CN220467407U - 球阀吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开球阀吊装装置，包括：安装板，所述安装板底部安装有电葫芦，所述安装板固定连接有支架，所述支架底部固定连接有限位杆，所述电葫芦绳索固定连接有固定框，所述固定框滑动连接有固定块。该球阀吊装装置，通过设置有固定框、第一双向螺纹杆、固定块、出气泵、通气管、检测板和出气框形成检测结构，转动第一双向螺纹杆带动固定块进行运动对球阀壳体进行固定，且通过出气泵对球阀进行充气检测，操作简单，便于工作人员在组装球阀过程中随时进行检测，通过设置有第二双向螺纹杆、固定板、固定凸起、轴承座和电机形成固定结构，通过启动电机可以快速完成该装置的安装或拆卸，便于工作人员对该装置进行日常的维护检查。

Description

球阀吊装装置

技术领域

本实用新型涉及球阀技术领域，具体为球阀吊装装置。

背景技术

球阀，启闭件由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质，而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连，球阀在组装时需要使用到电葫芦进行吊装，现有的电葫芦在使用时还存在一定缺陷，就比如；

现有的电葫芦功能较为单一，球阀在组装完成后通常需要进行充气检测，工作人员需要将球阀从电葫芦的勾爪取下然后再进行充气检测，若出现问题需要拆卸重新进行安装，过程较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供球阀吊装装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的电葫芦功能较为单一，球阀在组装完成后通常需要进行充气检测，工作人员需要将球阀从电葫芦的勾爪取下然后再进行充气检测，若出现问题需要拆卸重新进行安装，过程较为繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：球阀吊装装置，包括：安装板，所述安装板底部安装有电葫芦，所述安装板固定连接有支架，所述支架底部固定连接有限位杆，所述电葫芦绳索固定连接有固定框，所述固定框滑动连接有固定块，所述固定块螺纹连接有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆与固定框转动连接，所述固定框上方安装有出气泵，所述出气泵输出端连接有通气管，所述通气管一端贯穿连接有出气框，所述出气框滑动连接有球阀壳体，所述出气框一侧设置有密封圈，所述固定框一侧转动连接有检测板。

优选的，所述固定块两侧设置有滑动凸起，且滑动凸起与固定框滑动连接。

优选的，所述限位杆底端固定连接有稳定框，且稳定框采用橡胶材质。

优选的，所述安装板一侧安装有电机，所述电机输出端连接有第二双向螺纹杆，所述第二双向螺纹杆与安装板转动连接，所述第二双向螺纹杆螺纹连接有固定板，所述固定板一侧设置有固定凸起，所述固定凸起滑动连接有安装架。

优选的，所述固定板共设置有四组，且四组固定板形状大小相同。

优选的，所述安装板一侧安装有轴承座，且轴承座与第二双向螺纹杆转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该球阀吊装装置，通过设置有固定框、第一双向螺纹杆、固定块、出气泵、通气管、检测板和出气框形成检测结构，转动第一双向螺纹杆带动固定块进行运动对球阀壳体进行固定，且通过出气泵对球阀进行充气检测，操作简单，便于工作人员在组装球阀过程中随时进行检测，通过设置有第二双向螺纹杆、固定板、固定凸起、轴承座和电机形成固定结构，通过启动电机可以快速完成该装置的安装或拆卸，便于工作人员对该装置进行日常的维护检查。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型正面外观示意图；

图4为本实用新型A部放大示意图。

图中：1、安装板；2、支架；3、电葫芦；4、限位杆；5、固定框；6、固定块；7、第一双向螺纹杆；8、球阀壳体；9、出气泵；10、通气管；11、检测板；12、滑动凸起；13、稳定框；14、出气框；15、密封圈；16、安装架；17、电机；18、第二双向螺纹杆；19、固定板；20、固定凸起；21、轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：球阀吊装装置，包括：安装板1，安装板1底部安装有电葫芦3，安装板1固定连接有支架2，支架2底部固定连接有限位杆4，电葫芦3绳索固定连接有固定框5，固定框5滑动连接有固定块6，固定块6螺纹连接有第一双向螺纹杆7，第一双向螺纹杆7与固定框5转动连接，固定框5上方安装有出气泵9，出气泵9输出端连接有通气管10，通气管10一端贯穿连接有出气框14，出气框14滑动连接有球阀壳体8，出气框14一侧设置有密封圈15，固定框5一侧转动连接有检测板11，转动第一双向螺纹杆7带动固定块6进行运动对球阀壳体8进行固定，且通过出气泵9对球阀进行充气检测，操作简单，便于工作人员在组装球阀过程中随时进行检测。

固定块6两侧设置有滑动凸起12，且滑动凸起12与固定框5滑动连接，保证固定块6运动时的稳定性，限位杆4底端固定连接有稳定框13，且稳定框13采用橡胶材质，避免固定框5在升降过程中对限位杆4造成损坏。

参阅图1-4可知，将球阀壳体8放置于两组固定块6之间，然后将球阀壳体8插入出气框14中且与密封圈15相贴合，第一双向螺纹杆7与固定框5转动连接，转动第一双向螺纹杆7，第一双向螺纹杆7与固定块6螺纹连接，且固定块6与固定框5滑动连接，第一双向螺纹杆7转动在螺纹的影响下带动固定块6进行运动，固定块6运动对球阀壳体8进行固定，然后工作人员对球阀壳体8进行组装，组装过程中可以启动电葫芦3带动固定框5进行运动，便于对球阀壳体8底部进行组装，当组装完成后，可以启动出气泵9，出气泵9输出端与通气管10相连接，且通气管10与出气框14相连接，因此出气泵9工作对球阀壳体8进场充气，固定框5一侧转动连接有检测板11，若出现球阀泄露的情况，泄露的气体会吹动检测板11进行运动，操作简单，便于工作人员在组装过程中随时对球阀壳体8进行检测，从而提高整体的工作效率。

安装板1一侧安装有电机17，电机17输出端连接有第二双向螺纹杆18，第二双向螺纹杆18与安装板1转动连接，第二双向螺纹杆18螺纹连接有固定板19，固定板19一侧设置有固定凸起20，固定凸起20滑动连接有安装架16，通过启动电机17可以快速完成该装置的安装或拆卸，便于工作人员对该装置进行日常的维护检查，固定板19共设置有四组，且四组固定板19形状大小相同，保证该装置固定后的稳定性，安装板1一侧安装有轴承座21，且轴承座21与第二双向螺纹杆18转动连接，保证第二双向螺纹杆18转动时的稳定性。

参阅图1-3可知，启动电机17，电机17输出端与第二双向螺纹杆18相连接，且第二双向螺纹杆18与安装板1转动连接，并且第二双向螺纹杆18与轴承座21转动连接，电机17工作带动第二双向螺纹杆18进行转动，第二双向螺纹杆18与固定板19螺纹连接，且固定板19与安装板1滑动连接，因此第二双向螺纹杆18转动在螺纹的影响下带动固定板19进行运动，固定板19一侧设置有固定凸起20，且固定凸起20与安装架16滑动连接，固定板19运动使得固定凸起20与安装架16相分离，完成拆卸，需要进行安装时，将安装板1贴合在安装架16底部，启动电机17使其进行反向旋转带动固定板19运动，固定板19运动使得固定凸起20插入安装架16的凹槽中，完成固定，操作简单，便于工作人员快速对该装置进行日常检查。

工作原理：如图1-4所示，在使用该球阀吊装装置时，对本装置进行简单的一个了解，首先当需要对球阀壳体8进行吊装时，将球阀壳体8放置于两组固定块6之间，然后将球阀壳体8插入出气框14中且与密封圈15相贴合，第一双向螺纹杆7与固定框5转动连接，转动第一双向螺纹杆7，第一双向螺纹杆7与固定块6螺纹连接，且固定块6与固定框5滑动连接，第一双向螺纹杆7转动在螺纹的影响下带动固定块6进行运动，固定块6运动对球阀壳体8进行固定，然后工作人员对球阀壳体8进行组装，组装过程中可以启动电葫芦3带动固定框5进行运动，便于对球阀壳体8底部进行组装，当组装完成后，可以启动出气泵9，出气泵9输出端与通气管10相连接，且通气管10与出气框14相连接，因此出气泵9工作对球阀壳体8进场充气，固定框5一侧转动连接有检测板11，若出现球阀泄露的情况，泄露的气体会吹动检测板11进行运动，操作简单，便于工作人员在组装过程中随时对球阀壳体8进行检测，从而提高整体的工作效率，当需要对该装置进行定期的维护检修时，启动电机17，电机17输出端与第二双向螺纹杆18相连接，且第二双向螺纹杆18与安装板1转动连接，并且第二双向螺纹杆18与轴承座21转动连接，电机17工作带动第二双向螺纹杆18进行转动，第二双向螺纹杆18与固定板19螺纹连接，且固定板19与安装板1滑动连接，因此第二双向螺纹杆18转动在螺纹的影响下带动固定板19进行运动，固定板19一侧设置有固定凸起20，且固定凸起20与安装架16滑动连接，固定板19运动使得固定凸起20与安装架16相分离，完成拆卸，需要进行安装时，将安装板1贴合在安装架16底部，启动电机17使其进行反向旋转带动固定板19运动，固定板19运动使得固定凸起20插入安装架16的凹槽中，完成固定，操作简单，便于工作人员快速对该装置进行日常检查，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.球阀吊装装置，包括：安装板(1)，其特征在于；所述安装板(1)底部安装有电葫芦(3)，所述安装板(1)固定连接有支架(2)，所述支架(2)底部固定连接有限位杆(4)，所述电葫芦(3)绳索固定连接有固定框(5)，所述固定框(5)滑动连接有固定块(6)，所述固定块(6)螺纹连接有第一双向螺纹杆(7)，所述第一双向螺纹杆(7)与固定框(5)转动连接，所述固定框(5)上方安装有出气泵(9)，所述出气泵(9)输出端连接有通气管(10)，所述通气管(10)一端贯穿连接有出气框(14)，所述出气框(14)滑动连接有球阀壳体(8)，所述出气框(14)一侧设置有密封圈(15)，所述固定框(5)一侧转动连接有检测板(11)。

2.根据权利要求1所述的球阀吊装装置，其特征在于：所述固定块(6)两侧设置有滑动凸起(12)，且滑动凸起(12)与固定框(5)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的球阀吊装装置，其特征在于：所述限位杆(4)底端固定连接有稳定框(13)，且稳定框(13)采用橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的球阀吊装装置，其特征在于：所述安装板(1)一侧安装有电机(17)，所述电机(17)输出端连接有第二双向螺纹杆(18)，所述第二双向螺纹杆(18)与安装板(1)转动连接，所述第二双向螺纹杆(18)螺纹连接有固定板(19)，所述固定板(19)一侧设置有固定凸起(20)，所述固定凸起(20)滑动连接有安装架(16)。

5.根据权利要求4所述的球阀吊装装置，其特征在于：所述固定板(19)共设置有四组，且四组固定板(19)形状大小相同。

6.根据权利要求4所述的球阀吊装装置，其特征在于：所述安装板(1)一侧安装有轴承座(21)，且轴承座(21)与第二双向螺纹杆(18)转动连接。