CN209530616U - 一种铁沟料生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铁沟料生产设备技术领域，且公开了一种铁沟料生产用搅拌装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有加热器，所述加热器远离底座的一端固定连接有导热板，所述导热板的顶部固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定连接有固定框，所述固定框的顶部固定套接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆。本实用新型通过第二电机的转动带动转动轴一起转动，转动轴的转动带动扇叶一起转动，从而产生风，而后风经过第二通风孔进入搅拌箱的内部，再通过抽风箱内部的抽风机的运作，搅拌箱内部扬起的铁沟料输送到过滤箱的内部，铁沟料进入两个隔板之间并与过滤袋充分接触，从而对铁沟料进行过滤吸收。

Description

一种铁沟料生产用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及铁沟料生产设备技术领域，具体为一种铁沟料生产用搅拌装置。

背景技术

高炉出铁沟是铁水从出铁口流经至铁水罐的必要通道，由主沟、支沟、渣沟、摆动沟和撇渣器等部分组成。出铁沟分为储铁式铁沟和非储铁式干式铁沟，不同功能的出铁沟使用耐火材料档次有差异。随着炼铁行业的发展，高炉炉型的改进，选用储铁式出铁沟的用户更多，出铁沟使用耐火材料浇筑而成，而浇筑的铁沟料在使用前需要搅拌装置搅拌，从而需要铁沟料生产用搅拌装置。

现有的铁沟料生产用搅拌装置在一些方面还存在着一些缺点，需要进一步的改进，现有的铁沟料生产用搅拌装置容易料会被扬起，从而导致部分的铁沟料会漏出，从而对环境造成污染。

实用新型内容

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种铁沟料生产用搅拌装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有加热器，所述加热器远离底座的一端固定连接有导热板，所述导热板的顶部固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定连接有固定框，所述固定框的顶部固定套接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述搅拌箱顶部表面的中部镶嵌有轴承，所述轴承的内圈与转动杆的表面固定套接，所述转动杆远离第一电机的一端贯穿轴承并延伸至搅拌箱内腔的底部，所述转动杆的表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离转动杆的一端固定连接有刮板，所述搅拌箱右侧表面的顶部固定连接有风箱，所述风箱顶部和底部表面的左侧均开设有第一通风孔，所述风箱的内部固定连接有挡板，所述挡板表面的中部固定套接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有扇叶，所述搅拌箱左侧表面的中部固定连接有抽风箱，所述抽风箱的内部设置有抽风机，所述抽风机的输入端连通有第一输风管，所述第一输风管远离抽风机的一端贯穿抽风箱的右侧侧板和搅拌箱的左侧侧板并连通有吸盘，所述抽风机的输出端连通的第二输风管，所述第二输风管远离抽风机的一端贯穿抽风箱的顶板并连通有过滤箱，所述过滤箱的右侧表面与搅拌箱的左侧表面固定连接，所述过滤箱内墙左右两侧内壁的顶部和底部均固定连接有隔板，两个所述隔板之间设置有过滤袋，所述过滤箱的顶部连通有排气管。

优选的，所述搅拌箱右侧表面的顶部开设有第二通风孔，且搅拌箱通过第二通风孔与风箱连通。

优选的，所述隔板的表面开设有第三通气孔，且第三通气孔等距离均匀的分布在隔板的表面。

优选的，所述搅拌箱顶部的右侧连通有入料管，且入料管的底端贯穿搅拌箱并延伸至搅拌箱的内部。

优选的，所述搅拌箱左侧表面的底部连通有排料管，且排料管左端的开口处设置有阀门。

优选的，所述抽风机的数量为两个，且两个抽风机上的结构相同。

本实用新型提供了一种铁沟料生产用搅拌装置。具备以下有益效果：

（1）、该铁沟料生产用搅拌装置，通过设置风箱、第一通风孔、挡板、第二电机、转动轴、扇叶、抽风箱、抽风机、第一输风管、吸盘、第二输风管、过滤箱、隔板、过滤袋、排气管、第二通风孔和第三通气孔，通过第二电机的转动带动转动轴一起转动，由于扇叶固定连接在转动轴的表面，转动轴的转动带动扇叶一起转动，从而产生风，而后风经过第二通风孔进入搅拌箱的内部，再通过抽风箱内部的抽风机的运作，搅拌箱内部扬起的铁沟料通过吸盘被吸入第一输风管的内部，而后再通过第二输风管输送到过滤箱的内部，通过两个隔板上的第三通气孔，铁沟料进入两个隔板之间并与过滤袋充分接触，从而对铁沟料进行过滤吸收，最后再通过排气管排出过滤箱，从而避免铁沟料漏出破坏环境。

（2）、该铁沟料生产用搅拌装置，通过设置加热器、导热板、搅拌箱、固定框、第一电机、转动杆、轴承、连接杆和刮板，通过加热器的加热作用，导热板被加热，再通过轴承的作用，第一电机的转动带动转动杆一起转动，由于刮板通过连接杆与转动杆固定连接，转动杆的转动带动刮板一起转动，刮板的转动带动铁沟料在导热板上进行搅拌，从而提高铁沟料搅拌的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型抽风箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型过滤箱的内部结构示意图。

【附图标记说明】

图中：1：底座；2：加热器；3：导热板；4：搅拌箱；5：固定框；6：第一电机；7：转动杆；8：轴承；9：连接杆；10：刮板；11：风箱；12：第一通风孔；13：挡板；14：第二电机；15：转动轴；16：扇叶；17：抽风箱；18：抽风机；19：第一输风管；20：吸盘；21：第二输风管；22：过滤箱；23：隔板；24：过滤袋；25：排气管；26：第二通风孔；27：第三通气孔；28：入料管；29：排料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铁沟料生产用搅拌装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有加热器2，加热器2远离底座1的一端固定连接有导热板3，导热板3的顶部固定连接有搅拌箱4，搅拌箱4顶部的右侧连通有入料管28，且入料管28的底端贯穿搅拌箱4并延伸至搅拌箱4的内部，搅拌箱4左侧表面的底部连通有排料管29，且排料管29左端的开口处设置有阀门，搅拌箱4右侧表面的顶部开设有第二通风孔26，且搅拌箱4通过第二通风孔26与风箱11连通，搅拌箱4的顶部固定连接有固定框5，固定框5的顶部固定套接有第一电机6，第一电机6的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆7，搅拌箱4顶部表面的中部镶嵌有轴承8，轴承8的内圈与转动杆7的表面固定套接，转动杆7远离第一电机6的一端贯穿轴承8并延伸至搅拌箱4内腔的底部，转动杆7的表面固定连接有连接杆9，连接杆9远离转动杆7的一端固定连接有刮板10，通过设置加热器2、导热板3、搅拌箱4、固定框5、第一电机6、转动杆7、轴承8、连接杆9和刮板10，通过加热器2的加热作用，导热板3被加热，再通过轴承8的作用，第一电机6的转动带动转动杆7一起转动，由于刮板10通过连接杆9与转动杆7固定连接，转动杆7的转动带动刮板10一起转动，刮板10的转动带动中草药在导热板3上进行搅拌，从而提高铁沟料搅拌的效率，搅拌箱4右侧表面的顶部固定连接有风箱11，风箱11顶部和底部表面的左侧均开设有第一通风孔12，风箱11的内部固定连接有挡板13，挡板13表面的中部固定套接有第二电机14，第二电机14的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴15，转动轴15的表面固定连接有扇叶16，搅拌箱4左侧表面的中部固定连接有抽风箱17，抽风箱17的内部设置有抽风机18，抽风机18的数量为两个，且两个抽风机18上的结构相同，抽风机18的输入端连通有第一输风管19，第一输风管19远离抽风机18的一端贯穿抽风箱17的右侧侧板和搅拌箱4的左侧侧板并连通有吸盘20，抽风机18的输出端连通的第二输风管21，第二输风管21远离抽风机18的一端贯穿抽风箱17的顶板并连通有过滤箱22，过滤箱22的右侧表面与搅拌箱4的左侧表面固定连接，过滤箱22内墙左右两侧内壁的顶部和底部均固定连接有隔板23，隔板23的表面开设有第三通气孔27，且第三通气孔27等距离均匀的分布在隔板23的表面，两个隔板23之间设置有过滤袋24，过滤箱22的顶部连通有排气管25，通过设置风箱11、第一通风孔12、挡板13、第二电机14、转动轴15、扇叶16、抽风箱17、抽风机18、第一输风管19、吸盘20、第二输风管21、过滤箱22、隔板23、过滤袋24、排气管25、第二通风孔26和第三通气孔27，通过第二电机14的转动带动转动轴15一起转动，由于扇叶16固定连接在转动轴15的表面，转动轴15的转动带动扇叶16一起转动，从而产生风，而后风经过第二通风孔26进入搅拌箱4的内部，再通过抽风箱17内部的抽风机18的运作，搅拌箱4内部扬起的铁沟料通过吸盘20被吸入第一输风管19的内部，而后再通过第二输风管21输送到过滤箱22的内部，通过两个隔板23上的第三通气孔24，铁沟料进入两个隔板23之间并与过滤袋24充分接触，从而对铁沟料进行过滤吸收，最后再通过排气管25排出过滤箱22，从而避免铁沟料漏出破坏环境。

工作原理：通过第二电机14的转动带动转动轴15一起转动，由于扇叶16固定连接在转动轴15的表面，转动轴15的转动带动扇叶16一起转动，从而产生风，而后风经过第二通风孔26进入搅拌箱4的内部，再通过抽风箱17内部的抽风机18的运作，搅拌箱4内部扬起的铁沟料通过吸盘20被吸入第一输风管19的内部，而后再通过第二输风管21输送到过滤箱22的内部，通过两个隔板23上的第三通气孔24，铁沟料进入两个隔板23之间并与过滤袋24充分接触，从而对铁沟料进行过滤吸收，最后再通过排气管25排出过滤箱22，从而避免铁沟料漏出破坏环境。

综上可得，该铁沟料生产用搅拌装置，通过设置风箱11、第一通风孔12、挡板13、第二电机14、转动轴15、扇叶16、抽风箱17、抽风机18、第一输风管19、吸盘20、第二输风管21、过滤箱22、隔板23、过滤袋24、排气管25、第二通风孔26和第三通气孔27，通过第二电机14的转动带动转动轴15一起转动，由于扇叶16固定连接在转动轴15的表面，转动轴15的转动带动扇叶16一起转动，从而产生风，而后风经过第二通风孔26进入搅拌箱4的内部，再通过抽风箱17内部的抽风机18的运作，搅拌箱4内部扬起的铁沟料通过吸盘20被吸入第一输风管19的内部，而后再通过第二输风管21输送到过滤箱22的内部，通过两个隔板23上的第三通气孔24，铁沟料进入两个隔板23之间并与过滤袋24充分接触，从而对铁沟料进行过滤吸收，最后再通过排气管25排出过滤箱22，从而避免铁沟料漏出破坏环境。

同时，通过设置加热器2、导热板3、搅拌箱4、固定框5、第一电机6、转动杆7、轴承8、连接杆9和刮板10，通过加热器2的加热作用，导热板3被加热，再通过轴承8的作用，第一电机6的转动带动转动杆7一起转动，由于刮板10通过连接杆9与转动杆7固定连接，转动杆7的转动带动刮板10一起转动，刮板10的转动带动中草药在导热板3上进行搅拌，从而提高铁沟料搅拌的效率。

Claims (6)

1.一种铁沟料生产用搅拌装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有加热器（2），所述加热器（2）远离底座（1）的一端固定连接有导热板（3），所述导热板（3）的顶部固定连接有搅拌箱（4），所述搅拌箱（4）的顶部固定连接有固定框（5），所述固定框（5）的顶部固定套接有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆（7），所述搅拌箱（4）顶部表面的中部镶嵌有轴承（8），所述轴承（8）的内圈与转动杆（7）的表面固定套接，所述转动杆（7）远离第一电机（6）的一端贯穿轴承（8）并延伸至搅拌箱（4）内腔的底部，所述转动杆（7）的表面固定连接有连接杆（9），所述连接杆（9）远离转动杆（7）的一端固定连接有刮板（10），所述搅拌箱（4）右侧表面的顶部固定连接有风箱（11），所述风箱（11）顶部和底部表面的左侧均开设有第一通风孔（12），所述风箱（11）的内部固定连接有挡板（13），所述挡板（13）表面的中部固定套接有第二电机（14），所述第二电机（14）的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴（15），所述转动轴（15）的表面固定连接有扇叶（16），所述搅拌箱（4）左侧表面的中部固定连接有抽风箱（17），所述抽风箱（17）的内部设置有抽风机（18），所述抽风机（18）的输入端连通有第一输风管（19），所述第一输风管（19）远离抽风机（18）的一端贯穿抽风箱（17）的右侧侧板和搅拌箱（4）的左侧侧板并连通有吸盘（20），所述抽风机（18）的输出端连通的第二输风管（21），所述第二输风管（21）远离抽风机（18）的一端贯穿抽风箱（17）的顶板并连通有过滤箱（22），所述过滤箱（22）的右侧表面与搅拌箱（4）的左侧表面固定连接，所述过滤箱（22）内墙左右两侧内壁的顶部和底部均固定连接有隔板（23），两个所述隔板（23）之间设置有过滤袋（24），所述过滤箱（22）的顶部连通有排气管（25）。

2.根据权利要求1所述的一种铁沟料生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱（4）右侧表面的顶部开设有第二通风孔（26），且搅拌箱（4）通过第二通风孔（26）与风箱（11）连通。

3.根据权利要求1所述的一种铁沟料生产用搅拌装置，其特征在于：所述隔板（23）的表面开设有第三通气孔（27），且第三通气孔（27）等距离均匀的分布在隔板（23）的表面。

4.根据权利要求1所述的一种铁沟料生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱（4）顶部的右侧连通有入料管（28），且入料管（28）的底端贯穿搅拌箱（4）并延伸至搅拌箱（4）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种铁沟料生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱（4）左侧表面的底部连通有排料管（29），且排料管（29）左端的开口处设置有阀门。

6.根据权利要求1所述的一种铁沟料生产用搅拌装置，其特征在于：所述抽风机（18）的数量为两个，且两个抽风机（18）上的结构相同。