CN211452160U - 一种钢管内外径检测设备 - Google Patents
一种钢管内外径检测设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211452160U CN211452160U CN202020436465.2U CN202020436465U CN211452160U CN 211452160 U CN211452160 U CN 211452160U CN 202020436465 U CN202020436465 U CN 202020436465U CN 211452160 U CN211452160 U CN 211452160U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel pipe
- screw
- welding
- diameter detection
- buckle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
- Length-Measuring Instruments Using Mechanical Means (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种钢管内外径检测设备,包括工作框体、提手和调平螺丝,所述工作框体内底部焊接有固定条块,且固定条块上通过螺纹安装有夹持螺丝杆,所述夹持螺丝杆一端通过旋转件连接钢管夹持板,且钢管夹持板一侧焊接有扣环,所述扣环内穿装有卡尺,且卡尺顶端一侧焊接有卡头,所述工作框体一侧底部刻设有刻度条纹,且刻度条纹底部通过螺丝安装有小型水平仪,所述工作框体内一侧顶部通过安装架安装有电子记录板。本实用新型钢管内外径检测设备,设计合理,钢管内外径检测操作简单,适合被广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管检测设备技术领域,特别涉及一种钢管内外径检测设备。
背景技术
现有的钢管检测设备结构复杂,制造成本过高,检测操作很难快速进行,体型较大,进而不能够根据钢管存放地点随意移动,从而在使用起来不便捷,很难完成特定地点的钢管快速检测。
发明内容
本实用新型的主要目的在于提供一种钢管内外径检测设备,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种钢管内外径检测设备,包括工作框体、提手和调平螺丝,所述工作框体内底部焊接有固定条块,且固定条块上通过螺纹安装有夹持螺丝杆,所述夹持螺丝杆一端通过旋转件连接钢管夹持板,且钢管夹持板一侧焊接有扣环,所述扣环内穿装有卡尺,且卡尺顶端一侧焊接有卡头,所述工作框体一侧底部刻设有刻度条纹,且刻度条纹底部通过螺丝安装有小型水平仪,所述工作框体内一侧顶部通过安装架安装有电子记录板。
进一步地,所述钢管夹持板另一侧顶部焊接有限位杆,且限位杆横向贯穿固定条块。
进一步地,所述扣环一侧通过螺纹安装扭紧旋钮。
进一步地,所述夹持螺丝杆尾端焊接有旋转手柄。
进一步地,所述工作框体顶部焊接有提手,且工作框体底部两侧均通过螺纹安装有调平螺丝。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.本实用新型,通过在工作框体内底部设置固定条块、夹持螺丝杆、钢管夹持板和刻度条纹,从而当待测量的钢管放置在工作框体内底部时,人员可以转动旋转手柄带动夹持螺丝杆转动,以驱动钢管夹持板向左侧夹持钢管,进而钢管放置钢管夹持板对应刻度条纹位置读出钢管外径,结构简单,操作方便快捷。
2.本实用新型,通过在钢管夹持板一侧扣环内配套设置卡尺和扭紧旋钮,从而人员可以使用卡尺卡住待测量的钢管,卡紧后使用扭紧旋钮对扣环内的卡尺进行固定,进而以方便人员读取卡尺上的刻度,以检测出钢管的内径。
附图说明
图1为本实用新型一种钢管内外径检测设备的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种钢管内外径检测设备的A部分放大结构示意图。
图3为本实用新型一种钢管内外径检测设备的卡尺侧视图。
图中:1、工作框体;2、电子记录板;3、固定条块;4、夹持螺丝杆;5、旋转手柄;6、调平螺丝;7、钢管夹持板;8、小型水平仪;9、刻度条纹;10、提手;11、卡头;12、卡尺;13、扣环;14、扭紧旋钮;15、限位杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示,一种钢管内外径检测设备,包括工作框体1、提手10和调平螺丝6,所述工作框体1内底部焊接有固定条块3,且固定条块3上通过螺纹安装有夹持螺丝杆4,所述夹持螺丝杆4一端通过旋转件连接钢管夹持板7,且钢管夹持板7一侧焊接有扣环13,所述扣环13内穿装有卡尺12,且卡尺12顶端一侧焊接有卡头11,所述工作框体1一侧底部刻设有刻度条纹9,且刻度条纹9底部通过螺丝安装有小型水平仪8,所述工作框体1内一侧顶部通过安装架安装有电子记录板2。
其中,所述钢管夹持板7另一侧顶部焊接有限位杆15,且限位杆15横向贯穿固定条块3。
本实施例中如图1所示,限位杆15可以完成钢管夹持板7在左右位移过程中的限位作业,避免钢管夹持板7发生翻转的情况。
其中,所述扣环13一侧通过螺纹安装扭紧旋钮14。
本实施例中如图1和图2所示,扭紧旋钮14可以方便人员扭紧固定扣环13内的卡尺12,以方便人员读取卡尺12上的刻度。
其中,所述夹持螺丝杆4尾端焊接有旋转手柄5。
本实施例中如图1所示,旋转手柄5可以方便人员转动,以推动钢管夹持板7完成钢管的夹持作业。
其中,所述工作框体1顶部焊接有提手10,且工作框体1底部两侧均通过螺纹安装有调平螺丝6。
本实施例中如图1所示,调平螺丝6可以配合小型水平仪8,以方便调节工作框体1于水平状态,进而保障工作框体1在测量工作中的稳定性。
需要说明的是,本实用新型为一种钢管内外径检测设备,工作时,人员事先将工作框体1放置在地面,并使用小型水平仪8检测工作框体1放置是否处于水平状态,且当工作框体1放置不水平时,可使用调平螺丝6调节工作框体1于水平状态;下一步,人员将待测量的钢管放置在工作框体1内底部时,并转动旋转手柄5带动夹持螺丝杆4转动,以驱动钢管夹持板7向左侧夹持钢管,进而钢管放置钢管夹持板7对应刻度条纹9位置读出钢管外径;下一步,人员可以使用卡尺12卡住待测量的钢管,卡紧后使用扭紧旋钮14对扣环13内的卡尺12进行固定,进而以方便人员读取卡尺12上的刻度,以检测出钢管的内径;最后,人员可以将测量后的钢管内外径数据输入到电子记录板2进行记录,避免钢管测量数据发遗忘。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种钢管内外径检测设备,包括工作框体(1)、提手(10)和调平螺丝(6),其特征在于:所述工作框体(1)内底部焊接有固定条块(3),且固定条块(3)上通过螺纹安装有夹持螺丝杆(4),所述夹持螺丝杆(4)一端通过旋转件连接钢管夹持板(7),且钢管夹持板(7)一侧焊接有扣环(13),所述扣环(13)内穿装有卡尺(12),且卡尺(12)顶端一侧焊接有卡头(11),所述工作框体(1)一侧底部刻设有刻度条纹(9),且刻度条纹(9)底部通过螺丝安装有小型水平仪(8),所述工作框体(1)内一侧顶部通过安装架安装有电子记录板(2)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管内外径检测设备,其特征在于:所述钢管夹持板(7)另一侧顶部焊接有限位杆(15),且限位杆(15)横向贯穿固定条块(3)。
3.根据权利要求1所述的一种钢管内外径检测设备,其特征在于:所述扣环(13)一侧通过螺纹安装扭紧旋钮(14)。
4.根据权利要求1所述的一种钢管内外径检测设备,其特征在于:所述夹持螺丝杆(4)尾端焊接有旋转手柄(5)。
5.根据权利要求1所述的一种钢管内外径检测设备,其特征在于:所述工作框体(1)顶部焊接有提手(10),且工作框体(1)底部两侧均通过螺纹安装有调平螺丝(6)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202020436465.2U CN211452160U (zh) | 2020-03-31 | 2020-03-31 | 一种钢管内外径检测设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202020436465.2U CN211452160U (zh) | 2020-03-31 | 2020-03-31 | 一种钢管内外径检测设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN211452160U true CN211452160U (zh) | 2020-09-08 |
Family
ID=72319231
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202020436465.2U Expired - Fee Related CN211452160U (zh) | 2020-03-31 | 2020-03-31 | 一种钢管内外径检测设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN211452160U (zh) |
-
2020
- 2020-03-31 CN CN202020436465.2U patent/CN211452160U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2020024323A1 (zh) | 一种可调式智能数显型板材斜孔定位打孔装置 | |
CN104089827A (zh) | 一种镀铝pet薄膜的耐穿刺性检测仪 | |
CN207336207U (zh) | 混凝土回弹仪 | |
CN209524911U (zh) | 一种工程检测用水平检测装置 | |
CN211452160U (zh) | 一种钢管内外径检测设备 | |
CN105806191A (zh) | 一种用于芯杆同轴度检测的夹持装置 | |
CN205941243U (zh) | 一种便携式模具硬度检测仪 | |
CN111751389A (zh) | 一种x射线三维成像无损检测试验装置 | |
CN215064186U (zh) | 一种大齿圈检测装置 | |
CN216593315U (zh) | 一种基于回转轴法的圆度测量仪 | |
CN213397002U (zh) | 一种道路桥梁裂缝检测装置 | |
CN212843334U (zh) | 一种汽车关键零部件管内径检测装置 | |
CN210155239U (zh) | 一种电气自动化设备的检测装置 | |
CN108413851A (zh) | 方向机下轴全自动深孔测量仪 | |
CN207516163U (zh) | 一种条状工件抗弯强度试验装置 | |
CN108317940B (zh) | 筒形工件侧耳角度检测装置及检测方法 | |
CN210051787U (zh) | 一种动态电阻测量夹头固定装置 | |
CN219532788U (zh) | 一种螺栓加工用硬度检测设备 | |
CN220854706U (zh) | 一种压力管道无损检测用丝型像质计 | |
CN216595076U (zh) | 一种便携式溶解氧分析仪辅助测量器 | |
CN211234174U (zh) | 一种钢卷尺示值误差检定装置 | |
CN217766283U (zh) | 一种无损检测设备安装支架 | |
CN211041998U (zh) | 一种测量汽车驻车制动总成上焊接踏板臂的治具 | |
CN218052275U (zh) | 一种液晶显示屏检测夹具 | |
CN213396877U (zh) | 轴类件的外圆检测工装 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200908 Termination date: 20210331 |