CN211462538U - 一种湿式相变冷凝细微用转炉一次除尘排放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种湿式相变冷凝细微用转炉一次除尘排放装置，包括转炉，第一管道，辅助导热箱架结构，第二管道，喷淋冷却塔，第三管道，环缝洗涤塔，第四管道，除湿器，第五管道，转换箱结构，第六管道，风机，外壳，PLC，开关，底座和加药箱架结构，所述的第一管道一端法兰连接在转炉的上端，另一端法兰连接在辅助导热箱架结构的左下部；所述的第二管道一端法兰连接在辅助导热箱架结构的左上部，另一端法兰连接在喷淋冷却塔的上端。本实用新型的有益效果为：通过辅助导热箱架结构的设置，便于将传热箱内的空间分成三份，且分别注入烟气和冷水和安装旋转电机进行使用。

Description

一种湿式相变冷凝细微用转炉一次除尘排放装置

技术领域

本实用新型属于转炉除尘技术领域，尤其涉及一种湿式相变冷凝细微用转炉一次除尘排放装置。

背景技术

湿式相变冷凝微细除尘技术是在螺式气液分离管束基础上实现的，将每根螺式气液分离管束作为换热管，其内的旋流片可使其强化为静态混合器类型，加强换热效率。

湿式相变冷凝微细除尘装置的冷媒为外界空气，自然空气或强制鼓风空气；热媒为转炉煤气。经过两级换热后，可是转炉煤气降温5-8摄氏度，使风机入口烟气量降低约8-10％，含水量降低约25-30％。饱和烟气进入螺式气液分离管束后进行冷凝,烟气中水蒸气在螺式气液分离管束内表面相变、凝聚、长大,并在温度梯度作用下向冷的管壁移动,附着在管壁表面的液膜上,最后在重力作用下,随着流动的液膜被收集。颗粒物脱除过程中通过控制装置内部冷凝管壁面的温度,进一步控制饱和湿烟气的相变程度,结合了湿式相变冷凝、凝聚、惯性等多重除尘机制。

但是，现有的转炉一次除尘排放装置还存在着不方便起到利用烟气热量的功能、不具备起到辅助转换的功能和转换方式单一的问题。

因此，发明一种湿式相变冷凝细微用转炉一次除尘排放装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种湿式相变冷凝细微用转炉一次除尘排放装置，以解决现有的转炉一次除尘排放装置不方便起到利用烟气热量的功能、不具备起到辅助转换的功能和转换方式单一的问题。一种湿式相变冷凝细微用转炉一次除尘排放装置，包括转炉，第一管道，辅助导热箱架结构，第二管道，喷淋冷却塔，第三管道，环缝洗涤塔，第四管道，除湿器，第五管道，转换箱结构，第六管道，风机，外壳，PLC，开关，底座和加药箱架结构，所述的第一管道一端法兰连接在转炉的上端，另一端法兰连接在辅助导热箱架结构的左下部；所述的第二管道一端法兰连接在辅助导热箱架结构的左上部，另一端法兰连接在喷淋冷却塔的上端；所述的第三管道一端法兰连接在喷淋冷却塔的右下部，另一端法兰连接在环缝洗涤塔的左端；所述的第四管道一端法兰连接在环缝洗涤塔的上端，另一端法兰连接在除湿器的上端；所述的第五管道一端法兰连接在除湿器的右上部，另一端焊接在转换箱结构的上端；所述的第六管道一端焊接在转换箱结构的下端，另一端螺纹连接在风机的前部；所述的外壳螺栓安装在底座上表面的前部；所述的PLC镶嵌在外壳的内部；所述的开关镶嵌在PLC的前端；所述的底座分别焊接在喷淋冷却塔、环缝洗涤塔和除湿器的下端；所述的加药箱架结构安装在喷淋冷却塔的右上部；所述的辅助导热箱架结构包括传热箱，进烟头，进水头，挡板，隔板，导热板，安装板，旋转电机，插接孔，风轮和旋转轴承，所述的进烟头分别焊接在传热箱左侧的上下表面，且进烟头分别与第一管道的上端法兰连接和第二管道的下端法兰连接；所述的进水头分别焊接在传热箱上下表面的右侧；所述的挡板分别焊接在传热箱内壁的左右两侧；所述的导热板镶嵌在隔板的内部；所述的安装板焊接在隔板和隔板之间的上部；所述的旋转电机螺纹连接在安装板的上端；所述的风轮一端镶嵌在旋转电机的输出轴上，另一端插入在旋转轴承内；所述的旋转轴承镶嵌在传热箱内壁下部的中间部位。

优选的，所述的转换箱结构包括工作箱，穿插孔，密封垫，固定板，活动手柄，组装板和转换灯，所述的穿插孔分别开设在工作箱内部上下两部的左侧；所述的密封垫镶嵌在穿插孔的内壁上；所述的活动手柄焊接在固定板的右端；所述的组装板分别焊接在固定板左表面的前后两侧，且组装板插入在工作箱内壁的左侧。

优选的，所述的加药箱架结构包括支撑板，混合桶，进料头，减速器，混合电机，搅拌架，倒出管和手动阀，所述的支撑板焊接在喷淋冷却塔的右上部；所述的混合桶焊接在支撑板的上端；所述的进料头焊接在混合桶上部的右侧；所述的减速器螺栓安装在混合桶上表面的中间部位；所述的混合电机螺栓安装在减速器的上表面，且输出轴与减速器键连接；所述的搅拌架联轴器连接在减速器的下端；所述的倒出管一端焊接在混合桶的左下部，另一端焊接在喷淋冷却塔的右端；所述的手动阀螺纹连接在倒出管上。

优选的，所述的隔板设置有两个，所述的隔板分别采用钢板，并分别焊接在传热箱内壁的中左侧和中右侧。

优选的，所述的导热板分别采用铜板，并分别插入在传热箱内部的中间部位。

优选的，所述的插接孔开设在导热板内部的中间部位，且插接孔内插接有风轮。

优选的，所述的挡板分别设置有多个，并分别与导热板相互交叉。

优选的，所述的组装板设置有两个，且组装板和组装板之间分别螺栓安装有转换灯。

优选的，所述的工作箱内部的穿插孔分别开设有两个，且穿插孔镶嵌有第五管道和第六管道，所述的穿插孔内壁上的密封垫采用橡胶垫。

优选的，所述的固定板螺栓安装在工作箱的右侧。

优选的，所述的混合桶内部插接有搅拌架，且混合桶上端与进料头连通。

优选的，所述的倒出管上端与混合桶的下部连通，下端与喷淋冷却塔的内部连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的隔板设置有两个，所述的隔板分别采用钢板，并分别焊接在传热箱内壁的中左侧和中右侧，便于将传热箱内的空间分成三份，且分别注入烟气和冷水和安装旋转电机进行使用。

2.本实用新型中，所述的导热板分别采用铜板，并分别插入在传热箱内部的中间部位，便于使导热板将烟气中的热量传递到冷水中，且便于利用烟气中的热量，并增加了功能性。

3.本实用新型中，所述的插接孔开设在导热板内部的中间部位，且插接孔内插接有风轮，在带动风轮旋转时，即可增加空气的流动速度，并增加了热传递的效果。

4.本实用新型中，所述的挡板分别设置有多个，并分别与导热板相互交叉，进而在流动烟气和冷水时，增加了流动时的长度，并增加热传递的效果。

5.本实用新型中，所述的组装板设置有两个，且组装板和组装板之间分别螺栓安装有转换灯，在启动该转换灯之后，即可对气体进行转换的工作，并增加了功能性。

6.本实用新型中，所述的工作箱内部的穿插孔分别开设有两个，且穿插孔镶嵌有第五管道和第六管道，所述的穿插孔内壁上的密封垫采用橡胶垫，便于配合第五管道和第六管道进行组装，同时也增加了连接处的密封效果。

7.本实用新型中，所述的固定板螺栓安装在工作箱的右侧，方便的进行安装并进行固定住。

8.本实用新型中，所述的混合桶内部插接有搅拌架，且混合桶上端与进料头连通，方便的在混合桶内注入不同的转换液或者其它的药物，然后随之通过搅拌架混合并进行加工。

9.本实用新型中，所述的倒出管上端与混合桶的下部连通，下端与喷淋冷却塔的内部连通，在冷却的同时，能够随之进行加药并进行转换的工作，进而增加了功能性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的辅助导热箱架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的转换箱结构的结构示意图。

图4是本实用新型的加药箱架结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电器接线示意图。

图中：

1、转炉；2、第一管道；3、辅助导热箱架结构；31、传热箱；32、进烟头；33、进水头；34、挡板；35、隔板；36、导热板；37、安装板；38、旋转电机；39、插接孔；310、风轮；311、旋转轴承；4、第二管道；5、喷淋冷却塔；6、第三管道；7、环缝洗涤塔；8、第四管道；9、除湿器；10、第五管道；11、转换箱结构；111、工作箱；112、穿插孔；113、密封垫；114、固定板；115、活动手柄；116、组装板；117、转换灯；12、第六管道；13、风机；14、外壳；15、PLC；16、开关；17、底座；18、加药箱架结构；181、支撑板；182、混合桶；183、进料头；184、减速器；185、混合电机；186、搅拌架；187、倒出管；188、手动阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种湿式相变冷凝细微用转炉一次除尘排放装置，包括转炉1，第一管道2，辅助导热箱架结构3，第二管道4，喷淋冷却塔5，第三管道6，环缝洗涤塔7，第四管道8，除湿器9，第五管道10，转换箱结构11，第六管道12，风机13，外壳14，PLC15，开关16，底座17和加药箱架结构18，所述的第一管道2一端法兰连接在转炉1的上端，另一端法兰连接在辅助导热箱架结构3的左下部；所述的第二管道4一端法兰连接在辅助导热箱架结构3的左上部，另一端法兰连接在喷淋冷却塔5的上端；所述的第三管道6一端法兰连接在喷淋冷却塔5的右下部，另一端法兰连接在环缝洗涤塔7的左端；所述的第四管道8一端法兰连接在环缝洗涤塔7的上端，另一端法兰连接在除湿器9的上端；所述的第五管道10一端法兰连接在除湿器9的右上部，另一端焊接在转换箱结构11的上端；所述的第六管道12一端焊接在转换箱结构11的下端，另一端螺纹连接在风机13的前部；所述的外壳14螺栓安装在底座17上表面的前部；所述的PLC15镶嵌在外壳14的内部；所述的开关16镶嵌在PLC15的前端；所述的底座17分别焊接在喷淋冷却塔5、环缝洗涤塔7和除湿器9的下端；所述的加药箱架结构18安装在喷淋冷却塔5的右上部；所述的辅助导热箱架结构3包括传热箱31，进烟头32，进水头33，挡板34，隔板35，导热板36，安装板37，旋转电机38，插接孔39，风轮310和旋转轴承311，所述的进烟头32分别焊接在传热箱31左侧的上下表面，且进烟头32分别与第一管道2的上端法兰连接和第二管道4的下端法兰连接；所述的进水头33分别焊接在传热箱31上下表面的右侧；所述的挡板34分别焊接在传热箱31内壁的左右两侧；所述的导热板36镶嵌在隔板35的内部；所述的安装板37焊接在隔板35和隔板35之间的上部；所述的旋转电机38螺纹连接在安装板37的上端；所述的风轮310一端镶嵌在旋转电机38的输出轴上，另一端插入在旋转轴承311内；所述的旋转轴承311镶嵌在传热箱31内壁下部的中间部位。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的转换箱结构11包括工作箱111，穿插孔112，密封垫113，固定板114，活动手柄115，组装板116和转换灯117，所述的穿插孔112分别开设在工作箱111内部上下两部的左侧；所述的密封垫113镶嵌在穿插孔112的内壁上；所述的活动手柄115焊接在固定板114的右端；所述的组装板116分别焊接在固定板114左表面的前后两侧，且组装板116插入在工作箱111内壁的左侧。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的加药箱架结构18包括支撑板181，混合桶182，进料头183，减速器184，混合电机185，搅拌架186，倒出管187和手动阀188，所述的支撑板181焊接在喷淋冷却塔5的右上部；所述的混合桶182焊接在支撑板181的上端；所述的进料头183焊接在混合桶182上部的右侧；所述的减速器184螺栓安装在混合桶182上表面的中间部位；所述的混合电机185螺栓安装在减速器184的上表面，且输出轴与减速器184键连接；所述的搅拌架186联轴器连接在减速器184的下端；所述的倒出管187一端焊接在混合桶182的左下部，另一端焊接在喷淋冷却塔5的右端；所述的手动阀188螺纹连接在倒出管187上。

所述的隔板35设置有两个，所述的隔板35分别采用钢板，并分别焊接在传热箱31内壁的中左侧和中右侧，便于将传热箱31内的空间分成三份，且分别注入烟气和冷水和安装旋转电机38进行使用。

所述的导热板36分别采用铜板，并分别插入在传热箱31内部的中间部位，便于使导热板36将烟气中的热量传递到冷水中，且便于利用烟气中的热量，并增加了功能性。

所述的插接孔39开设在导热板36内部的中间部位，且插接孔39内插接有风轮310，在带动风轮310旋转时，即可增加空气的流动速度，并增加了热传递的效果。

所述的挡板34分别设置有多个，并分别与导热板36相互交叉，进而在流动烟气和冷水时，增加了流动时的长度，并增加热传递的效果。

所述的组装板116设置有两个，且组装板116和组装板116之间分别螺栓安装有转换灯117，在启动该转换灯117之后，即可对气体进行转换的工作，并增加了功能性。

所述的工作箱111内部的穿插孔112分别开设有两个，且穿插孔112镶嵌有第五管道10和第六管道12，所述的穿插孔112内壁上的密封垫113采用橡胶垫，便于配合第五管道10和第六管道12进行组装，同时也增加了连接处的密封效果。

所述的固定板114螺栓安装在工作箱111的右侧，方便的进行安装并进行固定住。

所述的混合桶182内部插接有搅拌架186，且混合桶182上端与进料头183连通，方便的在混合桶182内注入不同的转换液或者其它的药物，然后随之通过搅拌架186混合并进行加工。

所述的倒出管187上端与混合桶182的下部连通，下端与喷淋冷却塔5的内部连通，在冷却的同时，能够随之进行加药并进行转换的工作，进而增加了功能性。

上述实施例中，具体的，所述的风机13采用型号为RD-11-4型风机。

上述实施例中，具体的，所述的PLC15采用型号为FX2N-48型PLC。

上述实施例中，具体的，所述的旋转电机38采用型号为IHSS60-36-30-RC-31型电机。

上述实施例中，具体的，所述的转换灯117采用型号为810-150W-220V型转换灯。

上述实施例中，具体的，所述的混合电机185采用型号为42BYGH4818型电机。

上述实施例中，具体的，所述的开关16电性连接PLC15的输入端，所述的风机13电性连接PLC15的输出端，所述的旋转电机38电性连接PLC15的输出端，所述的转换灯117电性连接PLC15的输出端，所述的混合电机185电性连接PLC15的输出端。

工作原理

本实用新型的工作原理：在使用前，先通过进料头183在混合桶182内加入不同的转换液，然后启动混合电机185带动搅拌架186旋转，并进行搅拌，完成初步的工作之后，使用时，启动风机13吸风使转炉1内的烟气通过第一管道2和进烟头32进入到传热箱31内部的左侧，然后穿过挡板34和导热板36，并再次进入到第二管道4内，之后随之进入到喷淋冷却塔5内进行喷淋冷却和初步的处理，同时打开手动阀188即可使混合桶182内的药物通过倒出管187进入到喷淋冷却塔5内喷洒的液体中，并随之进行转换的工作，工作之后随之通过第三管道6进入到环缝洗涤塔7内进行洗涤，之后再次通过第四管道8进入到除湿器9内进行除湿，再然后通过第五管道10进入到工作箱111内，并通过转换灯117发亮转换，最后穿过第六管道12和风机13并进入到其它的设备或者容器内，在使用的同时需要利用烟气中的热量时，使进水头33分别连接冷水管道和指定的容器或者设备，然后随之在传热箱31内部的右侧注入冷水，这样即可使导热板36吸取烟气中的热量，并传递到进入到传热箱31右侧的冷水中并进行加热利用，再同时，启动旋转电机38带动风轮310旋转，即可增加气体的流动，并辅助增加热量传递的速度。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种湿式相变冷凝细微用转炉一次除尘排放装置，其特征在于，该湿式相变冷凝细微用转炉一次除尘排放装置，包括转炉(1)，第一管道(2)，辅助导热箱架结构(3)，第二管道(4)，喷淋冷却塔(5)，第三管道(6)，环缝洗涤塔(7)，第四管道(8)，除湿器(9)，第五管道(10)，转换箱结构(11)，第六管道(12)，风机(13)，外壳(14)，PLC(15)，开关(16)，底座(17)和加药箱架结构(18)，所述的第一管道(2)一端法兰连接在转炉(1)的上端，另一端法兰连接在辅助导热箱架结构(3)的左下部；所述的第二管道(4)一端法兰连接在辅助导热箱架结构(3)的左上部，另一端法兰连接在喷淋冷却塔(5)的上端；所述的第三管道(6)一端法兰连接在喷淋冷却塔(5)的右下部，另一端法兰连接在环缝洗涤塔(7)的左端；所述的第四管道(8)一端法兰连接在环缝洗涤塔(7)的上端，另一端法兰连接在除湿器(9)的上端；所述的第五管道(10)一端法兰连接在除湿器(9)的右上部，另一端焊接在转换箱结构(11)的上端；所述的第六管道(12)一端焊接在转换箱结构(11)的下端，另一端螺纹连接在风机(13)的前部；所述的外壳(14)螺栓安装在底座(17)上表面的前部；所述的PLC(15)镶嵌在外壳(14)的内部；所述的开关(16)镶嵌在PLC(15)的前端；所述的底座(17)分别焊接在喷淋冷却塔(5)、环缝洗涤塔(7)和除湿器(9)的下端；所述的加药箱架结构(18)安装在喷淋冷却塔(5)的右上部；所述的辅助导热箱架结构(3)包括传热箱(31)，进烟头(32)，进水头(33)，挡板(34)，隔板(35)，导热板(36)，安装板(37)，旋转电机(38)，插接孔(39)，风轮(310)和旋转轴承(311)，所述的进烟头(32)分别焊接在传热箱(31)左侧的上下表面，且进烟头(32)分别与第一管道(2)的上端法兰连接和第二管道(4)的下端法兰连接；所述的进水头(33)分别焊接在传热箱(31)上下表面的右侧；所述的挡板(34)分别焊接在传热箱(31)内壁的左右两侧；所述的导热板(36)镶嵌在隔板(35)的内部；所述的安装板(37)焊接在隔板(35)和隔板(35)之间的上部；所述的旋转电机(38)螺纹连接在安装板(37)的上端；所述的风轮(310)一端镶嵌在旋转电机(38)的输出轴上，另一端插入在旋转轴承(311)内；所述的旋转轴承(311)镶嵌在传热箱(31)内壁下部的中间部位。

2.如权利要求1所述的湿式相变冷凝细微用转炉一次除尘排放装置，其特征在于，所述的转换箱结构(11)包括工作箱(111)，穿插孔(112)，密封垫(113)，固定板(114)，活动手柄(115)，组装板(116)和转换灯(117)，所述的穿插孔(112)分别开设在工作箱(111)内部上下两部的左侧；所述的密封垫(113)镶嵌在穿插孔(112)的内壁上；所述的活动手柄(115)焊接在固定板(114)的右端；所述的组装板(116)分别焊接在固定板(114)左表面的前后两侧，且组装板(116)插入在工作箱(111)内壁的左侧。

3.如权利要求1所述的湿式相变冷凝细微用转炉一次除尘排放装置，其特征在于，所述的加药箱架结构(18)包括支撑板(181)，混合桶(182)，进料头(183)，减速器(184)，混合电机(185)，搅拌架(186)，倒出管(187)和手动阀(188)，所述的支撑板(181)焊接在喷淋冷却塔(5)的右上部；所述的混合桶(182)焊接在支撑板(181)的上端；所述的进料头(183)焊接在混合桶(182)上部的右侧；所述的减速器(184)螺栓安装在混合桶(182)上表面的中间部位；所述的混合电机(185)螺栓安装在减速器(184)的上表面，且输出轴与减速器(184)键连接；所述的搅拌架(186)联轴器连接在减速器(184)的下端；所述的倒出管(187)一端焊接在混合桶(182)的左下部，另一端焊接在喷淋冷却塔(5)的右端；所述的手动阀(188)螺纹连接在倒出管(187)上。

4.如权利要求1所述的湿式相变冷凝细微用转炉一次除尘排放装置，其特征在于，所述的隔板(35)设置有两个，所述的隔板(35)分别采用钢板，并分别焊接在传热箱(31)内壁的中左侧和中右侧。

5.如权利要求1所述的湿式相变冷凝细微用转炉一次除尘排放装置，其特征在于，所述的导热板(36)分别采用铜板，并分别插入在传热箱(31)内部的中间部位。

6.如权利要求1所述的湿式相变冷凝细微用转炉一次除尘排放装置，其特征在于，所述的插接孔(39)开设在导热板(36)内部的中间部位，且插接孔(39)内插接有风轮(310)。

7.如权利要求1所述的湿式相变冷凝细微用转炉一次除尘排放装置，其特征在于，所述的挡板(34)分别设置有多个，并分别与导热板(36)相互交叉。

8.如权利要求2所述的湿式相变冷凝细微用转炉一次除尘排放装置，其特征在于，所述的组装板(116)设置有两个，且组装板(116)和组装板(116)之间分别螺栓安装有转换灯(117)。

9.如权利要求2所述的湿式相变冷凝细微用转炉一次除尘排放装置，其特征在于，所述的工作箱(111)内部的穿插孔(112)分别开设有两个，且穿插孔(112)镶嵌有第五管道(10)和第六管道(12)，所述的穿插孔(112)内壁上的密封垫(113)采用橡胶垫。

10.如权利要求3所述的湿式相变冷凝细微用转炉一次除尘排放装置，其特征在于，所述的混合桶(182)内部插接有搅拌架(186)，且混合桶(182)上端与进料头(183)连通。

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