CN211447281U - 一种新型钢结构连接件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型钢结构连接件,包括上连接件和下连接件,上连接件包括第一夹板和第一扣件,下连接件包括第二夹板和第二扣件;其技术要点为,采用呈上下扣合式连接的上下连接件,可用于连接四组钢结构,同时上下连接件之间的间距可灵活作出调整,从而使整个连接件可以应对不同宽度的钢结构,提高整个连接件使用的灵活性,同时仅在两个夹板之间的螺丝孔内装配一组螺栓和螺母即可,为连接件的拆卸作业提供了便利;使用限位件和两个夹板组合使用的结构,在对钢结构进行连接时,该处的限位件嵌入到对应的滑槽内,对钢结构进行横向限位,而钢结构的一端与第一扣件的外表面相抵,从而确保整个钢结构与连接件连接时的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑用材领域,特别涉及一种新型钢结构连接件。
背景技术
目前钢结构连接件是用于钢构件、木构件以及钢、木两种构件之间连接的金属件,同时现有的钢结构连接还常用焊缝连接、螺栓连接或铆钉连接。
现有使用的连接件需要配合使用到固定规格的钢结构之间,应用范围较小;同时在应用连接件时,为避免发生松脱会使用到较多的螺栓或螺丝进行固定,这样虽然能够确保钢结构连接端的稳定性,但同时为拆卸作业造成了不小的麻烦。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种新型钢结构连接件,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种新型钢结构连接件,包括上连接件和下连接件,所述上连接件包括第一夹板和第一扣件,所述下连接件包括第二夹板和第二扣件,且第一扣件和第二扣件相互卡合,在该状态下,截面呈“工”字形的钢结构卡接在所述第一夹板和第二夹板之间。
优选的,所述上连接件和下连接件的截面均呈“T”字形,在装配过程中,所述上连接件和下连接件呈上下对称式分布。
优选的,第一夹板和第二夹板的规格相同,均为矩形的合金板状结构,所述第一夹板表面的中心位置开设有螺纹孔,并在第一夹板表面位于螺纹孔的四周均匀开设有四组应力槽。
优选的,工作状态下,所述上连接件和下连接件之间通过在对应的螺纹孔内装配螺栓和螺母,用于固定连接上下连接件。
优选的,所述第一夹板和第二夹板均为空心的矩形框体结构,且第一夹板外表面的四周均开设有滑槽,所述第一夹板外表面与滑槽相对应的位置处均焊接有滑块,且滑块的顶端与滑槽内壁的顶端之间通过设置弹性件连接。
优选的,所述弹性件的两端分别与滑块和第一夹板的下表面焊接,且弹性件嵌入到滑槽内。
优选的,所述钢结构一端的外表面分别与第一夹板和第二夹板表面开设的应力槽相互对应,并在钢结构的表面螺旋设置有限位件,该限位件包括圆柱块和螺杆,所述圆柱块与螺杆相互焊接,且圆柱块嵌入到对应的应力槽内,所述圆柱块的高度与应力槽的深度相等。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1、采用呈上下扣合式连接的上下连接件,可用于连接四组钢结构,同时上下连接件之间的间距可灵活作出调整,从而使整个连接件可以应对不同宽度的钢结构,提高了整个连接件使用的灵活性,同时仅在两个夹板之间的螺丝孔内装配一组螺栓和螺母即可,为连接件的拆卸作业提供了便利;
2、使用限位件和两个夹板组合使用的结构,在对钢结构进行连接时,该处的限位件嵌入到对应的滑槽内,对钢结构进行横向限位,而钢结构的一端与第一扣件的外表面相抵,从而确保整个钢结构与连接件连接时的稳定性;
3、在滑槽内使用到的弹性件,用于连接上下连接件,避免上连接件和下连接件之间发生脱离,同时还可以利用弹性件的弹性恢复力,初步对钢结构进行限位,继而方便使用者进行下一步的工序。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构爆炸图;
图2为本实用新型的上下连接件装配后示意图;
图3为本实用新型的限位件结构示意图。
图中:1、上连接件;101、第一夹板;102、第一扣件;2、下连接件;201、第二夹板;202、第二扣件;3、螺纹孔;4、应力槽;5、滑槽;6、弹性件;7、滑块;8、限位件。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
参照图1-3所示,一种新型钢结构连接件,其特征在于:包括上连接件1和下连接件2,上连接件1包括第一夹板101和第一扣件102,下连接件2包括第二夹板201和第二扣件202,且第一扣件102和第二扣件202相互卡合,在该状态下,截面呈“工”字形的钢结构卡接在第一夹板101和第二夹板201之间。
参照图1所示,上连接件1和下连接件2的截面均呈“T”字形,在装配过程中,上连接件1和下连接件2呈上下对称式分布。
参照图1所示,第一夹板101和第二夹板201的规格相同,均为矩形的合金板状结构,第一夹板101表面的中心位置开设有螺纹孔3,并在第一夹板101表面位于螺纹孔3的四周均匀开设有四组应力槽4。
参照图1所示,工作状态下,上连接件1和下连接件2之间通过在对应的螺纹孔3内装配螺栓和螺母,用于固定连接上下连接件。
通过采用上述技术方案,采用呈上下扣合式连接的上下连接件,可用于连接四组钢结构,同时上下连接件之间的间距可灵活作出调整,从而使整个连接件可以应对不同宽度的钢结构,提高了整个连接件使用的灵活性,同时仅在两个夹板之间的螺丝孔3内装配一组螺栓和螺母即可,为连接件的拆卸作业提供了便利。
参照图1和2所示,第一夹板101和第二夹板201均为空心的矩形框体结构,且第一夹板101外表面的四周均开设有滑槽5,第一夹板101外表面与滑槽5相对应的位置处均焊接有滑块7,且滑块7的顶端与滑槽5内壁的顶端之间通过设置弹性件6连接。
参照图2所示,弹性件6的两端分别与滑块7和第一夹板101的下表面焊接,且弹性件6嵌入到滑槽5内。
此处,在滑槽5内使用到的弹性件6,用于连接上下连接件,避免上连接件1和下连接件2之间发生脱离,同时还可以利用弹性件6的弹性恢复力,初步对钢结构进行限位,继而方便使用者进行下一步的工序。
参照图3所示,钢结构一端的外表面分别与第一夹板101和第二夹板201表面开设的应力槽4相互对应,并在钢结构的表面螺旋设置有限位件8,该限位件8包括圆柱块和螺杆,圆柱块与螺杆相互焊接,且圆柱块嵌入到对应的应力槽4内,圆柱块的高度与应力槽4的深度相等。
通过采用上述技术方案,使用限位件8和两个夹板组合使用的结构,在对钢结构进行连接时,该处的限位件8嵌入到对应的滑槽5内,对钢结构进行横向限位,而钢结构的一端与第一扣件102的外表面相抵,从而确保整个钢结构与连接件连接时的稳定性。
具体使用时,将钢结构一端表面的限位件8分别嵌入到对应的滑槽5内,而后将上下连接件连接,再在两个夹板表面开设的螺丝孔3内装配螺栓和螺母,确保上下连接件连接后的稳定,由于限位件8的外壁与对应应力槽4的内壁相抵,最终使整个连接件与钢结构稳定连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种新型钢结构连接件,其特征在于:包括上连接件(1)和下连接件(2),所述上连接件(1)包括第一夹板(101)和第一扣件(102),所述下连接件(2)包括第二夹板(201)和第二扣件(202),且第一扣件(102)和第二扣件(202)相互卡合,在该状态下,截面呈“工”字形的钢结构卡接在所述第一夹板(101)和第二夹板(201)之间。
2.根据权利要求1所述的一种新型钢结构连接件,其特征在于:所述上连接件(1)和下连接件(2)的截面均呈“T”字形,在装配过程中,所述上连接件(1)和下连接件(2)呈上下对称式分布。
3.根据权利要求1所述的一种新型钢结构连接件,其特征在于:第一夹板(101)和第二夹板(201)的规格相同,均为矩形的合金板状结构,所述第一夹板(101)表面的中心位置开设有螺纹孔(3),并在第一夹板(101)表面位于螺纹孔(3)的四周均匀开设有四组应力槽(4)。
4.根据权利要求3所述的一种新型钢结构连接件,其特征在于:工作状态下,所述上连接件(1)和下连接件(2)之间通过在对应的螺纹孔(3)内装配螺栓和螺母,用于固定连接上下连接件。
5.根据权利要求1所述的一种新型钢结构连接件,其特征在于:所述第一夹板(101)和第二夹板(201)均为空心的矩形框体结构,且第一夹板(101)外表面的四周均开设有滑槽(5),所述第一夹板(101)外表面与滑槽(5)相对应的位置处均焊接有滑块(7),且滑块(7)的顶端与滑槽(5)内壁的顶端之间通过设置弹性件(6)连接。
6.根据权利要求5所述的一种新型钢结构连接件,其特征在于:所述弹性件(6)的两端分别与滑块(7)和第一夹板(101)的下表面焊接,且弹性件(6)嵌入到滑槽(5)内。
7.根据权利要求1所述的一种新型钢结构连接件,其特征在于:所述钢结构一端的外表面分别与第一夹板(101)和第二夹板(201)表面开设的应力槽(4)相互对应,并在钢结构的表面螺旋设置有限位件(8),该限位件(8)包括圆柱块和螺杆,所述圆柱块与螺杆相互焊接,且圆柱块嵌入到对应的应力槽(4)内,所述圆柱块的高度与应力槽(4)的深度相等。
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