CN211444971U - 一种全自动取盖上盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动取盖上盖装置，涉及灌装机设备技术领域，包括机架，机架上沿其长度方向依次设置有取盖机构与上盖机构，其中，取盖机构，包括支撑架、打盖头与推盖装置，支撑架上沿其长度方向依次设置有底板、中板与上板，中板上设置有推盖装置，上板上设置有第一气缸，第一气缸的输出轴贯穿中板并连接有打盖头；上盖机构，包括立柱与旋盖机构，立柱上沿其高度方向依次设置有气缸固定板与旋盖固定板，旋盖固定板上设置有旋盖机构。本实用新型具有通过设置取盖机构和上盖机构，实现瓶盖自动取盖和旋盖一体化的流程，利用拦瓶机构保证了取盖和旋盖时的稳定性和准确性，全自动化操作，大大提高了工作效率的效果。

Description

一种全自动取盖上盖装置

技术领域

本实用新型涉及灌装机设备技术领域，更具体地说，它涉及一种全自动取盖上盖装置。

背景技术

目前，灌装旋盖机，主要用于日化用品、食品、药品等领域的液体或膏体灌装。现有的灌装旋盖设备一般包括传送机构、灌装机构、取片机构和旋盖机构，传送机构用于将包装容器传送到各个加工工位，灌装机构用于往包装容器内关注液体或膏体，取片机构一般用于将内垫盖设在包装容器上，旋盖机构用于将瓶盖旋紧。其中，针对旋盖机构，现有的技术中，有直接打盖或采用刮盖的方式。

现有的技术中，取盖上盖装置在进行工作时，其自动化程度低，机器结构复杂，不便操作，工作效率低，有待改进。

基于上述问题，需要提出一种自动化程度高，能大大提高工作效率的全自动取盖上盖装置。

实用新型内容

针对实际运用中这一问题，本实用新型目的在于提出一种全自动取盖上盖装置，具体方案如下：

一种全自动取盖上盖装置，包括机架，所述机架上沿其长度方向依次设置有取盖机构与上盖机构，所述取盖机构用于将瓶盖放置在瓶子上，所述上盖机构用于将瓶盖旋紧在瓶子上，其中，

所述取盖机构，包括支撑架、打盖头与推盖装置，所述支撑架上沿其长度方向依次设置有底板、中板与上板，所述中板上设置有所述推盖装置，所述上板上设置有第一气缸，所述第一气缸的输出轴贯穿所述中板并连接有所述打盖头，所述打盖头与所述推盖装置相对应设置；

所述上盖机构，包括立柱与旋盖机构，所述立柱上沿其高度方向依次设置有气缸固定板与旋盖固定板，所述旋盖固定板上设置有旋盖机构，所述气缸固定板上设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端通过过渡板与所述旋盖机构连接。

通过上述技术方案，输送至全自动取盖上盖装置处的瓶子，首先经过取盖机构，将瓶盖安放在瓶子上，再利用上盖机构将瓶盖旋紧在瓶子上，具体方式为，推盖装置将瓶盖推动至对准瓶口的位置处，第一气缸工作，带动打盖头工作，打盖头朝着瓶子的方向敲打，将瓶盖安放在瓶子上，接着瓶子被输送至上盖机构上，第二气缸工作，驱动过渡板向下运动，同时驱动旋盖机构上下移动，当旋盖机构移动至瓶盖位置处时，旋盖机构将瓶子上的瓶盖旋紧，完成整个瓶子的取盖上盖工作，从而实现瓶子的取盖上盖一体化流程，整个结构简单，自动化程度高，工作效率高。

进一步的，所述旋盖机构包括旋盖头与旋盖电机，所述旋盖头安装于所述旋盖固定板上，所述旋盖头由所述旋盖电机驱动，以实现对瓶子的旋盖功能。

通过上述技术方案，旋盖电机驱动旋盖头，对瓶盖进行旋盖，以实现旋盖的功能。

进一步的，所述机架上还设置有拦瓶机构，所述拦瓶机构设置有两个，两个所述拦瓶机构分别位于所述取盖机构与所述上盖机构的高度方向上，两个所述拦瓶机构均用于拦截到达所述上盖机构与所述取盖机构处的瓶子，

所述拦瓶机构包括固定座与拦瓶气缸，所述固定座与所述机架连接，所述固定座通过气缸固定支杆与所述拦瓶气缸连接。

通过上述技术方案，当瓶子被输送至取盖机构与上盖机构时，拦瓶机构工作，将瓶子拦截在取盖机构与上盖机构的工作位置处，保证瓶子正常上盖和旋盖，同时有助于保证上盖和旋盖的准确性，减少废品率。

进一步的，所述立柱通过轴承组件与所述旋盖固定板连接，

所述轴承组件包括轴承与轴承座，所述轴承座安装于所述旋盖固定板上，所述轴承座通过所述轴承与所述立柱移动连接。

通过上述技术方案，轴承组件的设置有助于保证立柱与旋盖固定板之间的相互移动，有助于保证旋盖的正产进行。

进一步的，所述中板与所述支撑架滑动连接。

通过上述技术方案，有助于保证取盖的正常进行。

进一步的，所述机架的内部设置有控制器，所述控制器的输出端与所述第一气缸、所述第二气缸、所述旋盖电机和所述拦瓶气缸的输入端电性连接。

通过上述技术方案，通过控制器控制第一气缸、第二气缸、旋盖电机与拦瓶气缸的工作，从而保证整个取盖旋盖的工作能依次正常进行，实现旋盖的全自动化。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型中，通过设置取盖机构与上盖机构，实现了待上盖瓶子的自动取盖和上盖流程，同时设置拦瓶装置将待上盖的瓶子拦截在取盖机构和上盖机构处，保证取盖和上盖工作的稳定性，实现了全自动化取盖上盖过程，操作简单，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图。

附图标记：1、机架；2、取盖机构；21、支撑架；22、打盖头；23、推盖装置；24、底板；25、中板；26、上板；27、第一气缸；3、上盖机构；31、立柱；32、旋盖机构；321、旋盖头；322、旋盖电机；33、气缸固定板；34、旋盖固定板；35、第二气缸；36、过渡板；4、拦瓶机构；41、固定座；42、拦瓶气缸；5、轴承组件；51、轴承；52、轴承座；6、控制器；7、瓶子。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1所示，一种全自动取盖上盖装置，包括机架1，机架1上沿其长度方向依次设置有取盖机构2与上盖机构3，取盖机构2用于将瓶盖放置在瓶子7上，上盖机构3用于将瓶盖旋紧在瓶子7上，其中，取盖机构2，包括支撑架21、打盖头22与推盖装置23，支撑架21上沿其长度方向依次设置有底板24、中板25与上板26，中板25上设置有推盖装置23，上板26上设置有第一气缸27，第一气缸27的输出轴贯穿中板25并连接有打盖头22，打盖头22与推盖装置23相对应设置；上盖机构3，包括立柱31与旋盖机构32，立柱31上沿其高度方向依次设置有气缸固定板33与旋盖固定板34，旋盖固定板34上设置有旋盖机构32，气缸固定板33上设置有第二气缸35，第二气缸35的输出端通过过渡板36与旋盖机构32连接。这样，输送至全自动取盖上盖装置处的瓶子7，首先经过取盖机构2，将瓶盖安放在瓶子7上，再利用上盖机构3将瓶盖旋紧在瓶子7上，具体方式为，推盖装置23将瓶盖推动至对准瓶口的位置处，第一气缸27工作，带动打盖头22工作，打盖头22朝着瓶子7的方向敲打，将瓶盖安放在瓶子7上，接着瓶子7被输送至上盖机构3上，第二气缸35工作，驱动过渡板36向下运动，同时驱动旋盖机构32上下移动，当旋盖机构32移动至瓶盖位置处时，旋盖机构32将瓶子7上的瓶盖旋紧，完成整个瓶子7的取盖上盖工作，从而实现瓶子7的取盖上盖一体化流程，整个结构简单，自动化程度高，工作效率高。

旋盖机构32包括旋盖头321与旋盖电机322，旋盖头321安装于旋盖固定板34上，旋盖头321由旋盖电机322驱动，以实现对瓶子7的旋盖功能。这样，旋盖电机322驱动旋盖头321，对瓶盖进行旋盖，以实现旋盖的功能。

机架1上还设置有拦瓶机构4，拦瓶机构4设置有两个，两个拦瓶机构4分别位于取盖机构2与上盖机构3的高度方向上，两个拦瓶机构4均用于拦截到达上盖机构3与取盖机构2处的瓶子7，拦瓶机构4包括固定座41与拦瓶气缸42，固定座41与机架1连接，固定座41通过气缸固定支杆与拦瓶气缸42连接。这样，当瓶子7被输送至取盖机构2与上盖机构3时，拦瓶机构4工作，将瓶子7拦截在取盖机构2与上盖机构3的工作位置处，保证瓶子7正常上盖和旋盖，同时有助于保证上盖和旋盖的准确性，减少废品率。

立柱31通过轴承组件5与旋盖固定板34连接，轴承组件5包括轴承51与轴承座52，轴承座52安装于旋盖固定板34上，轴承座52通过轴承51与立柱31移动连接。这样，轴承组件5的设置有助于保证立柱31与旋盖固定板34之间的相互移动，有助于保证旋盖的正产进行。

中板25与支撑架21滑动连接。这样，有助于保证取盖的正常进行。

机架1的内部设置有控制器6，控制器6的输出端与第一气缸27、第二气缸35、旋盖电机322和拦瓶气缸42的输入端电性连接。可选的，控制器6设为PLC控制器6。这样，通过控制器6控制第一气缸27、第二气缸35、旋盖电机322与拦瓶气缸42的工作，从而保证整个取盖旋盖的工作能依次正常进行，实现旋盖的全自动化。

本实用新型的具体实施原理为：输送至全自动取盖上盖装置处的瓶子7，首先经过取盖机构2，拦瓶机构4将瓶子7拦截在取盖机构2处，接着利用取盖机构2将瓶盖安放在瓶子7上，具体为，推盖装置23将瓶盖推动至对准瓶口的位置处，控制器6控制第一气缸27工作，带动打盖头22工作，打盖头22朝着瓶子7的方向敲打，将瓶盖安放在瓶子7上，然后，瓶子7被输送至上盖机构3上，拦瓶机构4将瓶子7拦截在上盖机构3处，控制器6控制第二气缸35工作，驱动过渡板36向下运动，同时驱动旋盖机构32上下移动，当旋盖机构32移动至瓶盖位置处时，控制器6控制旋盖电机322工作，带动旋盖头321转动并将瓶子7上的瓶盖旋紧，以完成整个瓶子7的取盖上盖工作，从而实现瓶子7的取盖上盖一体化流程，整个结构简单，自动化程度高，工作效率高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种全自动取盖上盖装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上沿其长度方向依次设置有取盖机构(2)与上盖机构(3)，所述取盖机构(2)用于将瓶盖放置在瓶子(7)上，所述上盖机构(3)用于将瓶盖旋紧在瓶子(7)上，其中，

所述取盖机构(2)，包括支撑架(21)、打盖头(22)与推盖装置(23)，所述支撑架(21)上沿其长度方向依次设置有底板(24)、中板(25)与上板(26)，所述中板(25)上设置有所述推盖装置(23)，所述上板(26)上设置有第一气缸(27)，所述第一气缸(27)的输出轴贯穿所述中板(25)并连接有所述打盖头(22)，所述打盖头(22)与所述推盖装置(23)相对应设置；

所述上盖机构(3)，包括立柱(31)与旋盖机构(32)，所述立柱(31)上沿其高度方向依次设置有气缸固定板(33)与旋盖固定板(34)，所述旋盖固定板(34)上设置有旋盖机构(32)，所述气缸固定板(33)上设置有第二气缸(35)，所述第二气缸(35)的输出端通过过渡板(36)与所述旋盖机构(32)连接。

2.根据权利要求1所述的全自动取盖上盖装置，其特征在于，所述旋盖机构(32)包括旋盖头(321)与旋盖电机(322)，所述旋盖头(321)安装于所述旋盖固定板(34)上，所述旋盖头(321)由所述旋盖电机(322)驱动，以实现对瓶子(7)的旋盖功能。

3.根据权利要求2所述的全自动取盖上盖装置，其特征在于，所述机架(1)上还设置有拦瓶机构(4)，所述拦瓶机构(4)设置有两个，两个所述拦瓶机构(4)分别位于所述取盖机构(2)与所述上盖机构(3)的高度方向上，两个所述拦瓶机构(4)均用于拦截到达所述上盖机构(3)与所述取盖机构(2)处的瓶子(7)，

所述拦瓶机构(4)包括固定座(41)与拦瓶气缸(42)，所述固定座(41)与所述机架(1)连接，所述固定座(41)通过气缸固定支杆与所述拦瓶气缸(42)连接。

4.根据权利要求1所述的全自动取盖上盖装置，其特征在于，所述立柱(31)通过轴承组件(5)与所述旋盖固定板(34)连接，

所述轴承组件(5)包括轴承(51)与轴承座(52)，所述轴承座(52)安装于所述旋盖固定板(34)上，所述轴承座(52)通过所述轴承(51)与所述立柱(31)移动连接。

5.根据权利要求1所述的全自动取盖上盖装置，其特征在于，所述中板(25)与所述支撑架(21)滑动连接。

6.根据权利要求3所述的全自动取盖上盖装置，其特征在于，所述机架(1)的内部设置有控制器(6)，所述控制器(6)的输出端与所述第一气缸(27)、所述第二气缸(35)、所述旋盖电机(322)和所述拦瓶气缸(42)的输入端电性连接。

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