CN211459064U - 一种高效率鞋面料加工流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率鞋面料加工流水线，属于鞋具加工设备领域。它包括支架；传动机构，置于支架上，在水平面上做回转式传动；放置盘，包括盘体和连接件，盘体通过连接件传动式连接于传动机构外侧；盘体在竖直方向上多层设置，顶层盘体高度与鞋面料加工工作台高度相同；放置盘等间距设置；相邻的放置盘间距与相邻的鞋面料加工工作台间距相同。本实用新型通过传动机构带动放置盘实现回转式流水化传输，放置盘的盘体设于传动机构外侧，且盘体在外侧多层布置，不受传动机构顶部空间限制，大大增加了物料传输量，且缩短了与加工工位的距离方便存取，提高了运输及取放的效率，进而提高了总的加工效率，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。

Description

一种高效率鞋面料加工流水线

技术领域

本实用新型属于鞋具加工设备领域，更具体地说，涉及一种高效率鞋面料加工流水线。

背景技术

鞋加工过程中，鞋面料在被裁断机裁断成各部位鞋面形状后，还需要对裁断好的鞋面料进行一系列的流水化操作，如划线、打孔、修剪、削薄、缝制等，这些流水化操作环环相扣，需要按序进行。

现有的鞋具加工中，流水化操作常用到的流水线输送机构通过在传动机构传动带顶部设置置物板，在置物板上放置待加工的鞋面料进行流水传输，由于传动带顶部置物板上空间有限，仅能放置有限物料，且鞋面料加工工序的工作台大多设置在流水线外侧，待加工面料置于传送带顶部也不便于待加工鞋面料的取用，导致了流水化操作加工效率低下。

如，中国专利公开号：CN 208177734 U；公开日：2018年12月4日；公开了一种鞋业生产的二层输送线机构，包括烘箱和支架，所述支架贯穿于烘箱，在支架的一端设置有板链转弯机构，在板链转弯机构的一端有传送带，传送带安装在支架上方，在传送带顶部设置有置物板，置物板上放置有鞋垫，在置物板的上方安装有阻胶盘，在阻胶盘的斜对面的支架上方设置有阻处理剂盘，该申请案支架和板链转弯机构连接处运用滚轮、滚动圈和传送带连接，传送带顶部设有的置物板，容纳物料有限，需频繁运输，浪费时间增加能耗，且鞋面料取用不便，流水化加工效率低。

实用新型内容

1、要解决的问题

针对现有鞋面料流水线传输机构传输加工效率低的问题，本实用新型提供一种高效率鞋面料加工流水线，通过传动机构带动放置盘实现回转式流水化传输，放置盘的盘体设于传动机构外侧，且盘体在外侧多层布置，不受传动机构顶部空间限制，大大增加了物料传输量，且缩短了与加工工位的距离方便存取，提高了运输及取放的效率，进而提高了总的加工效率。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种高效率鞋面料加工流水线，包括：

支架；

传动机构，其置于支架上，在水平面上做回转式传动；

放置盘，其包括盘体和连接件，盘体通过连接件传动式连接于传动机构外侧；

所述盘体在竖直方向上多层设置，顶层盘体高度与鞋面料加工工作台高度相同；

所述放置盘等间距设置；

相邻的放置盘间距与相邻的鞋面料加工工作台间距相同。

通过传动机构实现回转式传动动作，连接于其上的放置盘可随着传动机构运转而进行回转式移动，放置盘上用于承装待加工鞋面料的盘体通过连接件连接于传动机构的外侧，这样就不会受到传动机构顶部空间的限制，可以通过增加盘体的容积来加大传输物料的量，且于外侧可设置多层的盘体，进一步增加传输量，设于传动机构外侧的盘体还缩短了加工工序工作台与待加工物料间的距离，方便物料的存取，且本方案中，放置盘中最高层盘体高度与鞋面料加工工作台高度相同，操作人员在进行打孔操作、划线操作、缝制操作等时，更加方便地对中间物料的取用和放置，本方案中，放置盘等间距设置，且相邻放置盘间距与各相邻工位工作台的间距相同，通过这种设置，每次运输时均可保证传动后的放置盘与下一工序的工位工作台对应，保证流水线传输的准确性，相应的，相邻的鞋面料加工工作台也是等间距设置的。

进一步地，所述传动机构包括：

驱动单元，其置于支架上；

链轮组，其由同高度水平布置的主动轮与从动轮构成，主动轮与驱动单元输出轴传动式连接，从动轮转动式连接于支架上；

链条，其回转式传动连接于链轮组上。

驱动单元为步进电机，传动依靠链传动结构实现，链传动结构占用面积小，且传动效率高，适用于本申请这种小规模的流水线作业中应用，且链条上容易加装放置架，具有低成本、低消耗、高效率的作用。

进一步地，所述支架上设有导向槽，链轮组与链条置于导向槽中。

设置导向槽对链条进行导向和支撑，链条及链轮组可置于导向槽槽体中，槽体对链条进行限位和支撑作用，确保了链传动的稳定，减小设备故障率。

进一步地，所述放置盘的连接件上连接有多层盘体。

本方案中多层盘体均设于连接件上，随传动链条的运动做传输，成倍的增加了对于待加工物料的传输量，提高了效率。

进一步地，所述导向槽的底部固定连接有向传动机构外侧延伸出的盘体。

对于单个工序中为完成该工序加工的物料，将其传送至下一工序明显不合适，留置于工作台上会影响操作，影响加工进度，通过设置固定的盘体，可以用于暂存未加工完的部分鞋面料。

进一步地，还包括限位导轨，所述放置盘的顶端设有导向轮，所述限位导轨与导向轮配合连接，限制导向轮的移动轨迹，使导向轮只沿传动机构的传动方向移动。

本实施例在放置盘的顶端设置了导向轮，并在支架上设置有限位导轨，导向轮配合安装于限位导轨中，在限位导轨的限位下做运动，限位导轨形状与放置盘端部运动轨迹相一致，侧面开设收口的凹槽，凹槽中安装导向轮，导向轮可在凹槽中位移，但在收口部的限位下，导向轮不会掉出凹槽，由此，通过此形状的限位导轨，可将放置盘顶端限位在既定的轨迹上运动，放置盘自重与物料重量就不会放置盘产生大幅度的翻折，链条也就不会因放置盘发生翻折，由此避免了脱链现象发生，降低了设备故障率，提高了生产效率。

进一步地，所述放置盘底部设有支撑轮，支撑轮轮面与导向槽外侧面接触。

由于本申请链条与链轮组置于导向槽中，支撑轮于放置盘的底部且轮面与导向槽的外侧面接触，对放置盘的底部起到很好的支撑作用，配合导向轮与限位导轨对放置盘顶端的限位，可以进一步防止放置盘处的重力作用导致链条与链轮脱开连接，且支撑轮的设置使得支撑部位为滚动摩擦，减小了动能的消耗。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的高效率鞋面料加工流水线，通过传动机构带动放置盘实现回转式流水化传输，放置盘的盘体设于传动机构外侧，且盘体在外侧多层布置，不受传动机构顶部空间限制，大大增加了物料传输量，且缩短了与加工工位的距离方便存取，提高了运输及取放的效率，进而提高了总的加工效率；

(2)本实用新型的高效率鞋面料加工流水线，放置盘中最高层盘体高度与鞋面料加工工作台高度相同，更加方便地对中间物料的取用和放置；放置盘等间距设置，且相邻放置盘间距与各相邻工位工作台的间距相同，每次运输时均可保证传动后的放置盘与下一工序的工位工作台对应，保证流水线传输的准确性；

(3)本实用新型的高效率鞋面料加工流水线，传动依靠链传动结构实现，链传动结构占用面积小，且传动效率高，适用于本申请这种小规模的流水线作业中应用，且链条传动带上容易加装放置架，具有低成本、低消耗、高效率的作用；

(4)本实用新型的高效率鞋面料加工流水线，设置导向槽对链条进行导向和支撑，链条及链轮组可置于导向槽槽体中，槽体对链条进行限位和支撑作用，确保了链传动的稳定，降低传输故障率；

(5)本实用新型的高效率鞋面料加工流水线，于连接件上设置多层盘体，随传动链条的运动做传输，成倍的增加了对于待加工物料的传输量，提高了效率；

(6)本实用新型的高效率鞋面料加工流水线，通过在导向槽底部设置固定的盘体，可以用于暂存未加工完的部分鞋面料而不影响其他操作的进行，确保加工效率不受影响；

(7)本实用新型的高效率鞋面料加工流水线，通过限位导轨与导向轮的配合安装，限制了与传动链条连接的放置架的翻转趋势，由此防止了链条在传动过程中的翻折，从而避免了脱链现象的发生，大大降低了设备故障率，提高了生产效率；

(8)本实用新型的高效率鞋面料加工流水线，支撑轮与导向轮配合，对放置盘的底部和顶部均起到支撑限位作用，克服了放置盘处重力影响造成的链条翻折缺陷；

(9)本实用新型结构简单，设计合理，易于制造。

附图说明

图1为实施例x的高效率鞋面料加工流水线结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为实施例x的高效率鞋面料加工流水线结构示意图；

图4为实施例x的高效率鞋面料加工流水线结构示意图；

图5为本实用新型的放置架结构示意图；

图6为本实用新型的放置架结构示意图；

图7为图6中B的放大图；

图8为本实用新型的连接件结构示意图；

图9为本实用新型的限位导轨剖视图。

图中：

1、支架；10、导向槽；

2、传动机构；20、驱动单元；21、链轮组；22、链条；220、链片；221、加长销轴；222、垫片；223、开口销；

3、放置盘；30、盘体；300、导向轮；31、连接件；310、竖板；311、下凸板；312、上凸板；32、支撑轮；

4、限位导轨。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1、图3和图4所示，本实施例的高效率鞋面料加工流水线，包括：

支架1；

传动机构2，其置于支架1上，在水平面上做回转式传动；

放置盘3，其包括盘体30和连接件31，盘体30通过连接件31传动式连接于传动机构2外侧；

所述盘体30在竖直方向上多层设置，顶层盘体30高度与鞋面料加工工作台高度相同；

所述放置盘3等间距设置；

相邻的放置盘3间距与相邻的鞋面料加工工作台间距相同。

本实施例中，通过传动机构2实现回转式传动动作，连接于其上的放置盘3可随着传动机构2运转而进行回转式移动，放置盘3上用于承装待加工鞋面料的盘体30通过连接件31连接于传动机构2的外侧，这样就不会受到传动机构2顶部空间的限制，可以通过增加盘体30的容积来加大传输物料的量，且于外侧可设置多层的盘体30，进一步增加传输量，设于传动机构2外侧的盘体30还缩短了加工工序工作台与待加工物料间的距离，方便物料的存取，且本实施例中，放置盘3中最高层盘体30高度与鞋面料加工工作台高度相同，操作人员在进行打孔操作、划线操作、缝制操作等时，更加方便地对中间物料的取用和放置，本实施例中，放置盘3等间距设置，且相邻放置盘3间距与各相邻工位工作台的间距相同，通过这种设置，每次运输时均可保证传动后的放置盘3与下一工序的工位工作台对应，保证流水线传输的准确性，相应的，相邻的鞋面料加工工作台也是等间距设置的，综上，通过本实施例的装置，鞋面料流水化操作的加工效率将大大增加。

进一步地，本实施例的连接件31结构如下，如图8所示，包括竖板310、下凸板311和上凸板312，下凸板311垂直于竖板311置于竖板311底端，上凸板312垂直于竖板311置于竖板311中部；下凸板311与上凸板312异向设置；下凸板311与链条22顶部连接，所述上凸板312与盘体30连接。

如图5和图6所示，盘体30为中部下凹的容器状，通过连接件31与链条22顶部连接，且盘体30位于链条22的外侧，方便中间物料的存取，且不受传输机构空间的限制，由于盘体30不在链条22正上方，加工过程中产生的碎布废屑等也不易堆积在传动机构2上，减少了故障率；同时，连接件31的下凸板311和上凸板312分别与链条22和盘体30连接，通过此形状的连接件31，使盘体30与链条22固定后，盘体30呈向传动带22外侧设置，下凸板311上开设有通孔用于与链条22顶部固定，上凸板312上开设有螺纹孔，用于与盘体30固定。

实施例2

如图1、图3和图4所示，本实施例的高效率鞋面料加工流水线，在实施例1的基础上做进一步改进，所述传动机构2包括：

驱动单元20，其置于支架1上；

链轮组21，其由同高度水平布置的主动轮与从动轮构成，主动轮与驱动单元20输出轴传动式连接，从动轮转动式连接于支架1上；

链条22，其回转式传动连接于链轮组21上。

本实施例中，驱动单元20为步进电机，传动依靠链传动结构实现，链传动结构占用面积小，且传动效率高，适用于本申请这种小规模的流水线作业中应用，且链条22上容易加装放置架3，具有低成本、低消耗、高效率的作用。

进一步地，本实施例中的传动机构2还包括控制单元，用于控制步进电机的启动停止、转速、步角距，其与步进电机信号连接，由于控制单元控制步进电机动作属于现有的成熟技术，故本申请中不多做赘述。

链条22间的连接通常为，多个链片220通过销轴连接，然后通过垫片222和开口销223固定，针对此结构特点，本实施例中，连接件31在与链条22连接时，下凸板311在和链条22顶部连接时，将连接处采用加长销轴221，加长销轴221将链片220连接后，穿过下凸板311上的通孔，然后在其上套接垫片222，最终通过开口销223穿过加长销轴221上的销孔固定，由此实现放置盘3与链条22间的传动式连接，如图6和图7所示，这种连接方法简单可靠，成本低。

实施例3

如图1、图3和图4所示，本实施例的高效率鞋面料加工流水线，在实施例2的基础上做进一步改进，所述支架1上设有导向槽10，链轮组21与链条22置于导向槽10中。

由于本申请的传动机构2链轮组21均为水平设置，且传动行程较长，为保证链传动的稳定性，进一步降低脱链、跳齿现象的发生，本实施例设置了导向槽10，对链条22进行导向和支撑，链条22及链轮组21可置于导向槽10槽体中，槽体对链条22进行限位和支撑作用，确保了链传动的稳定，减小设备故障率。

实施例4

如图3所示，本实施例的高效率鞋面料加工流水线，在实施例1～3的基础上做进一步改进，所述放置盘3的连接件31上连接有多层盘体30。

本实施例中多层盘体30均设于连接件31上，随传动链条22的运动做传输，成倍的增加了对于待加工物料的传输量，提高了效率。

实施例5

如图1所示，本实施例的高效率鞋面料加工流水线，在实施例3的基础上做进一步改进，所述导向槽10的底部固定连接有向传动机构2外侧延伸出的盘体30。

本实施例中多层盘体30分为随传动机构2传动的可动盘体30以及位于导向槽10下方固定不动的盘体30，可动盘体30用于进行物料的传输，而对于单个工序中为完成该工序加工的物料，将其传送至下一工序明显不合适，留置于工作台上会影响操作，影响加工进度，通过设置固定的盘体30，可以用于暂存未加工完的部分鞋面料。

实施例6

如图4所示，本实施例的高效率鞋面料加工流水线，在实施例4的基础上做进一步改进，所述导向槽10的底部固定连接有向传动机构2外侧延伸出的盘体30。

本实施例的多层盘体30包括在连接件31上多层设置的盘体30以及位于导向槽10下方固定不动的盘体30，可动的多层盘体30可以进行大量的物料传输，于单个工序中未完成该工序加工的物料，通过设置固定的盘体30，可以用于暂存未加工完的部分鞋面料。

实施例7

如图2和图9所示，为便于观察限位导轨4的结构，图2为限位导轨4剖去一部分后的放大图，本实施例的高效率鞋面料加工流水线，在实施例1～6的基础上做进一步改进，还包括限位导轨4，所述放置盘3的顶端设有导向轮300，所述限位导轨4与导向轮300配合连接，限制导向轮300的移动轨迹，使导向轮300只沿传动机构2的传动方向移动。

由于本申请中盘体30设有多层，可装载更多待加工鞋面料，再加上盘体30的自重，很容易使与连接件31连接的链条22受力产生翻折，链条22翻折角度过大时就容易产生脱链现象，影响流水线传输效率，因此，本实施例在放置盘3的顶端设置了导向轮300，并在支架1上设置有限位导轨4，导向轮300配合安装于限位导轨4中，在限位导轨4的限位下做运动，本实施例的限位导轨4的截面形状如图9所示，限位导轨4形状与放置盘3端部运动轨迹相一致，侧面开设收口的凹槽，凹槽中安装导向轮300，导向轮300可在凹槽中位移，但在收口部的限位下，导向轮300不会掉出凹槽，由此，通过此形状的限位导轨4，可将放置盘3顶端限位在既定的轨迹上运动，放置盘3自重与物料重量就不会3放置盘3产生大幅度的翻折，链条22也就不会因放置盘3发生翻折，由此避免了脱链现象发生，降低了设备故障率，提高了生产效率。

实施例8

如图5和图8所示，本实施例的高效率鞋面料加工流水线，在实施例7的基础上做进一步改进，所述放置盘3底部设有支撑轮32，支撑轮32轮面与导向槽10外侧面接触。

由于本申请中放置盘3底端与链条22连接，因此，在放置盘3使用过程中，即便有导向轮300和限位导轨4的限制，放置物料较多时，链条22与放置盘3连接部分仍存在向外翻折的力，也有可能造成脱链，为克服此缺陷，本实施例中加设了支撑轮32，由于本申请链条22与链轮组21置于导向槽10中，支撑轮32于放置盘3的底部且轮面与导向槽10的外侧面接触，对放置盘3的底部起到很好的支撑作用，配合导向轮300与限位导轨4对放置盘3顶端的限位，可以进一步防止放置盘3处的重力作用导致链条与链轮脱开连接，且支撑轮32的设置使得支撑部位为滚动摩擦，减小了动能的消耗。

本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种高效率鞋面料加工流水线，其特征在于，包括：

支架(1)；

传动机构(2)，其置于支架(1)上，在水平面上做回转式传动；

放置盘(3)，其包括盘体(30)和连接件(31)，盘体(30)通过连接件(31)传动式连接于传动机构(2)外侧；

所述盘体(30)在竖直方向上多层设置，顶层盘体(30)高度与鞋面料加工工作台高度相同；

所述放置盘(3)等间距设置；

相邻的放置盘(3)间距与相邻的鞋面料加工工作台间距相同。

2.根据权利要求1所述的一种高效率鞋面料加工流水线，其特征在于，所述传动机构(2)包括：

驱动单元(20)，其置于支架(1)上；

链轮组(21)，其由同高度水平布置的主动轮与从动轮构成，主动轮与驱动单元(20)输出轴传动式连接，从动轮转动式连接于支架(1)上；

链条(22)，其回转式传动连接于链轮组(21)上。

3.根据权利要求2所述的一种高效率鞋面料加工流水线，其特征在于：所述支架(1)上设有导向槽(10)，链轮组(21)与链条(22)置于导向槽(10)中。

4.根据权利要求3所述的一种高效率鞋面料加工流水线，其特征在于：所述放置盘(3)的连接件(31)上连接有多层盘体(30)。

5.根据权利要求3或4所述的一种高效率鞋面料加工流水线，其特征在于：所述导向槽(10)的底部固定连接有向传动机构(2)外侧延伸出的盘体(30)。

6.根据权利要求5所述的一种高效率鞋面料加工流水线，其特征在于：还包括限位导轨(4)，所述放置盘(3)的顶端设有导向轮(300)，所述限位导轨(4)与导向轮(300)配合连接，限制导向轮(300)的移动轨迹，使导向轮(300)只沿传动机构(2)的传动方向移动。

7.根据权利要求6所述的一种高效率鞋面料加工流水线，其特征在于：所述放置盘(3)底部设有支撑轮(32)，支撑轮(32)轮面与导向槽(10)外侧面接触。

Images