CN211452757U - 一种建筑外门窗三性试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑外门窗三性试验装置，包括左敞口的压力箱和设置于压力箱左侧的扣箱，所述的压力箱通过送气管道与供风设备连通，送气管道上设有压差计，扣箱设置有安装空气流量装置的安装口，所述的扣箱的下方的地面上设置两根左右设置的导轨，每根导轨上设置有至少两个槽轮，所述的槽轮设置于扣箱的底部，所述的扣箱与压力箱对接处均匀设有多个压紧装置。本实用新型保证了扣箱与压力箱的密封面平行且受力均匀，提高了工作效率。

Description

一种建筑外门窗三性试验装置

技术领域

本实用新型涉及建筑门窗检测技术领域，具体涉及一种建筑外门窗三性试验装置。

背景技术

现有技术中，建筑外门窗的三性试验指的是对门窗的气密、水密、抗风压这三性的检验试验，试验装置中设置有扣箱结构，对门窗气密性等检验质量得到有效提高。现扣箱与压力箱之间的密封连接的传统工艺为人工手动螺栓连接完成，存在各螺栓拧紧程度不一、费时费力、工作效率底的缺点。

公告号为“CN208458950U”的专利文献中，公开了“建筑构件试验机还包括顶推机构，顶推机构具有用于施加朝前方向作用力的顶推端，密封配合部由用于与所述建筑构件后端面密封配合的端面密封圈构成，罩体后侧设置有用于被相应顶推机构的顶推端顶推的铰接连接结构。”，通过顶推机构完成扣箱与压力箱的密封。顶推机构通过一处铰接连接结构与密封罩连接，导致该建筑构件试验机存在以下缺点：(1)易导致罩体由于所受应力过于集中而出现变形、开裂等现象，影响罩体的使用寿命；(2)顶推力对罩体的作用力形成偏载，导致罩体前端面的端面密封圈因受力不均而与建筑构件后端面错位，影响密封效果。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供了一种建筑外门窗三性试验装置，保证了扣箱与压力箱的密封面平行且受力均匀，提高了工作效率。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：

一种建筑外门窗三性试验装置，包括左侧敞口的压力箱和设置于压力箱左侧的扣箱，所述的压力箱通过送气管道与供风设备连通，送气管道上设有压差计，扣箱上设置有安装空气流量装置的安装口，所述的扣箱的下方的地面上设置两根左右设置的导轨，每根导轨上设置有至少两个槽轮，所述的槽轮设置于扣箱的底部，所述的扣箱与压力箱对接处均匀设有若干个压紧装置。

进一步地，所述的扣箱与压力箱的对接处分别通过焊接或螺纹连接的方式设置有尺寸相同的外框，所述的外框为四周封闭的条形平板框，两个外框的相对面上分别粘接有橡胶密封垫，橡胶密封垫绕外框一周形成框体结构，在压力箱或扣箱上的橡胶密封垫的四角设有压力传感器。

进一步地，所述的压紧装置包括直线驱动装置，所述的直线驱动装置与扣箱连接且驱动扣箱左右移动，还包括控制器，所述的直线驱动装置、压力传感器分别与控制器连接。

进一步地，所述的直线驱动装置为线性电机，所述的线性电机包括电机与伸缩杆，所述的线性电机的数量为四个，分别设置于扣箱的上方的前、后两端与下方的前、后两端，设置于扣箱上方的线性电机的电机安装于压力箱的上方，设置于扣箱下方的线性电机的电机通过支架安装于地面上，所述的伸缩杆的端部与扣箱转动连接。

进一步地，所述的直线驱动装置为气缸。

进一步地，压紧装置为螺栓，所述的压力箱与扣箱通过螺栓连接。

进一步地，所述的压紧装置为电磁铁，所述的电磁铁安装于扣箱或压力箱上，所述的电磁铁使压力箱与扣箱之间产生吸力使其紧密结合。

进一步地，所述的扣箱内设置有可拆卸安装的水平板和竖直板，且所述的扣箱内设置有多个水平板和竖直板的安装位置。

实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

1、本实用新型通过所述的扣箱的下方的地面上设置两根左右设置的导轨，每根导轨上设置有至少两个槽轮，所述的槽轮设置于扣箱的底部，利用槽轮与导轨保证了扣箱与压力箱的对接面始终保持平行，从而保证了密闭性，且通过在扣箱与压力箱对接处均匀设有若干个压紧装置，通过多个压紧装置共同作用，保证了扣箱与压力箱之间的密封面受力均匀，提高了密封效果。

2、本实用新型通过在扣箱与压力箱的两个外框的相对面上分别粘接有橡胶密封垫，橡胶密封垫绕外框一周形成框体结构，利用橡胶密封垫提高了扣箱与压力箱的密闭效果，在压力箱或扣箱上的橡胶密封垫的四角设有压力传感器，通过压力传感器实时反馈压力箱与扣箱之间的密封压力，从而保证密封均匀且充分。

3、本实用新型通过压紧装置包括直线驱动装置驱动扣箱平行移动，实现了扣箱与压力箱的开合动作，代替的人工，提高了自动化程度，且通过控制器控制直线驱动装置，结合压力传感器的反馈信息，使压力箱与扣箱之间保持稳定的压力，进一步提升了密封效果。

4、扣箱内设有可拆卸安装的水平板和竖直板，通过改变水平板和竖直板的长度以及安装位置，使水平板、竖直板与扣箱的边框围成一个矩形，对较小的门窗进行测试，节约能源、缩短检测时间、提高效能，提高了设备的适应性。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的侧视图；

图4是图2的A-A局部剖面放大图；

图5是图1中的扣箱复位后的状态图；

图6是本实用新型第七种实施例中扣箱的右视图；

图中：1、地面，2、压力箱基座，3、压力箱，4、压力箱条形平板框加强筋，5、压力箱条形平板框，6、橡胶密封垫，7、槽轮，8、槽轮架，9、导轨，10、定位板，11、支架A，12、线性电机A，13、凸台丝杆轴A，14、凸台轴套A，15、边部加强筋，16、安装口，17、扣箱条形平板框加强筋，18、扣箱条形平板框，19、扣箱，20、三角加强筋板A，21立板A，22、凸台轴套B，23、线性电机B，24、立板B，25、三角加强筋B，26、凸台丝杆轴B，27、送气管道，28、压差计，29、供风设备，30、弯管，31、压力传感器,32、凸台,33、传动螺纹,34、托架A，41、水平板，42、竖直板，43、插槽，44、托板。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。

一种建筑外门窗三性试验装置，包括左侧敞口的压力箱3和设置于压力箱左侧的扣箱19，压力箱通过压力箱基座2设置于地面上，所述的压力箱通过送气管道27与供风设备29连通，供风设备29通过地脚螺栓固定在地面上，送气管道27上设有压差计28，压差计通过送气管道和弯管30连接供风设备，扣箱19上设置有安装空气流量装置的安装口16，所述的扣箱19的下方的地面上设置两根左右设置的导轨9，每根导轨上设置有至少两个槽轮7，所述的槽轮7通过槽轮架8设置于扣箱19的底部，所述导轨左侧的端部设置有定位板10，所述定位板对槽轮进行限位，限制槽轮移动的最左端位置，本实用新型通过槽轮与导轨保证了扣箱与压力箱的对接面始终保持平行，从而保证了密闭性，所述的扣箱19与压力箱3对接处均匀设有若干个压紧装置，通过多个压紧装置共同作用，保证了扣箱的密封面受力均匀，提高了密封效果。

所述的扣箱19与压力箱3的对接处分别通过焊接或螺纹连接的方式设置有尺寸相同的外框，所述的外框为四周封闭的条形平板框，外框与扣箱或压力箱之间设置有加强筋，压力箱上的外框为压力箱条形平板框5，压力箱与压力箱条形平板框5之间的加强筋为压力箱条形平板框加强筋4，扣箱与扣箱条形平板框18之间的加强筋为扣箱条形平板框加强筋17，两个外框18的相对面上分别粘接有橡胶密封垫6，橡胶密封垫绕外框一周形成框体结构，在压力箱3或扣箱19上的橡胶密封垫的四角设有压力传感器31，所述的压力传感器采用微型压力传感器。

所述的压紧装置包括直线驱动装置，所述的直线驱动装置与扣箱19连接且驱动扣箱左右移动，还包括控制器，所述的直线驱动装置、压力传感器31分别与控制器连接。

第一种实施方式，所述的直线驱动装置为线性电机，所述的线性电机可采用丝杆步进电机，所述的线性电机包括电机与伸缩杆，所述的线性电机的数量为四个，分别设置于扣箱的上方的前、后两端与下方的前、后两端，设置于扣箱上方的线性电机的电机安装于压力箱3的上方，设置于扣箱下方的线性电机的电机通过支架安装于地面上，所述的伸缩杆的端部与扣箱19转动连接。在扣箱19外侧下部两角处通过螺栓分别固定凸台轴套A14，凸台轴套A14内装有凸台32，凸台32与凸台轴A14为一体结构，凸台轴A14即为线性电机的伸缩杆，在凸台轴A14上设有传动螺纹33，两线性电机A12平行且水平排布分别固定在支架上A11上，支架A11通过地脚螺栓固定在地面1上。在扣箱19外顶部两边通过螺栓分别固定托架A34，托架A34由水平板和三角加强筋板A20及立板A21焊接而成，在立板A21通过通过螺栓固定凸台轴套B22，在凸台轴套B22内装有凸台轴B26，凸台轴B26为线性电机B23的轴，在凸台轴B23的轴上设有传动螺纹33，两个线性电机B23平行且水平排布分别固定在托架B35上上，托架B35由水平板和三角加强筋板B25及立板B24焊接而成，托架B35通过螺栓固定在压力箱3外顶部两边。

所述的扣箱的前后两侧面上固定设置有边部加强筋，所述边部加强筋与安装于地面的两个线性电机的伸缩杆处于同一水平高度，通过加强筋增强了扣箱前后两侧壁的强度，保证了扣箱受力后不变形并将力传至密封面。

线性电机A12、线性电机B23、压力传感器31、供风设备的风机和空气流量装置的流量计均与控制器连接，另外现有技术中已有的检测用的电控位移传感器、电控阀门、水泵、以及扣箱19和压力箱3内外设置的监控摄像头等均与控制器连接。

第二种实施方式，与第一种实施方式的区别在于，所述的直线驱动装置为气缸，气缸的缸体设置于地面与压力箱上，气缸的活塞杆与扣箱连接，气缸的活塞杆安装位置与第三种实施例中线性电机的伸缩杆安装位置相同。

第三种实施方式，与第一种实施方式的区别在于，压紧装置为螺栓，所述的压力箱3与扣箱19通过螺栓连接。

第四种实施方式，与第一种实施方式的区别在于，所述的压紧装置为电磁铁，所述的电磁铁安装于扣箱或压力箱上，所述的电磁铁使压力箱与扣箱之间产生吸力使其紧密结合。

所述的扣箱内设置有可拆卸安装的水平板41和竖直板42，且所述的扣箱内设置有多个水平板和竖直板的安装位置，如图6所示，所述的扣箱的左侧板的内侧设置有多个插槽43，所述的竖直板插入在插槽内，所述的扣箱前侧壁或后侧壁上设置有多个托板44，所述的水平板放置于托板与竖直板上，根据门窗的尺寸确定托板与插槽的安装位置，并准备多个高度的竖直板，根据门窗的大小尺寸，可拆下水平板与竖直板后重新安装，以使得水平板、竖直板以及扣箱的侧板与底板围成的框体与门窗的外框大小相同，使其压合在门窗的框体上。提高了设备的适应性，可用于多种尺寸的门窗检测试验。

本实用新型的具体工作过程：将建筑外门窗试样安装于压力箱左侧后，控制控制器的启动按钮，两个线性电机A12和两个线性电机B23同时工作，线性电机A12的凸台轴A13伸长工作、线性电机B23的凸台轴B26缩短工作，推动扣箱19使扣箱19底部的槽轮7在导轨9上滚动，扣箱19移至并接触到门窗试样的边框，当扣箱与压力箱3两边的橡胶密封垫6均与门窗的边框接触且四角处的微型压力传感器31向PLC控制器传送的压力值达到编程设定值后，PLC控制器控制线性电机A12和线性电机B23保持该压力值。试验完毕PLC控制器控制线性电机A12和线性电机B23反向工作使扣箱19退回到原位置。PLC控制器依据编程根据测试数据自动计算给出试验结论。该方案改进后代替人工装卸扣箱19，且扣箱19与压力箱3之间作用力均匀密封可靠。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (8)

1.一种建筑外门窗三性试验装置，包括左侧敞口的压力箱(3)和设置于压力箱左侧的扣箱(19)，所述的压力箱通过送气管道(27)与供风设备(29)连通，送气管道(27)上设有压差计(28)，扣箱(19)上设置有安装空气流量装置的安装口(14)，其特征在于，所述的扣箱(19)的下方的地面上设置两根左右设置的导轨(9)，每根导轨上设置有至少两个槽轮(7)，所述的槽轮(7)设置于扣箱(19)的底部，所述的扣箱(19)与压力箱(3)对接处均匀设有多个压紧装置。

2.如权利要求1所述的一种建筑外门窗三性试验装置，其特征在于，所述的扣箱(19)与压力箱(3)分别在对接处设置有尺寸相同的外框，所述的外框为四周封闭的条形平板框，两个所述外框(18)的相对面上分别粘接有橡胶密封垫，所述橡胶密封垫绕外框一周形成框体结构，在压力箱(3)或扣箱(19)上的橡胶密封垫的四角设有压力传感器(31)。

3.如权利要求2所述的一种建筑外门窗三性试验装置，其特征在于，所述的压紧装置包括直线驱动装置，所述的直线驱动装置与扣箱(19)连接且驱动扣箱左右移动，还包括控制器，所述的直线驱动装置、压力传感器(31)分别与控制器连接。

4.如权利要求3所述的一种建筑外门窗三性试验装置，其特征在于，所述的直线驱动装置为线性电机，所述的线性电机包括电机与伸缩杆，所述的线性电机的数量为四个，四个所述线性电机分别设置于扣箱的上方的前、后两端与下方的前、后两端，设置于扣箱上方的线性电机的电机安装于压力箱(3)的上方，设置于扣箱下方的线性电机的电机通过支架安装于地面上，所述的伸缩杆的端部与扣箱(19)转动连接。

5.如权利要求3所述的一种建筑外门窗三性试验装置，其特征在于，所述的直线驱动装置为气缸。

6.如权利要求1或2所述的一种建筑外门窗三性试验装置，其特征在于，所述压紧装置为螺栓，所述的压力箱(3)与扣箱(19)通过螺栓连接。

7.如权利要求1或2所述的一种建筑外门窗三性试验装置，其特征在于，所述的压紧装置为电磁铁，所述的电磁铁安装于扣箱或压力箱上，所述的电磁铁使压力箱与扣箱之间产生吸力使其紧密结合。

8.如权利要求1至4任一项所述的一种建筑外门窗三性试验装置，其特征在于，所述的扣箱内设置有可拆卸安装的水平板(41)和竖直板(42)，且所述的扣箱内设置有多个水平板和竖直板的安装位置。

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