一种剪力墙浇注成型模具的紧固装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及建筑施工领域,具体涉及一种剪力墙浇注成型模具的紧固装置及其使用方法。
背景技术
随着人口数量的不断攀升,建筑的需求量也不断增加。剪力墙作为建筑中最基本的承重构件,其结构要求尤其重要。在以往浇注剪力墙时,常常使用全模板组装浇注成型,这种方法极易在剪力墙浇注成型的过程中,模板受到冲压而松动造成剪力墙变形坍塌,导致在后期施工的过程中需要进行二次修补,施工工程质量低,生产与人力成本高。因此,研发出一种新型的剪力墙浇注成型模具显得尤其重要。其中剪力墙浇注成型模具的紧固装置是剪力墙浇注成型模具的一部分,用以固定浇注剪力墙时的模板。剪力墙浇注成型模具的紧固装置与模板结合使用可灵活地调整并固定剪力墙浇注成型模具至所需的厚度,且有效地防止在剪力墙浇注成型的过程中,模板受到冲压造成剪力墙变形破坏,受力均匀,易于拆装,可重复使用,使用寿命长。
发明内容
为了克服上述技术问题,本发明公开了一种剪力墙浇注成型模具的紧固装置;还公开了一种剪力墙浇注成型模具的紧固装置的使用方法。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是:
一种剪力墙浇注成型模具的紧固装置,其包括水平设置的拉杆和分别设置在所述拉杆两端的第一楔件、第二楔件,所述第一楔件和所述第二楔件结构相同,所述拉杆贯穿所述第一楔件、所述第二楔件活动设置,所述第一楔件、所述第二楔件的紧固面相对设置,且所述紧固面垂直于所述拉杆。
上述的剪力墙浇注成型模具的紧固装置,其中所述拉杆的两端均按间隔距离呈一行地设有若干倾斜的限位凹槽,所述限位凹槽的倾斜度与所述第一楔件、所述第二楔件的角度相对应。
上述的剪力墙浇注成型模具的紧固装置,其中所述拉杆的两端均设有14个所述限位凹槽,可灵活地调整并固定剪力墙浇注成型模具至所需的厚度。
上述的剪力墙浇注成型模具的紧固装置,其中所述第一楔件、所述第二楔件分别包括平行设置的两个限位板和拉杆固定板,所述拉杆固定板垂直连接两个所述限位板。
上述的剪力墙浇注成型模具的紧固装置,其中所述限位板的宽度从上端到下端渐小,当所述拉杆固定板置于所述限位凹槽上时,所述限位板的紧固面垂直于所述拉杆,抵紧所述剪力墙浇注成型模具,减少所述剪力墙浇注成型模具衔接处的缝隙,增大摩擦力。
上述的剪力墙浇注成型模具的紧固装置,其中贯穿所述拉杆固定板纵向设有与所述限位凹槽相对应的条形定位槽,所述限位凹槽的宽度与所述拉杆固定板的厚度相同,所述条形定位槽的宽度与所述拉杆的宽度减去所述限位凹槽的深度相同,方便稳固,不易松动。
上述的剪力墙浇注成型模具的紧固装置,其中所述条形定位槽的下端设有供所述拉杆穿插的拉杆安装孔,所述拉杆安装孔的宽度大于所述条形定位槽的宽度,所述拉杆经由所述拉杆安装孔穿插置所述第一楔件、所述第二楔件。
上述的剪力墙浇注成型模具的紧固装置,其中所述拉杆为圆柱形杆体,所述条形定位槽的宽度与所述拉杆的直径减去所述限位凹槽的深度相同,节省制造材料,且受力均匀。
上述的剪力墙浇注成型模具的紧固装置,其中两个所述限位板与所述拉杆固定板的连接处均设有圆角,减少所述第一楔件、所述第二楔件在使用时造成的损坏,延长使用寿命。
一种所述的剪力墙浇注成型模具的紧固装置的使用方法,包括以下步骤:
步骤一,将所述拉杆水平插置于所述剪力墙浇注成型模具中,且所述拉杆垂直于所述剪力墙浇注成型模具;
步骤二,在所述拉杆的两端分别安装所述第一楔件和所述第二楔件,并抵紧所述剪力墙浇注成型模具。
本发明的有益效果为:本发明设计合理巧妙,结构简单,稳定可靠,可根据实际施工情况,灵活地调整并固定剪力墙浇注成型模具至所需的厚度,拆装方便快捷,提高了剪力墙浇注成型模具的强度,受力均匀,不易造成松动、损坏,实用性强,维修方便,省时省力,施工效率和安全性高,施工成本低,可重复利用,使用寿命长。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的结构立体示意图;
图2为本发明的正视示意图;
图3为本发明的俯视示意图;
图4为本发明中拉杆的立体示意图;
图5为本发明中拉杆的正视示意图;
图6为本发明中拉杆的俯视示意图;
图7为本发明中第一楔件、第二楔件的立体示意图;
图8为本发明中第一楔件、第二楔件的正视示意图;
图9为本发明中第一楔件、第二楔件的俯视示意图;
图10为本发明的使用状态立体示意图;
图11为本发明的使用状态正视示意图;
图12为本发明的使用状态俯视示意图。
具体实施方式
实施例:参见图1至图12,本实施例提供的一种剪力墙浇注成型模具的紧固装置,其包括水平设置的拉杆1和分别设置在所述拉杆1两端的第一楔件21、第二楔件22,所述第一楔件21和所述第二楔件22结构相同,所述拉杆1贯穿所述第一楔件21、所述第二楔件22活动设置,所述第一楔件21、所述第二楔件22的紧固面相对设置,且所述紧固面垂直于所述拉杆1。
较佳的实施例中,所述拉杆1的两端均按间隔距离呈一行地设有若干倾斜的限位凹槽11,所述限位凹槽11的倾斜度与所述第一楔件21、所述第二楔件22的角度相对应。
较佳的实施例中,所述拉杆1的两端均设有14个所述限位凹槽11,可灵活地调整并固定剪力墙浇注成型模具至所需的厚度。
较佳的实施例中,所述第一楔件21、所述第二楔件22分别包括平行设置的两个限位板31和拉杆固定板32,所述拉杆固定板32垂直连接两个所述限位板31。
较佳的实施例中,所述限位板31的宽度从上端到下端渐小,当所述拉杆固定板32置于所述限位凹槽11上时,所述限位板31的紧固面垂直于所述拉杆1,抵紧所述剪力墙浇注成型模具,减少所述剪力墙浇注成型模具衔接处的缝隙,增大摩擦力。
较佳的实施例中,贯穿所述拉杆固定板32纵向设有与所述限位凹槽11相对应的条形定位槽321,所述限位凹槽11的宽度与所述拉杆固定板32的厚度相同,所述条形定位槽321的宽度与所述拉杆1的宽度减去所述限位凹槽11的深度相同,方便稳固,不易松动。
较佳的实施例中,所述条形定位槽321的下端设有供所述拉杆1穿插的拉杆安装孔322,所述拉杆安装孔322的宽度大于所述条形定位槽321的宽度,所述拉杆1经由所述拉杆安装孔322穿插置所述第一楔件21、所述第二楔件22。
较佳的实施例中,所述拉杆1为圆柱形杆体,所述条形定位槽321的宽度与所述拉杆1的直径减去所述限位凹槽11的深度相同,节省制造材料,且受力均匀。
较佳的实施例中,两个所述限位板31与所述拉杆固定板32的连接处均设有圆角,减少所述第一楔件21、所述第二楔件22在使用时造成的损坏,延长使用寿命。
本实施例还提供了一种剪力墙浇注成型模具的紧固装置的使用方法,其包括以下步骤:
步骤一,将所述拉杆1水平插置于所述剪力墙浇注成型模具中,且所述拉杆1垂直于所述剪力墙浇注成型模具;
步骤二,将所述第一楔件21和所述第二楔件22分别置于在所述拉杆1的两端,向下移动所述第一楔件21、所述第二楔件22,将所述拉杆固定板32置于所述限位凹槽11上,并抵紧所述剪力墙浇注成型模具。
上述的剪力墙浇注成型模具的紧固装置的使用方法,其中依次拼接若干模板4组成所述剪力墙浇注成型模具,在所述剪力墙浇注成型模具内水平安装若干套管5,且所述套管5垂直于所述剪力墙浇注成型模具,将水平龙骨6置于所述套管5的同一高度,并将所述水平龙骨6水平固定在所述剪力墙浇注成型模具上,将所述拉杆1贯穿所述剪力墙浇注成型模具插置于所述套管5中,将所述第一楔件21、所述第二楔件22经由所述拉杆安装孔322分别置于所述拉杆1的两端,调整至合适位置,向下移动所述第一楔件21、所述第二楔件22,将所述拉杆固定板32置于所述限位凹槽11上,此时抵紧所述剪力墙浇注成型模具。
本发明设计合理巧妙,结构简单,稳定可靠,可根据实际施工情况,灵活地调整并固定剪力墙浇注成型模具至所需的厚度,拆装方便快捷,提高了剪力墙浇注成型模具的强度,受力均匀,不易造成松动、损坏,实用性强,维修方便,省时省力,施工效率和安全性高,施工成本低,可重复利用,使用寿命长。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围情况下,都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围。