CN211448105U - 电子锁及充电枪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电子锁及充电枪,电子锁包括手柄、解锁拉钩、锁芯、圆柱凸轮、解锁齿轮和齿轮传动系,所述手柄包括底板、连接部、安装部和弧形侧板,底板呈扇形,连接部和弧形侧板与底板相连且位于底板顶面的外周侧,安装部与底板相连且位于底板底面的内周侧,弧形侧板的外侧面形成有上挡块和下挡块,上挡块和下挡块之间形成容纳解锁拉钩的弧形凹槽。本实用新型的电子锁中手柄采用扇形结构且弧形侧板上形成有供解锁拉钩嵌入的弧形凹槽结构,在解锁拉钩受力进行解锁时,可以改变手柄自身的受力方向,使得手柄的初始位置无论在何处都能实现解锁,并且电子锁解锁角度大于90°,可以使锁芯的解锁距离加长,轻松实现解锁功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及交通工具和家用电器技术领域,尤其适用于新能源汽车和电动车的充电枪上,特别涉及一种电子锁。
背景技术
请参考图1、图2所示,为现有技术中常用的一种电子锁在初始位置和终止位置的示意图。其中,电子锁设有手柄1,所述手柄1与解锁拉钩2连接并在所述解锁拉钩2的带动下转动实现解锁。
具体地,所述手柄1呈长条形或类椭圆形,该手柄1的一端转动连接在电子锁的外壳上,手柄1的另一端设有连接部,所述连接部形成有供解锁拉钩2钩住的内凹段。
图1所示为电子锁初始位置的示意图,当拉动解锁拉钩2时,解锁拉钩2通过连接部拉动手柄1旋转,手柄1进而通过内部齿轮结构带动锁芯3做直线运动,从而实现电子锁的解锁,如图2所示为电子锁终止位置的示意图。
由于解锁拉钩2固定在使用设备上,手柄1只能从初始位置旋转到终止位置,即手柄1的旋转角度只有0°~90°,因此锁芯3的直线运动距离受到限制,导致电子锁的解锁距离有限。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电子锁,能够解决现有电子锁的锁芯解锁距离短的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的电子锁,包括手柄、解锁拉钩、锁芯、圆柱凸轮、解锁齿轮和齿轮传动系,所述解锁拉钩的一端与所述手柄相连,解锁拉钩的另一端为解锁控制端,所述手柄与所述解锁齿轮固定连接并驱动所述解锁齿轮旋转,所述解锁齿轮通过所述齿轮传动系使所述圆柱凸轮绕其轴线旋转,所述圆柱凸轮带动所述锁芯做直线运动,其中,所述手柄包括底板、连接部、安装部和弧形侧板,所述底板呈扇形,所述连接部和所述弧形侧板与所述底板相连且位于所述底板顶面的外周侧,所述安装部与所述底板相连且位于所述底板底面的内周侧,所述弧形侧板的外侧面形成有上挡块和下挡块,所述上挡块和下挡块之间形成所述容纳解锁拉钩的弧形凹槽。
较佳的,所述连接部位于所述手柄的侧边处。
进一步的,所述电子锁自锁状态时弧形凹槽末端的切线方向与所述电子锁解锁终止位置时手柄的旋转中心轴线和连接部的中心轴线形成的平面垂直。
较佳的,所述连接部为柱状结构且中部形成有内凹段,所述解锁拉钩的钩部钩住所述内凹段,所述内凹段与所述弧形凹槽在垂直于所述底板的方向上的高度一致。
较佳的,所述上挡块为一连续的弧形挡块,所述下挡块为一连续的弧形挡块。
较佳的,所述上挡块和所述下挡块为间断式结构,所述上挡块和所述下挡块分别包括至少两块挡块且交错分布。
较佳的,所述上挡块为一连续的弧形挡块,所述下挡块为间断式结构且至少包括两块挡块。
较佳的,所述上挡块为间断式结构且至少包括两块挡块,所述下挡块为一连续的弧形挡块。
较佳的,所述解锁齿轮和所述手柄的安装部通过一轴固定连接,所述解锁齿轮与一平面涡卷弹簧的内端固定连接,所述平面涡卷弹簧的外端固定在所述电子锁的壳体上。
较佳的,所述圆柱凸轮形成有上下两端封闭的螺旋槽,所述锁芯头部侧面设有一圆柱轴,所述圆柱轴位于所述圆柱凸轮的螺旋槽内,且所述圆柱凸轮旋转时,所述锁芯在所述螺旋槽和所述圆柱轴的带动下做直线运动。
较佳的,所述齿轮传动系包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和输出齿轮,所述第二齿轮和所述第三齿轮同轴固定,所述第一齿轮与所述解锁齿轮啮合,所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合,所述第三齿轮和所述输出齿轮啮合,所述输出齿轮固定安装在所述圆柱凸轮的转轴上。
本实用新型还提供一种充电枪,包括枪体以及与所述枪体连接的电子锁,所述电子锁为上述任一项所述的电子锁。
本实用新型的电子锁,手柄采用扇形结构且弧形侧板上形成有供解锁拉钩嵌入的弧形凹槽结构,在解锁拉钩受力进行解锁时,可以改变手柄自身的受力方向,使得手柄的初始位置无论在何处都能实现解锁,并且本实用新型的电子锁解锁角度大于90°,可以使锁芯的解锁距离加长,轻松实现解锁功能。
本实用新型的电子锁,通过圆柱凸轮的旋转带动锁芯上的圆柱轴在圆柱凸轮的螺旋槽内运动,当圆柱凸轮旋转时,螺旋槽轨迹对锁芯施加上下方向的力从而实现锁芯做上下方向的直线运动。
本实用新型的电子锁,可以用于充电枪,通过空间上的圆柱凸轮的旋转驱动锁芯做上下直线运动,且圆柱凸轮上的封闭螺旋槽可以限定锁芯的运动行程,从而实现锁芯在任意位置的自锁以及解锁,准确地控制锁芯的位置。
附图说明
图1为现有技术的一种电子锁的初始位置的示意图;
图2为现有技术的一种电子锁的终止位置的示意图;
图3为本实用新型的电子锁一实施例初始位置的示意图;
图4为本实用新型的电子锁一实施例终止位置的示意图;
图5为本实用新型的电子锁一实施例的内部结构示意图;
图6为本实用新型的电子锁一实施例的内部结构示意图;
图7为本实用新型的电子锁中手柄的一个立体示意图;
图8为本实用新型的电子锁中手柄的另一个立体示意图。
其中附图标记说明如下:
1为手柄;2为解锁拉钩;3为锁芯;4为解锁齿轮;5为第一齿轮;6为第二齿轮;7为第三齿轮;8为输出齿轮;9为圆柱凸轮;10为平面涡卷弹簧;11为上挡块;12为下挡块;13为轴;14为连接部;15为底板;16为弧形侧板;17为上外壳;18为下外壳。
具体实施方式
下面将结合附图与具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图3至图5所示,电子锁包括手柄1、解锁拉钩2、锁芯3、圆柱凸轮9、解锁齿轮4和齿轮传动系,所述解锁拉钩2的一端与所述手柄1相连,解锁拉钩2的另一端为解锁控制端,所述手柄1与所述解锁齿轮4固定连接并驱动所述解锁齿轮4旋转,所述解锁齿轮4通过所述齿轮传动系使所述圆柱凸轮9绕其轴线旋转,所述圆柱凸轮9带动所述锁芯3做直线运动。
其中,如图6、图7所示,所述手柄1包括底板15、连接部14、安装部和弧形侧板16,所述底板15呈扇形,所述连接部14和所述弧形侧板16与所述底板15相连且位于所述底板15顶面的外周侧,所述安装部与所述底板15相连且位于所述底板15底面的内周侧,所述弧形侧板16的外侧面形成有上挡块11和下挡块12,所述上挡块11和下挡块12之间形成所述容纳解锁拉钩2的弧形凹槽,如图3所示。
手柄1的连接部14位于所述手柄1的侧边处。
电子锁自锁状态时弧形凹槽末端的切线方向与所述电子锁解锁终止位置时手柄的旋转中心轴线和连接部的中心轴线形成的平面垂直。
如图6所示,所述解锁齿轮4和所述手柄1的安装部通过一轴13固定连接,所述解锁齿轮4与一平面涡卷弹簧10的内端固定连接,所述平面涡卷弹簧10的外端固定在所述电子锁的壳体上。
具体地,手柄1的安装部可以通过卡扣与轴13固定,轴13从壳体上对应的轴孔穿过并与解锁齿轮4固定连接。
电子锁还包括封装电子锁的壳体,壳体包括上外壳17和下外壳18,其中,平面涡卷弹簧10的外端固定在电子锁的上壳体17上。或者,上壳体17中形成有加强筋,平面涡卷弹簧10的外端固定在加强筋上。
所述圆柱凸轮9形成有上下两端封闭的螺旋槽,所述锁芯3头部侧面设有一圆柱轴,所述圆柱轴位于所述圆柱凸轮9的螺旋槽内,且所述圆柱凸轮9旋转时,所述锁芯3在所述螺旋槽和所述圆柱轴的带动下做直线运动。
如图5所示,所述齿轮传动系包括第一齿轮5、第二齿轮6、第三齿轮7和输出齿轮8,所述第二齿轮6和所述第三齿轮7同轴固定,所述第一齿轮5与所述解锁齿轮4啮合,所述第一齿轮5和所述第二齿轮6啮合,所述第三齿轮7和所述输出齿轮8啮合,所述输出齿轮8固定安装在所述圆柱凸轮9的转轴上。
如图3所示,电子锁处于自锁状态时,解锁拉钩2绕在弧形凹槽内,当使用者拉动解锁拉钩2进行电子锁的解锁时,手柄的弧形凹槽改变手柄的受力方向,直至手柄旋转至解锁拉钩2受力方向与解锁拉钩的延时方向相同,如图4所示。
本实施例提供的充电枪,包括枪体以及与所述枪体连接的电子锁,所述电子锁为本实施例的前述电子锁。
本实施例的电子锁,手柄1采用扇形结构且弧形侧板16上形成有供解锁拉钩2嵌入的弧形凹槽结构,在解锁拉钩2受力进行解锁时,可以改变手柄1自身的受力方向,使得手柄1的初始位置无论在何处都能实现解锁,并且电子锁的解锁角度大于90°,可以使锁芯3的解锁距离加长,轻松实现解锁功能。
本实施例的电子锁,通过圆柱凸轮9的旋转带动锁芯3上的圆柱轴在圆柱凸轮9的螺旋槽内运动,当圆柱凸轮9旋转时,螺旋槽轨迹对锁芯3施加上下方向的力从而实现锁芯3做上下方向的直线运动。
本实施例的电子锁,可以用于充电枪,通过空间上的圆柱凸轮9的旋转驱动锁芯3做上下直线运动,且圆柱凸轮9上的封闭螺旋槽可以限定锁芯3的运动行程,从而实现锁芯3在任意位置的自锁以及解锁,准确地控制锁芯3的位置。
实施例二
本实施例中,电子锁的手柄1包括底板15、连接部14、安装部和弧形侧板16,所述底板15呈扇形,所述连接部14和所述弧形侧板16与所述底板15相连且位于所述底板15顶面的外周侧,所述安装部与所述底板15相连且位于所述底板15底面的内周侧,所述弧形侧板16的外侧面形成有上挡块11和下挡块12,所述上挡块11和下挡块12之间形成所述容纳解锁拉钩2的弧形凹槽。
其中,所述连接部14为柱状结构且中部形成有内凹段,所述解锁拉钩2的钩部钩住所述内凹段,所述内凹段与所述弧形凹槽在垂直于所述底板15的方向上的高度一致。
本实施例的电子锁,解锁拉钩2在电子锁的初始位置可以嵌入在弧形侧板16的上下挡块之间形成的弧形凹槽内,并且该弧形凹槽与连接部14上供解锁拉钩2的前端钩部钩住的内凹段高度一致,从而保证解锁拉钩在未受力的情况下可以有效地嵌入弧形凹槽内。
实施例三
本实施例中,电子锁的手柄1包括底板15、连接部14、安装部和弧形侧板16,所述底板15呈扇形,所述连接部14和所述弧形侧板16与所述底板15相连且位于所述底板15顶面的外周侧,所述安装部与所述底板15相连且位于所述底板15底面的内周侧,所述弧形侧板16的外侧面形成有上挡块11和下挡块12,所述上挡块11和下挡块12之间形成所述容纳解锁拉钩2的弧形凹槽。
其中,所述上挡块11和所述下挡块12为间断式结构,所述上挡块11和所述下挡块12分别包括至少两块挡块且交错分布。如图6、图7所示,在本实施例中,上挡块11为两块,下挡块12为三块,且交错分布。
当然,上挡块11和上挡块12也可以都为一连续的弧形挡块,或者上挡块11为一连续的弧形挡块而下挡块12为间断式结构且至少包括两块挡块,再或者上挡块11为间断式结构且至少包括两块挡块而下挡块12为一连续的弧形挡块,只要上挡块和下挡块之间形成弧形凹槽,保证在解锁拉钩2受力进行解锁时,可以改变手柄1自身的受力方向即可,这样就可以使得手柄1的初始位置无论在何处都能实现解锁,并且电子锁的解锁角度大于90°,可以使锁芯3的解锁距离加长,轻松实现解锁功能。
以上通过具体实施例对本实用新型进行了详细的说明,但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下,本领域的技术人员做出许多变形和等效置换,这些也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (11)
1.一种电子锁,包括手柄、解锁拉钩、锁芯、圆柱凸轮、解锁齿轮和齿轮传动系,所述解锁拉钩的一端与所述手柄相连,解锁拉钩的另一端为解锁控制端,所述手柄与所述解锁齿轮固定连接并驱动所述解锁齿轮旋转,所述解锁齿轮通过所述齿轮传动系使所述圆柱凸轮绕其轴线旋转,所述圆柱凸轮带动所述锁芯做直线运动,其特征在于,所述手柄包括底板、连接部、安装部和弧形侧板,所述底板呈扇形,所述连接部和所述弧形侧板与所述底板相连且位于所述底板顶面的外周侧,所述安装部与所述底板相连且位于所述底板底面的内周侧,所述弧形侧板的外侧面形成有上挡块和下挡块,所述上挡块和下挡块之间形成容纳所述解锁拉钩的弧形凹槽。
2.根据权利要求1所述的电子锁,其特征在于,所述连接部位于所述手柄的侧边处。
3.根据权利要求2所述的电子锁,其特征在于,所述电子锁自锁状态时弧形凹槽末端的切线方向与所述电子锁解锁终止位置时手柄的旋转中心轴线和连接部的中心轴线形成的平面垂直。
4.根据权利要求1所述的电子锁,其特征在于,所述连接部为柱状结构且中部形成有内凹段,所述解锁拉钩的钩部钩住所述内凹段,所述内凹段与所述弧形凹槽在垂直于所述底板的方向上的高度一致。
5.根据权利要求1所述的电子锁,其特征在于,所述上挡块为一连续的弧形挡块,所述下挡块为一连续的弧形挡块。
6.根据权利要求1所述的电子锁,其特征在于,所述上挡块和所述下挡块为间断式结构,所述上挡块和所述下挡块分别包括至少两块挡块且交错分布。
7.根据权利要求1所述的电子锁,其特征在于,所述上挡块为一连续的弧形挡块,所述下挡块为间断式结构且至少包括两块挡块。
8.根据权利要求1所述的电子锁,其特征在于,所述上挡块为间断式结构且至少包括两块挡块,所述下挡块为一连续的弧形挡块。
9.根据权利要求1所述的电子锁,其特征在于,所述解锁齿轮和所述手柄的安装部通过一轴固定连接,所述解锁齿轮与一平面涡卷弹簧的内端固定连接,所述平面涡卷弹簧的外端固定在所述电子锁的壳体上。
10.根据权利要求1所述的电子锁,其特征在于,所述圆柱凸轮形成有上下两端封闭的螺旋槽,所述锁芯头部侧面设有一圆柱轴,所述圆柱轴位于所述圆柱凸轮的螺旋槽内,且所述圆柱凸轮旋转时,所述锁芯在所述螺旋槽和所述圆柱轴的带动下做直线运动;所述齿轮传动系包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和输出齿轮,所述第二齿轮和所述第三齿轮同轴固定,所述第一齿轮与所述解锁齿轮啮合,所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合,所述第三齿轮和所述输出齿轮啮合,所述输出齿轮固定安装在所述圆柱凸轮的转轴上。
11.一种充电枪,包括枪体以及与所述枪体连接的电子锁,其特征在于,所述电子锁为权利要求1至10中任一项所述的电子锁。
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