CN220624981U - 一种导热油炉余热回收利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种导热油炉余热回收利用装置，包括安装在导热油炉和烟囱之间的换热器，所述换热器为圆筒形，内部安装有上下两个圆形的布水器，两个布水器之间设置有导热管，两个布水器分为上布水器和下布水器，所述上布水器的进水口与换热器顶部的进水阀门相连接，出水口与换热管的顶部相连接，所述下布水器的进水口与换热管的底部相连接，出水口通过出水管道与换热器底部的出水阀门相连接。所述导热油炉余热回收利用装置，结构简单，通过换热器中的水吸收烟气内的热量以提升水温使用，从而避免了资源的浪费，提高了经济效益，烟气出口内设过滤装置连接烟囱，避免烟气直接排向大气，对环境造成污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工领域中的一种热能回收系统，尤其是涉及一种导热油炉余热回收利用装置。
背景技术
在导热油炉的使用过程中，通常会排放出大量的烟气，这些被排放的烟气会带走大量的余热，这不仅造成大量的能源浪费，也会对周围环境造成一定程度的污染，如何充分利用导热油炉所排放烟气中的余热并有利于环保，是值得研究的一个课题。
专利号201921973390.5中提供了一种导热油炉余热利用装置，包括导烟筒、水箱及保温层，所述水箱包覆于导烟筒外侧，所述保温层包覆于水箱外侧，所述导烟筒底部设有进气口、顶部设有出气口、内部设有若干阻流板，所述水箱一侧上端设置有水泵、下端设置有阀门。但是换热方面只限于导烟筒与水箱内侧的接触部位，即使通过阻流板减弱气流的的运行速度，但是两者换热的效率还是有限，如果增加换热面积，实现更高效率的散热是需要考虑的问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种导热油炉余热回收利用装置，用于解决导热油炉存尾烟排放带走较多热量，导致资源浪费的问题和环保问题，其技术方案如下所述：
一种导热油炉余热回收利用装置，包括安装在导热油炉和烟囱之间的换热器，所述换热器为圆筒形，内部安装有上下两个圆形的布水器，两个布水器之间设置有导热管，两个布水器分为上布水器和下布水器，所述上布水器的进水口与换热器顶部的进水阀门相连接，出水口与换热管的顶部相连接，所述下布水器的进水口与换热管的底部相连接，出水口通过出水管道与换热器底部的出水阀门相连接。
所述换热器左侧设置有烟气进口，用于连接导热油炉的烟气出口；所述换热器的右侧设置有烟气出口，用于连接烟囱，烟气出口的内部装有过滤器，用于过滤烟气。
上布水器开设有多个开孔，通过法兰与换热管的顶部相连接，下布水器对应上布水器开设有多个开孔，通过法兰与换热管的底部相连接。
所述换热器外部设置有保温层，保温层包括保温棉、陶瓷纤维纸和保温涂料，保温棉设置于保温层的最外面，且向内侧方向依次为陶瓷纤维纸和保温涂料。
所述保温层的外部设置有保温层外壳，所述保温层外壳内设置有保温层安装骨架，用于支撑和固定保温层。
所述换热管为金属管。
所述出水阀门的出口与蒸汽锅炉的供水管道相连。
所述换热器放置在下方土建水泥基础之上。
所述换热管为铜管，所述上布水器和下布水器采用铜材质。
所述导热管的外侧焊接不规则的金属翼片，作为气体的阻流板。
所述导热油炉余热回收利用装置，结构简单，通过换热器中的水吸收烟气内的热量以提升水温使用，从而避免了资源的浪费，提高了经济效益，烟气出口内设过滤装置连接烟囱，避免烟气直接排向大气，对环境造成污染。
附图说明
图1是所述导热油炉余热回收利用装置的结构示意图；
图2是所述烟气余热换热器的结构示意图；
图3是所述上布水器的俯视图；
图中各标号如下：
1-导热油炉；2-换热器；3-烟囱；4-保温层；5-保温层外壳；6-烟气进口；7-烟气出口；8-烟气过滤器；9-进水阀门；10-出水阀门；11-上布水器；12-下布水器；13-换热管。
具体实施方式
如图1所示，所述导热油炉余热回收利用装置包括安装在导热油炉1和烟囱3之间的换热器2，换热器2放置在下方土建水泥基础之上。结合图2所示，所述换热器2左侧设置有烟气进口6，用于连接导热油炉1的烟气出口；所述换热器2的右侧设置有烟气出口7，用于连接烟囱3，烟气出口7的内部装有过滤器8，用于过滤烟气，避免烟气直接排向大气，对环境造成污染。
所述换热器2的内部设置有两个布水器，以及安装在布水器之间的换热管13，两个布水器分为上布水器11和下布水器12，所述上布水器11的进水口与换热器2顶部的进水阀门9相连接，所述上布水器11的出水口与换热管13的顶部相连接，所述下布水器12的进水口与换热管13的底部相连接，所述下布水器12的出水口通过出水管道与换热器2底部的出水阀门10相连接。进一步的，所述出水阀门10的出口与蒸汽锅炉的供水管道相连。
所述换热器2的形状为圆筒形，如图3所示，在换热器2的内部，上方设置有圆形的上布水器11，上布水器11开设有多个开孔，通过法兰与换热管13的顶部相连接，所述换热管13选择铜管，进一步的，可以在铜管的外侧焊接不规则的金属翼片，作为气体的阻流板。
进一步的，换热器2的内部，下方设置有圆形的下布水器12，下布水器12对应上布水器11开设有多个开孔，通过法兰与换热管13的底部相连接，所述下布水器12的出水口通过出水管道与出水阀门10相连接，所述进水阀门9位于换热器2顶部的中心，所述出水阀门10位于换热器2底部的边缘。
进一步的，所述上布水器11和下布水器12采用金属材质，可以选择铜质。
所述保温层4的外部设置有保温层外壳5，保温层4包括保温棉、陶瓷纤维纸和保温涂料，保温棉设置于保温层4的最外面，且向内侧方向依次为陶瓷纤维纸和保温涂料，对气体进行保温。所述保温层外壳5内设置有保温层安装骨架，用于支撑和固定保温层4。
本实用新型结构简单，能有效回收利用导热油炉排出尾烟的热量，产生的热水可用于公司蒸汽锅炉供水，而且还可有效地避免导热油炉在使用过程中烟气的直接排放对环境造成污染，有利于环保。
Claims (10)
1.一种导热油炉余热回收利用装置，其特征在于：包括安装在导热油炉和烟囱之间的换热器，所述换热器为圆筒形，内部安装有上下两个圆形的布水器，两个布水器之间设置有导热管，两个布水器分为上布水器和下布水器，所述上布水器的进水口与换热器顶部的进水阀门相连接，出水口与换热管的顶部相连接，所述下布水器的进水口与换热管的底部相连接，出水口通过出水管道与换热器底部的出水阀门相连接。
2.根据权利要求1所述的导热油炉余热回收利用装置，其特征在于：所述换热器左侧设置有烟气进口，用于连接导热油炉的烟气出口；所述换热器的右侧设置有烟气出口，用于连接烟囱，烟气出口的内部装有过滤器，用于过滤烟气。
3.根据权利要求1所述的导热油炉余热回收利用装置，其特征在于：上布水器开设有多个开孔，通过法兰与换热管的顶部相连接，下布水器对应上布水器开设有多个开孔，通过法兰与换热管的底部相连接。
4.根据权利要求1所述的导热油炉余热回收利用装置，其特征在于：所述换热器外部设置有保温层，保温层包括保温棉、陶瓷纤维纸和保温涂料，保温棉设置于保温层的最外面，且向内侧方向依次为陶瓷纤维纸和保温涂料。
5.根据权利要求4所述的导热油炉余热回收利用装置，其特征在于：所述保温层的外部设置有保温层外壳，所述保温层外壳内设置有保温层安装骨架，用于支撑和固定保温层。
6.根据权利要求1所述的导热油炉余热回收利用装置，其特征在于：所述换热管为金属管。
7.根据权利要求1所述的导热油炉余热回收利用装置，其特征在于：所述出水阀门的出口与蒸汽锅炉的供水管道相连。
8.根据权利要求1所述的导热油炉余热回收利用装置，其特征在于：所述换热器放置在下方土建水泥基础之上。
9.根据权利要求6所述的导热油炉余热回收利用装置，其特征在于：所述换热管为铜管，所述上布水器和下布水器采用铜材质。
10.根据权利要求1所述的导热油炉余热回收利用装置，其特征在于：所述导热管的外侧焊接不规则的金属翼片，作为气体的阻流板。
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