CN211452013U - 造气吹风气用隔离板的余热回收器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种造气吹风气用隔离板的余热回收器，属于余热回收利用技术领域。其包括外筒体、内筒体及蒸汽过热器，所述内筒体上下端牢固的支撑在外筒体内，所述蒸汽过热器设置在内筒体与外筒体内，所述蒸汽过热器包括换热管组件；所述内筒体内设置有隔离板，所述隔离板将内筒体分隔成蒸汽加热段及水加热段，所述隔离板固定在蒸汽加热段及水加热段中间位置，将蒸汽加热段及水加热段隔离。本实用新型产出的蒸汽经过隔离板后，可有效分离出小微粒水滴，蒸汽加热时汽体不会从中间的空间走，隔离板上的透气孔可有效将产出的汽体直接往换热管方向扩散；能提高余热回收效率，换热效率高，且能大大提高设备的使用寿命。

Description

造气吹风气用隔离板的余热回收器

技术领域

本实用新型涉及一种造气吹风气用隔离板，尤其是一种造气吹风气用隔离板的余热回收器，属于余热回收利用技术领域。

背景技术

目前，工业企业的余热利用潜力很大，余热利用在当前节约能源中占重要地位；余热资源的回收利用，要求工艺上需要、技术上可行、经济上合理和保护环境；其中高温烟气的余热约占余热资源总量的50%，但目前工业企业广泛使用的中小型锅炉和窑炉的高温余热利用仍比较薄弱。

在造气吹风余热回收工艺中，该余热回收器主要包括余热回收器、加热汽包及蒸汽过热器，所述蒸汽过热器设置在内筒体与外筒体内，所述蒸汽过热器包括换热管组件。由于采用该三种装置组合在一台设备中使用，共同来完成工艺要求。在设备运行中因下部是水加热段，上部是蒸汽加热段，在这中间水加热沸腾时，产生蒸汽会带出水滴，蒸汽加热段通常为换热管组件。此种设计存在着加热段面积偏小的问题，这样势必使设备体积增大，设备重量增加，成本增高。另外还存在着换热管在工作过程中会产生不凝性气体，在运行中会积聚在加热段的上端而使加热段面积减少，换热效率下降，大大缩短了设备的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种造气吹风气用隔离板的余热回收器，该种余热回收器在废气余热回收中，产出的蒸汽经过隔离板后，可有效分离出小微粒水滴，蒸汽加热时汽体不会从中间的空间走，隔离板上的透气孔可有效将产出的汽体直接往换热管方向扩散；能提高余热回收效率，传热效果好，换热效率高，且能大大提高设备的使用寿命。

按照本实用新型提供的技术方案：所述造气吹风气用隔离板的余热回收器，包括外筒体、内筒体及蒸汽过热器，所述外筒体与内筒体上端之间设置有定位撑，所述外筒体与内筒体下端之间设置有支撑架，将内筒体上下端牢固的支撑在外筒体内，所述蒸汽过热器设置在内筒体与外筒体内，所述蒸汽过热器包括换热管组件，所述换热管组件由若干根换热管组成，若干根换热管均匀布置在内筒体内；特征是：所述内筒体内设置有隔离板，所述隔离板将内筒体分隔成蒸汽加热段及水加热段，所述隔离板固定在蒸汽加热段及水加热段中间位置，将蒸汽加热段及水加热段隔离。

作为本实用新型的进一步改进，所述隔离板形状为圆形。

作为本实用新型的进一步改进，所述隔离板四周均布设有若干个透气孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述隔离板的厚度为：12mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述隔离板采用Q245R材料。

作为本实用新型的进一步改进，所述若干个透气孔均布设置，每个透气孔直径为：5mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述透气孔为斜孔，斜度为45度。

作为本实用新型的进一步改进，所述所外筒体与内筒体上设置有液位计接管。

本实用新型与现有技术相比其特点和优势主要表现在：

本实用新型由于采用在内筒体中间加装一个隔离板，经过加热后，汽体会向四周蒸汽换热管上扩散，产出的蒸汽经过水汽隔离板，可有效分离出小微粒水滴，能提高换热效率；水汽隔离板上的透气孔可有效将产出的汽体直接往换热管方向走，且可提高蒸汽品质。本实用新型能延长换热管组件的使用寿命；能提高余热回收效率，传热效果好，且能大大提高设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型使用状态下结构示意图。

图2本实用新型隔离板平面图。

图3本实用新型透气孔偏向角度示意图。

附图标记说明：1-卸灰口、2-煤气出口、3-外壳、4-支撑架、5-换热组件、6-隔离板、7-定位撑、8-顶板、9-蒸汽出口管、10-挡板、11-内筒体、12-液位计接管、13-水进口管、14-人孔、15-卸灰板、16-底座、17-高温废气进口、18-蒸汽加热段、19-水加热段、20-透气孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1-图3所示，本实用新型实施例中包括卸灰口1、煤气出口2、外壳3、支撑架4、换热组件5、隔离板6、定位撑7、顶板8、蒸汽出口管9、挡板10、内筒体11、液位计接管12、水进口管13、人孔14、卸灰板15、底座16、高温废气进口17、蒸汽加热段18及水加热段19。

本实用新型包括外筒体、内筒体及蒸汽过热器，所述外筒体由外壳3、顶板8及底座16连接组成。所述顶板8与底座16分别设置在所述外壳的上下端，从而构成外筒体。所述外筒体与内筒体11上端之间设置有定位撑7，所述外筒体与内筒体11下端之间设置有支撑架4，将内筒体上下端牢固的支撑在外筒体内，所述蒸汽过热器设置在内筒体11与外筒体内，所述蒸汽过热器包括换热管组件5，所述换热管组件5由若干根换热管组成，若干根换热管均匀布置在内筒体内；若干根换热管一端设置在内筒体11内，另一端设置在外筒体上；所述内筒体11内设置有隔离板6，所述隔离板6将内筒体11分隔成蒸汽加热段18及水加热段19，所述隔离板6固定在蒸汽加热段18及水加热段19中间位置，将蒸汽加热段18及水加热段19隔离。

进一步地，所述隔离板6形状为圆形，所述隔离板6四周均布设有若干个透气孔20。隔离板6的厚度为：12mm，材料采用Q245R。

进一步地，所述每个透气孔直径为：5mm。

进一步地，所述透气孔为斜孔，斜度为45度。即所述每个斜孔中心线与隔离板平面间的夹角为45度。

进一步地，所述内筒体11一端设置有蒸汽出口管9即为蒸汽出口，另一端设置有水进口管13即为水进口，所述水进口与所述内筒体11下端连通，所述蒸汽出口与所述内筒体11上端连通。

进一步地，挡板10设置在内筒体11上起保护阻挡作用。所述蒸汽出口管9及水进口管13结构相同。所述内筒体11一端设置有蒸汽出口管9即为蒸汽出口，另一端设置有水进口管13即为水进口，所述水进口与所述内筒体11下端连通，所述蒸汽出口与所述内筒体11上端连通。在所述外筒体与内筒体11上设置有液位计接管12。在所述外筒体下端左侧设置有人孔14。在所述外筒体下端右侧设置有卸灰口1和煤气出口2；所述卸灰口1一侧设置有卸灰板15。在外筒体上端设有造气吹风气进口17。

本实用新型工作原理及工作过程：

由于在造气吹风余热回收工艺中，多数是采用余热回收器、加热汽包及蒸汽过热器来完成工艺要求，且产出来的蒸汽品质要求高，不能带水。但当内筒体中水加热沸腾时，产生蒸汽会带出水滴。因此，本实用新型采用在内筒体中间加装隔离板，当水从内筒体下部进口进入水加热段后产出的蒸汽通过隔离板四周的透气孔走出，这样可有效将汽体强制到四周通过。而且透气孔有一定角度，走出的汽体会向上部四周蒸汽换热管上扩散，然后经过加热后，蒸汽从内筒体上部出口走出，产出的蒸汽经过隔离板后，可有效分离出小微粒水滴，能提高换热效率，隔离板上的透气孔可有效将产出的汽体直接往换热管方向走，防止了汽体走近路，提高了蒸汽品质。本实用新型能延长换热管组件的使用寿命；能提高余热回收效率，传热效果好，换热效率高，且能大大提高设备的使用寿命。

Claims (7)

1.一种造气吹风气用隔离板的余热回收器，包括外筒体、内筒体及蒸汽过热器，所述外筒体与内筒体（11）上端之间设置有定位撑（7），所述外筒体与内筒体（11）下端之间设置有支撑架（4），将内筒体上下端牢固的支撑在外筒体内，所述蒸汽过热器设置在内筒体（11）与外筒体内，所述蒸汽过热器包括换热管组件（5），所述换热管组件（5）由若干根换热管组成，若干根换热管均匀布置在内筒体内；其特征是：所述内筒体（11）内设置有隔离板（6），所述隔离板（6）将内筒体（11）分隔成蒸汽加热段（18）及水加热段（19），所述隔离板（6）固定在蒸汽加热段（18）及水加热段（19）中间位置，将蒸汽加热段（18）及水加热段（19）隔离。

2.如权利要求1所述的造气吹风气用隔离板的余热回收器，其特征是：

所述隔离板（6）形状为圆形。

3.如权利要求1所述的造气吹风气用隔离板的余热回收器，其特征是：所述隔离板（6）四周均布设有若干个透气孔（20）。

4.如权利要求1所述的造气吹风气用隔离板的余热回收器，其特征是：

所述隔离板（6）的厚度为：12mm。

5.如权利要求3所述的造气吹风气用隔离板的余热回收器，其特征是：

每个透气孔直径为：5mm。

6.如权利要求3所述的造气吹风气用隔离板的余热回收器，其特征是：

所述透气孔为斜孔，斜度为45度。

7.如权利要求1所述的造气吹风气用隔离板的余热回收器，其特征是：

所述外筒体与内筒体（11）上设置有液位计接管（12）。

Images