CN211443937U - 一种节能托辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于托辊技术领域，特指一种节能托辊；包括辊体、辊轴、轴承座，所述辊轴贯穿辊体并通过轴承、轴承座与辊轴转动连接，其特征在于：所述辊体的厚度为3±0.1mm；本实用新型将辊体的厚度控制在3mm左右，相对于现有技术中的辊体的厚度4.5mm左右减少了三分之一左右，降低了旋转部分的重量进而达到节能的效果。

Description

一种节能托辊

技术领域：

本实用新型属于托辊技术领域，特指一种节能托辊。

背景技术：

带式输送机主要由托辊、支架和输送带驱动装置等组成，托辊是带式输送机的主要构成部分之一，应用十分广泛。输送带在托辊上运行过程中需要动力带动，需要消耗一定的能量。传统的托辊的辊体的厚度在4.5mm左右，旋转部分的重量较重，耗能大。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种通过降低托辊上的旋转部分的重量来降低能耗的节能托辊。

本实用新型是这样实现的：

一种节能托辊，包括辊体、辊轴、轴承座，所述辊轴贯穿辊体并通过轴承、轴承座与辊轴转动连接，其特征在于：所述辊体的厚度为3±0.1mm。

在上述的一种节能托辊中，所述辊体包括内层与外层，所述内层为普通钢，所述外层为耐磨钢，所述轴承座焊接在内层上。

在上述的一种节能托辊中，辊体两端的轴承座上设置有动平衡块。

在上述的一种节能托辊中，所述辊体与辊轴的同心度为0.7-0.9。

在上述的一种节能托辊中，所述轴承座与辊体的内壁固定连接，轴承的外圈与轴承座的内壁连接，轴承的内圈与辊轴的外圆周面连接，所述轴承的内端或内外两端设置有密封圈。

在上述的一种节能托辊中，位于轴承外端的密封圈包括外圈固设在轴承座内壁上的内密封圈与内圈固设在辊轴上的外密封圈，所述外密封圈、内密封圈相对的侧面上分别设置有一个以上的环形凸起，相邻的环形凸起之间形成环形凹槽，每个环形凸起插设在对应的环形凹槽内，使内密封圈与外密封圈之间形成迷宫状间隙。

在上述的一种节能托辊中，所述外密封圈的外端设置有外挡圈和内挡圈，外挡圈的一端位于辊轴与外密封圈之间、另一端位于外密封圈上方，内挡圈的一端固连在轴承座的内壁上、另一端设置在外挡圈的另一端与外密封圈之间。

在上述的一种节能托辊中，所述外挡圈外端的辊轴上设置有挡圈。

在上述的一种节能托辊中，所述外挡圈外端的辊轴上设置有挡板。

在上述的一种节能托辊中，所述外密封圈外还套设有密封盘。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型将辊体的厚度控制在3mm左右，相对于现有技术中的辊体的厚度4.5mm左右减少了三分之一左右，降低了旋转部分的重量进而达到节能的效果；

2、本实用新型的辊体由内层和外层组成，内层选用普通钢，便于轴承座的焊接，外层选用耐磨钢，确保辊体的强度、刚度与耐磨性；

3、本实用新型通过提高辊体的动平衡效果来达到节能的效果。

附图说明：

图1是本实用新型的局部剖面示意图；

图2是图1的局部放大示意图；

图3是本实用新型的辊体为两层结构的局部剖视图。

图中：1、辊体；2、辊轴；3、轴承座；4、轴承；5、内层；6、外层；7、外密封圈；8、内密封圈；9、环形凸起；10、迷宫状间隙；11、密封盘；12、外挡圈；13、内挡圈；14、挡圈；15、挡板；16、内端密封圈。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—3：

一种节能托辊，包括辊体1、辊轴2、轴承座3，所述辊轴2贯穿辊体1并通过轴承4、轴承座3与辊轴2转动连接，所述辊体1的厚度D为3±0.1mm。本实用新型通过控制辊体1的厚度，使辊体1的整体重量减轻，能耗下降，达到节能的效果，特别是在远距离输送的皮带机上节能效果特别明显。

进一步地，所述辊体1包括内层5与外层6，其中，所述内层5为普通钢，所述外层6为耐磨钢，所述轴承座3焊接在内层5上，降低焊接的工艺要求，提高连接的牢固度。本实用新型的内层5与外层6之间通过金属压延的方式连接。内层5和外层6的厚度根据具体情况设计，比如设置内层5为1.5mm，则外层6也为1.5mm。外层6采用耐磨钢在辊体1厚度变薄的情况下，其刚度、耐磨性都能达到标准。

当辊体1出现动平衡的问题时，托辊转动时会带动整个皮带机上的钢结构之间发抖，钢结构的结构件之间会发生碰撞，进而产生共振，这样也会消耗能耗。为了解决动平衡而导致的能耗问题，本实用新型在辊体1两端的轴承座3上设置有动平衡块。当辊体1动平衡好的情况下，转动平稳，也能够达到节能的效果。

为了进一步实现节能，所述辊体1与辊轴2的同心度为0.7-0.9。国标的同心度在2.5左右。为了达到上述同心度，本实用新型的组装方式区别于传统的组装方式。传统的组装方式是先焊接轴承座3再安装轴承4。本实用新型的组装方式是先装好轴承4再安装轴承座3，在压装过程中，轴承4能够达到自动调心的作用，进而提高了同心度。

本实用新型所述轴承座3与辊体1的内壁固定连接，轴承4的外圈与轴承座3的内壁连接，轴承4的内圈与辊轴2的外圆周面连接，所述轴承4的外端或两端设置有密封圈。

如图1和2所示，本实施例的密封圈分别设置在轴承4的两端。图中16所示即为内端密封圈。其中，位于轴承4外端的密封圈包括外圈固设在轴承座3内壁上的内密封圈7与内圈固设在辊轴2上的外密封圈8，所述外密封圈8、内密封圈7相对的侧面上分别设置有一个以上的环形凸起9，相邻的环形凸起9之间形成环形凹槽，每个环形凸起9插设在对应的环形凹槽内，使内密封圈7与外密封圈8之间形成迷宫状间隙10。所述外密封圈8上还设置有密封盘11。

为了进一步提高防尘防水的效果，所述外密封圈7的外端设置有外挡圈12和内挡圈13，外挡圈12的一端位于辊轴2与外密封圈7之间、另一端位于外密封圈7上方，内挡圈13的一端固连在轴承座3的内壁上、另一端设置在外挡圈12的另一端与外密封圈7之间。

所述外挡圈12外端的辊轴2上设置有挡圈14与挡板15，结合轴承座3实现对轴承4、外密封圈8、内密封圈7、外挡圈12和内挡圈13的轴向限位。

本实用新型位于外侧的密封圈的结构除了上述结构，还可以采用其他结构，如普通的外密封圈8、内密封圈7结合唇形密封圈等。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种节能托辊，包括辊体(1)、辊轴(2)、轴承座(3)，所述辊轴(2)贯穿辊体(1)并通过轴承(4)、轴承座(3)与辊轴(2)转动连接，其特征在于：所述辊体(1)的厚度为3±0.1mm。

2.根据权利要求1所述的一种节能托辊，其特征在于：所述辊体(1)包括内层(5)与外层(6)，所述内层(5)为普通钢，所述外层(6)为耐磨钢，所述轴承座(3)焊接在内层(5)上。

3.根据权利要求1或2所述的一种节能托辊，其特征在于：辊体(1)两端的轴承座(3)上设置有动平衡块。

4.根据权利要求1或2所述的一种节能托辊，其特征在于：所述辊体(1)与辊轴(2)的同心度为0.7-0.9。

5.根据权利要求1或2所述的一种节能托辊，其特征在于：所述轴承座(3)与辊体(1)的内壁固定连接，轴承(4)的外圈与轴承座(3)的内壁连接，轴承(4)的内圈与辊轴(2)的外圆周面连接，所述轴承(4)的外端或内外两端设置有密封圈。

6.根据权利要求5所述的一种节能托辊，其特征在于：位于轴承外端的密封圈包括外圈固设在轴承座(3)内壁上的内密封圈(8)与内圈固设在辊轴(2)上的外密封圈(7)，所述外密封圈(7)、内密封圈(8)相对的侧面上分别设置有一个以上的环形凸起(9)，相邻的环形凸起(9)之间形成环形凹槽，每个环形凸起(9)插设在对应的环形凹槽内，使内密封圈(8)与外密封圈(7)之间形成迷宫状间隙(10)。

7.根据权利要求6所述的一种节能托辊，其特征在于：所述外密封圈(7)的外端设置有外挡圈(12)和内挡圈(13)，外挡圈(12)的一端位于辊轴(2) 与外密封圈(7)之间、另一端位于外密封圈(7)上方，内挡圈(13)的一端固连在轴承座(3)的内壁上、另一端设置在外挡圈(12)的另一端与外密封圈(7)之间。

8.根据权利要求7所述的一种节能托辊，其特征在于：所述外挡圈(12)外端的辊轴(2)上设置有挡圈(14)。

9.根据权利要求8所述的一种节能托辊，其特征在于：所述外挡圈(12)外端的辊轴(2)上设置有挡板(15)。

10.根据权利要求6或7或所述的一种节能托辊，其特征在于：所述外密封圈(7)外还套设有密封盘(11)。

Images