的对于沼气可以通过排气管6进行回收利用。

作为可选的实施方式，参见图1和图2所示，上述第一扰动组件的引流气管包括总气管5和支路气管51，其中：总气管5的一端与对应衡压式三相分离器41的气室相连通，总气管5与所有支路气管51相连通，支路气管51的数量与厌氧发酵装置的数量相同，且支路气管51将总气管5和对应厌氧发酵装置连通。

收集装置4内的衡压式三相分离器41分离出沼气，沼气经总气管5、对应支路气管51重新回流至厌氧发酵装置内，便于沼气在厌氧发酵装置内扰动，沼气还可以进入产生气流的搅拌作用，使微生物与污染物质更加充分接触，提高厌氧消化率。

上述结构，能够产生连续产气连续搅拌的功效，为整个系统提供自然搅拌。

第三种方式是在利用收集装置4体内处理后的液体进行回流扰动：参见图1和图3所示，该横流式厌氧污水处理设备还包括第二扰动组件，第二扰动组件包括回流管71、泵体72、布水器73和排水管74，其中：回流管71的两端分别与收集装置4、布水器73连通，泵体72与回流管71连通，所有排水管74的进水口与布水器73相连通，排水管74的出水口与对应厌氧发酵装置连通。

收集装置4内经过处理后的水，在泵体72作用下，经回流管71回流至布水器73中，并经与布水器73连通的排水管74引入至对应厌氧发酵装置。参见图1和图3所示，排水管74的出水口伸入对应厌氧发酵装置的底部。收集装置4内经过处理后的水经排水管74引入至对应厌氧发酵装置底部，能够对厌氧发酵装置底部的液体进行扰动，使厌氧发酵装置内微生物与污水充分混合接触，便于微生物更加充分的对污水中的有机物进行降解，提高污水的净化效果。

该设备运行稳定，污水去除率在65％-85％之间，设备安装方便快捷、自动化程度高，投资低、维护简单、可实现无人坚守，可以实现二次以上倒运安装，按照不同水质及排放标准要求，可以进行不同工艺组合配套组合，操作简单运行稳定。

实施例二

本实施例提供了一种污水处理方法，使用上述横流式厌氧污水处理设备，该方法包括：使污水依次通过依次布置的兼氧发酵装置、厌氧发酵装置和收集装置4；将衡压式三相分离器41内的一部分沼气进行回收利用，将另一部分沼气通过引流气管引流至厌氧发酵装置中，对微生物和污水进行扰动。

本实施例的污水处理方法，污水能够经进水管3依次通过兼氧发酵装置、厌氧发酵装置和收集装置4；污水中的有机物经过兼性厌氧菌、厌氧菌的处理能够被较好被降解，提高了污水处理能力和处理效果；收集装置4内的衡压式三相分离器41，能够提升沼气、微生物、水的有效分离分层效果，提升厌氧的稳定运行和处理效率；第一扰动组件使该设备中产生的位于收集装置4内的沼气重新引入厌氧发酵装置，产生气流搅拌作用，使微生物与污染物质的充分的接触，提高厌氧消化率。

在本说明书的描述，具体特征、结构或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种横流式厌氧污水处理设备，其特征在于，包括收集装置、进水管、兼氧发酵装置、厌氧发酵装置和第一扰动组件，其中：

所述兼氧发酵装置内存在有兼性厌氧菌，所述厌氧发酵装置内存在有厌氧菌，所述进水管、所有所述兼氧发酵装置、所有所述厌氧发酵装置和所述收集装置依次水平布置，并通过引水管相连通；

所述收集装置内设置有衡压式三相分离器，用于将沼气和处理后的污水分离，所述第一扰动组件包括引流气管，所述引流气管将所述衡压式三相分离器的气室与所述厌氧发酵装置相连通。

2.根据权利要求1所述的横流式厌氧污水处理设备，其特征在于，所述引水管的入口端连通于所述兼氧发酵装置或所述厌氧发酵装置的上部，所述引水管的出口端连通于所述兼氧发酵装置或所述厌氧发酵装置的底部。

3.根据权利要求1所述的横流式厌氧污水处理设备，其特征在于，所述兼氧发酵装置的底部设置有曝气头。

4.根据权利要求1所述的横流式厌氧污水处理设备，其特征在于，所述厌氧发酵装置设置有两个以上，所述厌氧发酵装置内的底部设置有搅拌装置。

5.根据权利要求1所述的横流式厌氧污水处理设备，其特征在于，所述厌氧发酵装置的上部和/或所述衡压式三相分离器的气室连通有排气管。

6.根据权利要求1或5所述的横流式厌氧污水处理设备，其特征在于，所述引流气管包括总气管和支路气管，其中：

所述总气管的一端与对应所述衡压式三相分离器的气室相连通，所述总气管与所有所述支路气管相连通，所述支路气管的数量与所述厌氧发酵装置的数量相同，且所述支路气管将所述总气管和对应所述厌氧发酵装置连通。

7.根据权利要求1所述的横流式厌氧污水处理设备，其特征在于，所述横流式厌氧污水处理设备还包括第二扰动组件，所述第二扰动组件包括回流管、泵体、布水器和排水管，其中：

所述回流管的两端分别与所述收集装置、所述布水器连通，所述泵体与所述回流管连通，所有所述排水管的进水口与所述布水器相连通，所述排水管的出水口与对应所述厌氧发酵装置连通。

8.根据权利要求7所述的横流式厌氧污水处理设备，其特征在于，所述排水管的出水口伸入对应所述厌氧发酵装置的底部。