CN211450304U - 一种润滑系统自动排水及进水保护装置 - Google Patents
一种润滑系统自动排水及进水保护装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211450304U CN211450304U CN201922314590.6U CN201922314590U CN211450304U CN 211450304 U CN211450304 U CN 211450304U CN 201922314590 U CN201922314590 U CN 201922314590U CN 211450304 U CN211450304 U CN 211450304U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- water
- drainage
- digital display
- sensor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型提供一种润滑系统自动排水及进水保护装置,包括油水传感器,所述油水传感器为电容式传感器,油水传感器的探头长度即为油水传感器的测量高度量程;油水传感器的探头竖直设置在油站内,油水传感器的探头底部紧贴油站底部;油水传感器连接数显控制装置,数显控制装置分别与排水启闭装置、报警器相连;排水启闭装置安装在油站底部排污口;数显控制装置上可设置上、下水位高度限。当润滑系统进水时能及时发现并报警,提醒用户及时查找并解决进水原因,避免造成大量水进入,另外当油站水位达到设定上限位置后,自动控制电动球阀开启,将水排出,当水位下降到设定下限位置后,自动控制电动球阀关闭。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑系统,尤其涉及一种润滑系统自动排水及进水保护装置。
背景技术
目前大部分在用工业润滑系统存在进水现象,尤其是轧钢用润滑系统及电厂汽轮机润滑系统进水现象更为严重。当润滑系统进水后,水会流入润滑油站,因水密度较油液密度大,水沉积在油站底部,若不及时排出水会参与循环,造成油液乳化,乳化后油液其润滑性能及冷却性能大大折扣,进入润滑系统后容易造成润滑部件(如轴承、齿轮等)表面磨损,降低其使用寿命,严重的造成系统过热,使系统无法正常运转;另外油液长期处于乳化状态会加速油品的氧化变质,造成油液粘度、酸值等化学指标超标,进而废弃,使企业用油成本增加,并且废弃的润滑油会造成资源的浪费及环境的污染。
针对上述情况企业也会采取真空式滤油机、离心式净油机、吸附式等净化方式除水,但上述净化方式除微水效率尚且可以,但针对大量进水情况其效率大大折扣,其净化费时较长,净化成本高,不能满足客户需求。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供一种润滑系统自动排水及进水保护装置,当润滑系统进水时能及时发现并报警,提醒用户及时查找并解决进水原因,避免造成大量水进入,另外当油站水位达到设定上限位置后,自动控制电动球阀开启,将水排出,当水位下降到设定下限位置后,自动控制电动球阀关闭。
本实用新型的技术方案为:一种润滑系统自动排水及进水保护装置,包括油水传感器,所述油水传感器为电容式传感器,油水传感器的探头长度即为油水传感器的测量高度量程;油水传感器的探头竖直设置在油站内,油水传感器的探头底部紧贴油站底部;油水传感器连接数显控制装置,数显控制装置分别与排水启闭装置、报警器相连;排水启闭装置安装在油站底部排污口;数显控制装置上可设置上、下水位高度限。
数显控制装置包括继电器,继电器至少包括两路输出,继电器的一路输出连接排水启闭装置,继电器的另一路输出连接报警器。
排水启闭装置为电动球阀或齿轮泵。
报警器为声光报警器。
一种润滑系统自动排水及进水保护装置还包括电控箱,电控箱分别电连接排水启闭装置、报警器,为排水启闭装置、报警器供电。
数显控制装置设置在电控箱上。
电控箱上还设有控制排水启闭装置开启和关闭的手动按钮。
电控箱上还设有提示电控箱是否正常工作的指示灯。
数显控制装置为数字显示表。
油水传感器的探头通过可拆卸装置竖直固定在在油站内。
本实用新型的有益效果,油水传感器为电容式传感器,根据油与水的电导率不同来区别油和水,探头高度即为量程,探头竖直放入油站底部,油水传感器把探头测量信息传递到连接的数显控制装置,通过数显控制装置进行分析、判断,从而可以及时控制数显控制装置连接的报警器进行报警、排水启闭装置进行排水。从而当润滑系统进水时能及时发现并报警,提醒用户及时查找并解决进水原因,避免造成大量水进入及进行排水。而且数显控制装置可以设置上、下限水位高度限,达到润滑系统进水自动识别并报警,避免润滑系统进水后用户不能及时发现并制止,造成大量水进入系统,进而造成油液乳化;当润滑系统大量水进入后,水汇集到油站底部,当油站水位达到设定上限位置后,自动控制排水启闭装置开启,将水排出,当水位下降到设定下限位置后,自动控制排水启闭装置关闭。从根本上解决大量进水及进水后不能及时排出的问题,达到节约人工,避免油液长期乳化,提高油液及轴承、齿轮的使用寿命,降低用油成本。同时减少废油产生,节能减排,实现企业绿色发展。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是套箍的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图介绍本发明的实施例。
如图1所示,现有的润滑系统油站9即润滑油站包括上部的回油口92、下部的出油口91和底部的排污口93。
如图1所示,一种润滑系统自动排水及进水保护装置,包括油水传感器2,所述油水传感器2为电容式传感器,油水传感器2的探头长度即为油水传感器的测量高度量程;油水传感器2的探头竖直放置在润滑系统油站9内,油水传感器2的探头底部紧贴润滑系统油站9底部;油水传感器2连接数显控制装置,数显控制装置分别与排水启闭装置4、报警器5相连;排水启闭装置安装在油站底部排污口93上。
在润滑系统油站内装有油水传感器2,油水传感器包括探头、处理单元和传输线。探头部分采用电容原理,根据油与水的电导率不同来区别油和水,探头高度即为量程,探头竖直放入油站底部,探头感应结果通过传输线反馈到处理单元,用于判断油站底部是否有水或水位高度,其判断结果通过处理单元以模拟信号输出。
与现有技术相比,本实用新型采用上述油水传感器的有益效果:油水传感器包括:探头20,具体的电容式油水传感器可以为:探头20包括内电极、外电极,内、外电极之间通过绝缘件连接,如公开号CN94222394公开的油混水传感器,与本申请的区别在于,本申请中将测量电路板21设置水面上方,测量电路板外部设有外壳22。探头长度等于内电极长度,内电极长度等于外电极长度,即油水传感器的测量高度量程=探头长度=内电极长度=外电极长度。从而探头没入液面以下,测量电路板位于液面以上,探头可竖直固定在某一位置,探头与处理单元靠传输线连接,探头、探头和测量电路板之间的传输线的绝缘及密封较好,长期在液体中不会漏电,探头、探头和测量电路板之间的传输线的绝缘及密封为常规绝缘及密封结构。传输线可以为杆状,传输线外部固定有绝缘套管,从而当测量电路板位于油站外部时,使绝缘套管或测量电路板的外壳在油站外部竖直固定时,就可以把探头竖直固定,从而安装方便,不需对油站进行改造,另外探头部分竖直深入油站底部,便于判断油站水位高度。
为了方便探头竖直固定在某一位置:油水传感器上具有方便与其他结构连接的连接装置,如连接环或连接杆等。或者油水传感器/油水传感器的探头通过可拆卸装置竖直固定在在油站内。如油站内设置有与油站固定连接的连接架94,连接架通过连接套在油水传感器或油水传感器的探头外部的绝缘部件的套箍95从而固定油水传感器的探头,95套箍为现有结构,如附图2,套箍95可以为包括两个相适应的半圆环96,每个半圆环两端设有相对应的连接件97,相对应的连接件上设有连接孔,连接孔内通过螺栓98、及螺栓上的螺丝进行紧固连接。
本申请提供的电容式油水传感器,因油和水两者介电常数相差较大,根据电容值随级间介质变化而变化的特性,并根据电容值通过微电流输出模拟量信号(如4~20mA),数显控制装置根据油水传感器输出的模拟量信号并结合探头量程(即为0~探头高度)处理后显示水位高度。举例:当介质全为油时,电容值最小,输出为4mA,即水位高度为0;当介质全为水时,电容值最大,输出为20mA,即水位高度为探头高度;当电容值介于两者之间时,根据输出电流大小及量程推算出水位高度。另外采用电容原理,对比浮球式、音叉式等,电感式原理对油与水的区分更精细,避免造成误报。
上述油水传感器2与数显控制装置4连接,所述数显控制装置用于接收油水传感器输出的模拟信号,并根据油水传感器量程及所需报警水位高度对数显控制装置进行参数设置(预设低水位高度L,高水位高度H),将模拟信号转换为水位高度,并显示在数显控制装置的屏幕上,便于用户观察。数显控制装置包括继电器,继电器上至少包括两路输出即两路开关量信号输出,继电器的一路输出与报警器5相连,当水位达到或高于预设点L时,输出开关量信号控制报警器报警,用于提醒用户油站有进水现象,用户可及时对润滑系统进行排查,找出进水原因,一般为冷却系统密封故障进水,并及时解决,防止大量水进入润滑系统,该部分即为进水自动保护功能;继电器的另一路输出与电动球阀1连接,当水位达到或高于预设点H时,输出开关量信号控制电动球阀自动打开,将油站底部水排出;随着排水过程进行,水位不断下降,当水位下降至预设点L以下时,一路输出控制报警器关闭,另一路输出控制电动球阀关闭,避免造成油箱油液排出,该部分即为自动排水功能。报警器5可以为声光报警器也可以为其它的报警器。
润滑系统自动排水及进水保护装置还包括电控箱3,电控箱3分别电连接排水启闭装置1、报警器5,为排水启闭装置1、报警器5供电。
数显控制装置4设置在电控箱5上,方便进行集成管理。
上述电控箱5设有指示灯6,用以提示该装置是否正常工作。
电控箱上还设有控制排水启闭装置开启和关闭的手动按钮。手动按钮可以为一个既能控制排水启闭装置开启也能控制关闭的按钮。
手动按钮也可以两个:手动开启按钮7、手动关闭按钮8。所述手动按钮用于手动控制排水启闭装置的开启和关闭,即为装置手动控制功能,当该装置出现故障或者因特殊原因需手动开启或/和关闭排水启闭装置时使用。
本实用新型的数显控制装置4可以采用数字显示表也可以采用其它数显控制装置,数字显示表首先具有接收模拟信号,并根据油水传感器探头的量程设置参数,使模拟信号转换为所需的水位高度信号;其次可在数字显示表上设置水位上、下限报警点;最后自带两路继电器输出,用于实现所需功能,在本实用新型中即为一路控制报警,另一路控制电动球阀。
本实用新型排水启闭装置1采用电动球阀,在于更适用于含有颗粒杂质排出液,因在用润滑系统会有颗粒污染物进去油液;另外电动球阀宜可换成如齿轮泵的排水启闭装置,齿轮泵亦适用于含有颗粒杂质排出液,其作用相同。
本申请提供的润滑系统自动排水及进水保护装置:油水传感器为电容原理传感器,根据油与水的电导率不同来区别油和水,探头高度即为量程,探头竖直放入油站底部,油水传感器把探头测量信息传递到连接的数显控制装置,通过数显控制装置进行分析、判断,从而可以及时控制数显控制装置连接的报警器进行报警、排水启闭装置进行排水。从而当润滑系统进水时能及时发现并报警,提醒用户及时查找并解决进水原因,避免造成大量水进入及进行排水。
而且数显控制装置可以设置上、下限水位高度限,达到润滑系统进水自动识别并报警,避免润滑系统进水后用户不能及时发现并制止,造成大量水进入系统,进而造成油液乳化;当润滑系统大量水进入后,水汇集到油站底部,当油站水位达到设定上限位置后,自动控制排水启闭装置开启,将水排出,当水位下降到设定下限位置后,自动控制排水启闭装置关闭。从根本上解决大量进水及进水后不能及时排出的问题,达到节约人工,避免油液长期乳化,提高油液及轴承、齿轮的使用寿命,降低用油成本。同时减少废油产生,节能减排,实现企业绿色发展。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型整体构思前提下,还可以作出若干改变和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种润滑系统自动排水及进水保护装置,包括油水传感器,其特征在于:所述油水传感器为电容式传感器,油水传感器的探头长度即为油水传感器的测量高度量程;油水传感器的探头竖直设置在油站内,油水传感器的探头底部紧贴油站底部;油水传感器连接数显控制装置,数显控制装置分别与排水启闭装置、报警器相连;排水启闭装置安装在油站底部排污口;数显控制装置上可设置上、下水位高度限。
2.根据权利要求1所述的润滑系统自动排水及进水保护装置,其特征在于:数显控制装置包括继电器,继电器至少包括两路输出,继电器的一路输出连接排水启闭装置,继电器的另一路输出连接报警器。
3.根据权利要求1所述的润滑系统自动排水及进水保护装置,其特征在于:排水启闭装置为电动球阀或齿轮泵。
4.根据权利要求1所述的润滑系统自动排水及进水保护装置,其特征在于:报警器为声光报警器。
5.根据权利要求1所述的润滑系统自动排水及进水保护装置,其特征在于:还包括电控箱,电控箱分别电连接排水启闭装置、报警器,为排水启闭装置、报警器供电。
6.根据权利要求5所述的润滑系统自动排水及进水保护装置,其特征在于:数显控制装置设置在电控箱上。
7.根据权利要求5所述的润滑系统自动排水及进水保护装置,其特征在于:电控箱上还设有控制排水启闭装置开启和关闭的手动按钮。
8.根据权利要求5所述的润滑系统自动排水及进水保护装置,其特征在于:电控箱上还设有提示电控箱是否正常工作的指示灯。
9.根据权利要求1所述的润滑系统自动排水及进水保护装置,其特征在于:数显控制装置为数字显示表。
10.根据权利要求1所述的润滑系统自动排水及进水保护装置,其特征在于:油水传感器的探头通过可拆卸装置竖直固定在油站内。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201922314590.6U CN211450304U (zh) | 2019-12-20 | 2019-12-20 | 一种润滑系统自动排水及进水保护装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201922314590.6U CN211450304U (zh) | 2019-12-20 | 2019-12-20 | 一种润滑系统自动排水及进水保护装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN211450304U true CN211450304U (zh) | 2020-09-08 |
Family
ID=72299157
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201922314590.6U Active CN211450304U (zh) | 2019-12-20 | 2019-12-20 | 一种润滑系统自动排水及进水保护装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN211450304U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112212199A (zh) * | 2020-09-09 | 2021-01-12 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种油箱自动排水方法、装置、计算机设备及存储介质 |
CN112460461A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-03-09 | 广州机械科学研究院有限公司 | 机械设备润滑系统的异常故障智能预警和故障排除系统 |
-
2019
- 2019-12-20 CN CN201922314590.6U patent/CN211450304U/zh active Active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112212199A (zh) * | 2020-09-09 | 2021-01-12 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种油箱自动排水方法、装置、计算机设备及存储介质 |
CN112212199B (zh) * | 2020-09-09 | 2022-07-29 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种油箱自动排水方法、装置、计算机设备及存储介质 |
CN112460461A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-03-09 | 广州机械科学研究院有限公司 | 机械设备润滑系统的异常故障智能预警和故障排除系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN211450304U (zh) | 一种润滑系统自动排水及进水保护装置 | |
CN105929771B (zh) | 废油收集在线监控系统 | |
CN111847687B (zh) | 一种餐饮业用油水分离回收设备 | |
CN219394187U (zh) | 一种带消防监控的电力预制舱变电站 | |
CN211621788U (zh) | 一种二次供水自动控制系统 | |
CN205502170U (zh) | 模块化负压站 | |
CN202837232U (zh) | 在线重金属预警检测系统 | |
CN205287718U (zh) | 一种油脂分离装置 | |
CN213066156U (zh) | 工业水平烟道积水自动排水装置 | |
CN108314201A (zh) | 一种模块化油水处理装置及系统 | |
CN111649997A (zh) | 一种电力设备油样采集装置 | |
CN219608927U (zh) | 一种液压油油品在线检测、预报警装置及系统 | |
CN111429676A (zh) | 一种变电站的漏油监测系统和事故油池结构 | |
CN215117278U (zh) | 一种智能给排水控制设备及系统 | |
CN217179715U (zh) | 一种具有在线运行监测装置的含金属杂质废油抽排系统 | |
CN212459635U (zh) | 一种带通讯功能的水务测控设备 | |
CN217472858U (zh) | 一种用于核电站的变压器油过滤装置 | |
CN219039860U (zh) | 一种设备润滑油回油检测报警装置 | |
CN220056597U (zh) | 一种全自动隔油提升一体化设备 | |
CN219407877U (zh) | 液体回收设备和系统 | |
CN219302437U (zh) | 一种小型地表水水质监测站 | |
CN109745765A (zh) | 油水分离系统及方法 | |
CN220508327U (zh) | 一种风力发电机组齿轮箱漏液监测报警设备 | |
CN219701162U (zh) | 一种分离水自动检测排放装置 | |
CN214437124U (zh) | 一种带监测功能的二次供水精密过滤系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230505 Address after: 462000 North Side of Hualian Road, Zhaoling District, Luohe City, Henan Province Patentee after: SHILIN (LUOHE) METALLURGY EQUIPMENT Co.,Ltd. Address before: 462300 No. 101, building 1, south of Renmin Road, Zhaoling District, Luohe City, Henan Province (northeast of the intersection of Hualian road and Yilan Road) Patentee before: LUOHE ZHANXIN ENERGY SAVING TECHNOLOGY Co.,Ltd. |