CN211441258U - 一种成型机专用成型鼓轴向伸缩机构 - Google Patents

Abstract

一种成型机专用成型鼓轴向伸缩机构，包括鼓支撑主轴和驱动气缸，所述鼓支撑主轴上设置有两个对称的导轨固定盘，两个导轨固定盘之间设置有滑动导轨，所述滑动导轨共有对且圆周分布，每对滑动导轨上连接有一个鼓片固定组件；所述鼓片固定组件连接有固定主件，所述驱动气缸驱动移动主件移动，移动主件带动辅助鼓片向上移动与鼓瓦片平齐；本实用新型结构合理有效，可以替代人工手动操作，减少生产事故的产生。

Description

一种成型机专用成型鼓轴向伸缩机构

技术领域

本实用新型涉及轮胎成型设备领域，更具体地说，它涉及一种成型机专用成型鼓轴向伸缩机构。

背景技术

目前在轮胎生产行业，有一道成型工艺，生产过程是将内衬层，胎侧，帘布，钢圈在一个成型鼓贴合，反包后，制作成一个半成品胎胚，再将这个半成品胎胚贴合，因为结构原因，制成胎胚使用的内衬层，胎体帘布宽度大于成型鼓的宽度，两侧的内衬层，胎体帘布处于悬空状态，在贴合接头的时候，两侧的接头需要工人用手，伸入到内衬层下面支撑柱贴合，存在接头贴合不良问题，在滚压内衬层和胎体帘布时，两侧材料由于没有支撑，滚压只能滚压中间段，两侧的材料没有滚压，在内衬和胎体帘布中间，会有存在空气无法排除，造成胎体不良问题。在贴合过程中，因为两侧材料悬空，两侧材料会有内缩，进而出现不平整的情况，操作工人会将手伸入到内衬层下方，托起材料并旋转成型鼓，整理，存在伤手风险。

因此，我们需要一种成型机专用成型鼓轴向伸缩机构，通过驱动气缸向驱动伸缩组件向两边伸出，同时通过连杆机构将鼓翼向上顶起。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种成型机专用成型鼓轴向伸缩机构，其具有通过驱动气缸向驱动伸缩组件向两边伸出，同时通过连杆机构将鼓翼向上顶起而不需要人工操作的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种成型机专用成型鼓轴向伸缩机构，包括鼓支撑主轴和驱动气缸，所述鼓支撑主轴上设置有两个对称的导轨固定盘，两个导轨固定盘之间设置有滑动导轨，所述滑动导轨共有对且圆周分布，每对滑动导轨上连接有一个鼓片固定组件；

所述鼓片固定组件连接有固定主件，所述驱动气缸驱动移动主件移动，移动主件带动辅助鼓片向上移动与鼓瓦片平齐。

进一步地，所述固定主件上连接有鼓瓦片、下挡块和上挡块。

进一步地，所述移动主件传动连接有销轴、鼓肩、浮动块、辅助鼓片和摆动杆，摆动杆上的轴承碰到上挡块上方斜面后摆动杆将其与移动主件连接的销轴旋转，摆动杆将浮块向上顶起。

进一步地，当鼓片回缩时，轴承碰到下挡块将辅助鼓片向下顶，移动到鼓瓦片平面以下，缩回到鼓片内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

固定主件与鼓片固定组件相连，鼓瓦片和下挡块和上档块固定在固定主件上，鼓片伸缩工作时候，固定主件不移动，气缸驱动气缸连接件带动移动主件移动，移动主件则带动销轴鼓肩浮动块辅助鼓片摆动杆轴承一起移动，当移动一定位置后，固定在摆动杆上的轴承碰到上档块上的斜面后摆动杆以将其与移动主件连接的销轴旋转，摆动杆将浮动块向上顶起，浮动块则带动辅助鼓片向上移动，使辅助鼓片与鼓瓦片平齐，同理，当鼓片需要回缩的时候轴承碰到下挡块，将辅助鼓片向下顶，移动到鼓瓦片平面以下，缩回到鼓片内。

附图说明

图1为本实用新型径向剖视结构示意图；

图2为本实用新型轴向剖视结构示意图；

图3为本实用新型鼓片剖视结构示意图。

附图标记：1、大鼓片；2、小鼓片；3、导轨固定盘；4、缩胀驱动杆；5、鼓支撑主轴；6、连接件；7、驱动连杆；8、连杆销；9、鼓片固定组件；10、连杆连接环；11、滑动导轨；21、驱动气缸；22、气缸连接件；23、下挡块； 24、固定主件；25、销轴；26、移动主件；27、鼓肩；28、浮动块；29、辅助鼓片；30、上档块；31、鼓瓦片；32、摆动杆；33、轴承。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种成型机专用成型鼓轴向伸缩机构，包括鼓支撑主轴5和驱动气缸21，鼓支撑主轴5上设置有两个对称的导轨固定盘3，两个导轨固定盘3之间设置有滑动导轨11，滑动导轨11共有12对且圆周分布，每对滑动导轨11上连接有一个鼓片固定组件9；

鼓片固定组件9连接有固定主件24，驱动气缸21驱动移动主件26移动，移动主件26移动驱动辅助鼓片29向上移动与鼓瓦片31平齐，当鼓片需要回缩时移动到平面以下，缩回鼓片内。

进一步地，固定主件24上连接有鼓瓦片31、下挡块23和上挡块。

进一步地，移动主件26传动连接有销轴25、鼓肩27、浮动块28、辅助鼓片29和摆动杆32轴承33，摆动杆32上的轴承33碰到上挡块上方斜面后摆动杆32将其与移动主件26连接的销轴25旋转，摆动杆32将浮块向上顶起。

进一步地，当鼓片回缩时，轴承33碰到下挡块23将辅助鼓片29向下顶，移动到鼓瓦片31平面以下，缩回到鼓片内。

如图1至图2所示，包括鼓支撑主轴5，用于将成型鼓固定在成型机鼓箱上，在鼓支撑主轴5上有两个对称导轨固定盘3，两个导轨固定盘3之间设置有滑动导轨11，滑动导轨11共有12对且圆周分布，每对滑动导轨11上连接有一个鼓片固定组件9，使鼓片固定组件9只能沿着径向滑动。工作时，驱动气缸21带动缩胀驱动杆4沿鼓的轴向移动，缩胀驱动杆4通过连接件6 与连杆连接环10相连，连杆连接环10通过连杆销8与驱动连杆7相连，再由连杆销8使驱动连杆7另一端与鼓片固定组件9相连，驱动连杆7有两种长度，间隔圆周由连杆连接环10连接12个鼓片固定组件9，驱动连杆7有两种长度又对应大鼓片1和小鼓片2，这样，当驱动气缸21驱动的时候，小鼓片2径向移动距离比大鼓片1径向移动距离长，实现鼓的缩胀功能。

固定主件24与鼓片固定组件9相连，鼓瓦片31和下挡块23和上档块30 固定在固定主件24上，鼓片伸缩工作时候，固定主件24不移动，气缸21 驱动气缸连接件22气缸连接件22连接件6带动移动主件26移动，移动主件 26则带动销轴25鼓肩27浮动块28辅助鼓片29摆动杆32轴承33一起移动，当移动一定位置后，固定在摆动杆32上的轴承33碰到上档块30上的斜面后摆动杆32以将其与移动主件26连接的销轴25旋转，摆动杆32将浮动块28 向上顶起，浮动块28则带动辅助鼓片29向上移动，使辅助鼓片29与鼓瓦片 31平齐。同理，当鼓片需要回缩的时候轴承33碰到下挡块23，将辅助鼓片 29向下顶，移动到鼓瓦片31平面以下，缩回到鼓片内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种成型机专用成型鼓轴向伸缩机构，其特征在于，包括鼓支撑主轴(5)和驱动气缸(21)，所述鼓支撑主轴(5)上设置有两个对称的导轨固定盘(3)，两个导轨固定盘(3)之间设置有滑动导轨(11)，所述滑动导轨(11)共有12对且圆周分布，每对滑动导轨(11)上连接有一个鼓片固定组件(9)；

所述鼓片固定组件(9)连接有固定主件(24)，所述驱动气缸(21)驱动移动主件(26)移动，移动主件(26)带动辅助鼓片(29)向上移动与鼓瓦片(31)平齐。

2.根据权利要求1所述的成型机专用成型鼓轴向伸缩机构，其特征在于，所述固定主件(24)上连接有鼓瓦片(31)、下挡块(23)和上挡块。

3.根据权利要求1所述的成型机专用成型鼓轴向伸缩机构，其特征在于，所述移动主件(26)传动连接有销轴(25)、鼓肩(27)、浮动块(28)、辅助鼓片(29)和摆动杆(32)，摆动杆(32)上的轴承(33)碰到上挡块上方斜面后摆动杆(32)将其与移动主件(26)连接的销轴(25)旋转，摆动杆(32)将浮块向上顶起。

4.根据权利要求2或3所述的成型机专用成型鼓轴向伸缩机构，其特征在于，当鼓片回缩时，轴承(33)碰到下挡块(23)将辅助鼓片(29)向下顶，移动到鼓瓦片(31)平面以下，缩回到鼓片内。

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