CN211440708U - 浮动式切刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浮动式切刀装置，它包括驱动座、切刀组件、驱动装置、限位槽和与所述限位槽一一对应的限位部件；所述驱动座的外周部设有外球面部；所述切刀组件中设有与所述外球面部适配的内球面部，所述切刀组件活动连接在所述驱动座上；所述限位槽设于所述内球面部和所述外球面部中任意一个上；所述限位部件设于所述内球面部和所述外球面部中剩余一个上，所述限位部件至少部分滑配在对应的限位槽中；所述驱动装置与所述驱动座相连并用于驱动所述驱动座旋转，进而带动所述切刀组件旋转。本实用新型能够提高切刀组件与挤出机中的模板的贴合度，进而提高料粒的切割质量和效率，并且安装调试方便，能够提高料粒的生产效率，降低生产成本。

Description

浮动式切刀装置

技术领域

本实用新型涉及一种浮动式切刀装置。

背景技术

目前，料粒是通过挤出机和切刀装置共同生产的，挤出机通过模板将物料挤出成料条，切刀装置中的驱动装置驱动贴合在所述模板上的切刀组件旋转以将所述料条切割为料粒。现有的切刀装置中的切刀组件直接或间接地固定安装在所述驱动装置上，导致所述切刀组件在旋转过程中与所述模板的贴合度差，导致切出的料粒质量差，切割效率低，并且切刀组件安装调试过程复杂，安装调试时间长，严重影响料粒的生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种浮动式切刀装置，它能够提高切刀组件与挤出机中的模板的贴合度，进而提高料粒的切割质量和效率，并且安装调试方便，能够提高料粒的生产效率，降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种浮动式切刀装置，它包括：

驱动座，所述驱动座的外周部设有外球面部；

切刀组件，所述切刀组件中设有与所述外球面部适配的内球面部，所述切刀组件通过所述内球面部和所述外球面部配合以活动连接在所述驱动座上；

至少一个设于所述内球面部和所述外球面部中任意一个上的限位槽，所述限位槽的长度方向沿所述驱动座的轴向设置；

与所述限位槽一一对应并设于所述内球面部和所述外球面部中剩余一个上的限位部件，所述限位部件至少部分滑配在对应的限位槽中，以便在所述驱动座的周向上限制所述切刀组件相对所述驱动座旋转；

与所述驱动座相连的驱动装置，所述驱动装置用于动作以驱动所述驱动座旋转，进而带动所述切刀组件旋转。

进一步提供一种所述限位部件的具体结构，所述限位部件为滚珠；

所述限位槽设于所述内球面部上；

所述外球面部上设有用于嵌配所述滚珠的一部分的凹槽；

所述滚珠的剩余部分滑配在对应的限位槽中。

进一步提供一种所述切刀组件的具体结构，所述切刀组件包括：

刀座，所述刀座包括本体部和至少一个设于所述本体部的外周部上的安装部，所述内球面部设于所述本体部的内周部上；

与所述安装部一一对应并安装在对应的安装部上的刀片。

进一步提供一种所述驱动装置的具体结构，所述驱动装置包括动力源和传动轴组件；其中，

所述动力源与所述传动轴组件的一端部相连；

所述传动轴组件的另一端部与所述驱动座相连，以便所述动力源驱动所述传动轴组件和所述驱动座旋转，进而带动所述切刀组件旋转。

进一步提供一种所述传动轴组件的具体方案，所述浮动式切刀装置与挤出机配合使用，所述传动轴组件包括传动轴、滑动座、限位装置、弹性件和抵接座组件；其中，

所述传动轴与所述动力源相连；

所述滑动座沿所述传动轴的轴向滑动连接在所述传动轴上，所述驱动座连接在所述滑动座上；

所述限位装置设于所述传动轴和所述滑动座之间并用于限制所述滑动座相对所述传动轴旋转；

所述抵接座组件连接在所述传动轴上；

所述弹性件套设于所述传动轴上，所述弹性件的一端部与所述抵接座组件相抵，所述弹性件的另一端部与所述滑动座相抵，以便所述弹性件驱动所述滑动座和所述驱动座移动，进而驱动所述切刀组件抵接在所述挤出机中的模板上。

进一步提供一种所述限位装置的具体方案，所述限位装置包括：

至少一个设于所述传动轴上的外键槽；

与所述外键槽一一对应并设于所述滑动座上的内键槽，所述外键槽和所述内键槽的长度方向均沿所述传动轴的轴向设置；

与所述内键槽和所述外键槽均一一对应的滑键，所述滑键的一部分嵌配在所述内键槽中，所述滑键的剩余部分嵌配在所述外键槽中，以便限制所述滑动座相对所述传动轴旋转。

进一步提供一种所述抵接座组件的具体结构，所述抵接座组件包括抵接套和调节螺母；其中，

所述抵接套包括螺纹连接在所述传动轴上的螺母部和连接在所述螺母部上并套接于所述传动轴外侧的套部，所述弹性件的一端部与所述螺母部相抵；

所述套部与所述传动轴之间形成有用于伸入所述弹性件的伸入腔；

所述调节螺母螺纹连接在所述传动轴上并用于旋拧至与所述螺母部相抵以固定所述抵接套的位置。

进一步为了防止所述滑动座在滑动过程中脱离所述传动轴，所述传动轴上还设有用于与所述滑动座相抵以防止所述滑动座在滑动过程中脱离所述传动轴的限位块。

进一步为了支承所述传动轴组件，所述浮动式切刀装置还包括用于支承所述传动轴组件的轴承座装置；

所述传动轴组件旋转连接在所述轴承座装置中；

所述动力源连接在所述轴承座装置上并与所述传动轴组件的一端部相连。

进一步提供一种所述轴承座装置的具体方案，所述轴承座装置包括座体、两个盖板、与所述盖板一一对应的密封圈和至少两个轴承；其中，

所述座体中设有安装孔；

所述轴承安装在所述安装孔中，所述传动轴组件部分伸入所述安装孔中并通过所述轴承旋转连接在所述座体上；

所述盖板套接在所述传动轴组件上并与所述座体相连，其中一个盖板连接在所述座体的一端部并用于封堵所述安装孔的一端部，另一个盖板连接在所述座体的另一端部并用于封堵所述安装孔的另一端部；

所述密封圈设于对应的盖板和所述传动轴组件之间，所述密封圈的外周壁与对应的盖板相抵，所述密封圈的内周壁与所述传动轴组件相抵，以便在所述传动轴组件和对应的盖板之间形成密封。

采用了上述技术方案后，由于所述限位槽和所述限位部件的限制，在所述驱动座的周向上，所述切刀组件不能相对所述驱动座旋转，因此所述动力源驱动所述传动轴和所述驱动座旋转时，能够带动所述切刀组件旋转以切割料条。所述切刀组件通过所述内球面部和所述外球面部配合以活动连接在所述驱动座上，以使所述切刀组件能自行调整位置，有利于提高所述切刀组件中的刀片与所述模板的贴合度，进而提高了料粒的切割质量和切割效率；所述切刀组件能自行调整位置还能提高切刀组件安装调试的便利性，缩短了安装调试的时间，提高了料粒的生产效率，降低了生产成本。所述弹性件驱动所述滑动座和所述驱动座移动，以使所述切刀组件抵接在所述挤出机中的模板上，进一步提高了所述切刀组件中的刀片与所述模板的贴合度。

附图说明

图1为本实用新型的浮动式切刀装置的剖视图；

图2为图1的局部详图；

图3为本实用新型的浮动式切刀装置的局部结构示意图；

图4为本实用新型的驱动座和切刀组件的装配详图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1~4所示，一种浮动式切刀装置，它与挤出机配合使用，它包括：

驱动座1，所述驱动座1的外周部设有外球面部2；

切刀组件，所述切刀组件中设有与所述外球面部2适配的内球面部3，所述切刀组件通过所述内球面部3和所述外球面部2配合以活动连接在所述驱动座1上；

至少一个设于所述内球面部3和所述外球面部2中任意一个上的限位槽4，所述限位槽4的长度方向沿所述驱动座1的轴向设置；

与所述限位槽4一一对应并设于所述内球面部3和所述外球面部2中剩余一个上的限位部件5，所述限位部件5至少部分滑配在对应的限位槽4中，以便在所述驱动座1的周向上限制所述切刀组件相对所述驱动座1旋转；

与所述驱动座1相连的驱动装置，所述驱动装置用于动作以驱动所述驱动座1旋转，进而带动所述切刀组件旋转，以切割挤出机挤出的料条；具体的，所述内球面部3和所述外球面部2配合形成球面副，所述切刀组件能够通过所述球面副在所述驱动座1上活动，以使所述切刀组件能自行调整位置，以确保所述切刀组件贴合在挤出机中的模板100上，进而能够提高料粒的切割质量和切割效率，所述切刀组件能自行调整位置还能提高切刀组件安装调试的便利性，能够提高料粒的生产效率，降低生产成本。由于所述限位槽4和所述限位部件5的限制，在所述驱动座1的周向上，所述切刀组件不能相对所述驱动座1旋转。

如图3、4所示，所述限位部件5可以为滚珠；

在本实施例中，所述限位槽4设于所述内球面部3上；

所述外球面部2上设有用于嵌配所述滚珠的一部分的凹槽；

所述滚珠的剩余部分滑配在对应的限位槽4中，以便在所述驱动座1的周向上限制所述切刀组件相对所述驱动座1旋转；具体的，所述限位部件5还可以是限位销，在本实施例中，所述限位槽4和所述滚珠均设有4个，所述限位槽4沿所述内球面部3的周向均匀分布，所述滚珠与所述限位槽4的配合存在一定的间隙。

如图1~4所示，所述切刀组件例如但不限于以下结构，它包括：

刀座，所述刀座包括本体部6和至少一个设于所述本体部6的外周部上的安装部7，所述内球面部3设于所述本体部6的内周部上；

与所述安装部7一一对应并安装在对应的安装部7上的刀片8；具体的，所述刀片8用于贴合在所述模板100上并切割所述料条；在本实施例中，所述安装部7设有3个，3个所述安装部7沿所述本体部6的周向均匀分布。

如图1~3所示，所述驱动装置例如但不限于以下结构，它包括动力源9和传动轴组件；其中，

所述动力源9与所述传动轴组件的一端部相连；

所述传动轴组件的另一端部与所述驱动座1相连，以便所述动力源9驱动所述传动轴组件和所述驱动座1旋转，进而带动所述切刀组件旋转；在本实施例中，所述动力源9可以为电机。

如图1~3所示，所述浮动式切刀装置与挤出机配合使用，所述传动轴组件例如但不限于以下结构，它包括传动轴10、滑动座11、限位装置、弹性件12和抵接座组件；其中，

所述传动轴10与所述动力源9相连；

所述滑动座11沿所述传动轴10的轴向滑动连接在所述传动轴10上，所述驱动座1连接在所述滑动座11上；

所述限位装置设于所述传动轴10和所述滑动座11之间并用于限制所述滑动座11相对所述传动轴10旋转；

所述抵接座组件连接在所述传动轴10上；

所述弹性件12套设于所述传动轴10上，所述弹性件12的一端部与所述抵接座组件相抵，所述弹性件12的另一端部与所述滑动座11相抵，以便所述弹性件12驱动所述滑动座11和所述驱动座1移动，进而驱动所述切刀组件抵接在所述挤出机中的模板100上；具体的，所述挤出机和所述模板100的具体结构均为本领域技术人员熟知的现有技术，本实施例中不作具体赘述；在本实施例中，所述弹性件12可以为弹簧。

如图1、2所示，所述限位装置例如但不限于以下结构，它包括：

至少一个设于所述传动轴10上的外键槽13；

与所述外键槽13一一对应并设于所述滑动座11上的内键槽14，所述外键槽13和所述内键槽14的长度方向均沿所述传动轴10的轴向设置；

与所述内键槽14和所述外键槽13均一一对应的滑键，所述滑键的一部分嵌配在所述内键槽14中，所述滑键的剩余部分嵌配在所述外键槽13中，以便限制所述滑动座11相对所述传动轴10旋转。

如图1、3所示，所述抵接座组件例如但不限于以下结构，它包括抵接套和调节螺母15；其中，

所述抵接套包括螺纹连接在所述传动轴10上的螺母部16和连接在所述螺母部16上并套接于所述传动轴10外侧的套部17，所述弹性件12的一端部与所述螺母部16相抵；

所述套部17与所述传动轴10之间形成有用于伸入所述弹性件12的伸入腔18；

所述调节螺母15螺纹连接在所述传动轴10上并用于旋拧至与所述螺母部16相抵以固定所述抵接套的位置，具体的，通过调节所述抵接套的位置能够调节所述弹性件12的压缩量，进而调节所述刀片8与所述模板100之间的压紧力。

如图1~3所示，所述传动轴10上还可以设有用于与所述滑动座11相抵以防止所述滑动座11在滑动过程中脱离所述传动轴10的限位块19；在本实施例中，所述滑动座11靠近所述弹性件12的一端部伸入所述伸入腔18中，所述滑动座11的另一端部设有容纳孔28，所述限位块19位于所述容纳孔28中，所述容纳孔28中还设有用于盖住所述容纳孔28的端盖29。

如图1所示，所述浮动式切刀装置还包括用于支承所述传动轴组件的轴承座装置；

所述传动轴组件旋转连接在所述轴承座装置中；

所述动力源9连接在所述轴承座装置上并与所述传动轴组件的一端部相连。

如图1所示，所述轴承座装置例如但不限于以下结构，它包括座体20、两个盖板、与所述盖板一一对应的密封圈21和至少两个轴承；其中，

所述座体20中设有安装孔22；

所述轴承安装在所述安装孔22中，所述传动轴组件部分伸入所述安装孔22中并通过所述轴承旋转连接在所述座体20上；

所述盖板套接在所述传动轴组件上并与所述座体20相连，其中一个盖板连接在所述座体20的一端部并用于封堵所述安装孔22的一端部，另一个盖板连接在所述座体20的另一端部并用于封堵所述安装孔22的另一端部；

所述密封圈21设于对应的盖板和所述传动轴组件之间，所述密封圈21的外周壁与对应的盖板相抵，所述密封圈21的内周壁与所述传动轴组件相抵，以便在所述传动轴组件和对应的盖板之间形成密封；具体的，所述动力源9连接在所述座体20上。在本实施例中，所述轴承设有两个，分别为左轴承23和右轴承24，所述盖板分别为左盖板25和右盖板26，其中，所述左轴承23安装在所述安装孔22的左端部，所述右轴承24安装在所述安装孔22的右端部，所述左轴承23和所述右轴承24之间还设有一个套筒27，所述套筒27配合连接在所述安装孔22中，所述套筒27的左端部与所述左轴承23的右端部相抵，所述套筒27的右端部与所述右轴承24的左端部相抵，所述左盖板25与所述左轴承23的左端部相抵，所述右盖板26与所述右轴承24的右端部相抵，以便固定所述左轴承23和所述右轴承24的位置；具体的，所述轴承座装置用于支承所述传动轴10。

本实用新型的工作原理如下：

由于所述限位槽4和所述限位部件5的限制，在所述驱动座1的周向上，所述切刀组件不能相对所述驱动座1旋转，因此所述动力源9驱动所述传动轴10和所述驱动座1旋转时，能够带动所述切刀组件旋转以切割料条。所述切刀组件通过所述内球面部3和所述外球面部2配合以活动连接在所述驱动座1上，以使所述切刀组件能自行调整位置，有利于提高所述切刀组件中的刀片8与所述模板100的贴合度，进而提高了料粒的切割质量和切割效率；所述切刀组件能自行调整位置还能提高切刀组件安装调试的便利性，缩短了安装调试的时间，提高了料粒的生产效率，降低了生产成本。所述弹性件12驱动所述滑动座11和所述驱动座1移动，以使所述切刀组件抵接在所述挤出机中的模板100上，进一步提高了所述切刀组件中的刀片8与所述模板100的贴合度。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (10)

1.一种浮动式切刀装置，其特征在于，它包括：

驱动座（1），所述驱动座（1）的外周部设有外球面部（2）；

切刀组件，所述切刀组件中设有与所述外球面部（2）适配的内球面部（3），所述切刀组件通过所述内球面部（3）和所述外球面部（2）配合以活动连接在所述驱动座（1）上；

至少一个设于所述内球面部（3）和所述外球面部（2）中任意一个上的限位槽（4），所述限位槽（4）的长度方向沿所述驱动座（1）的轴向设置；

与所述限位槽（4）一一对应并设于所述内球面部（3）和所述外球面部（2）中剩余一个上的限位部件（5），所述限位部件（5）至少部分滑配在对应的限位槽（4）中，以便在所述驱动座（1）的周向上限制所述切刀组件相对所述驱动座（1）旋转；

与所述驱动座（1）相连的驱动装置，所述驱动装置用于动作以驱动所述驱动座（1）旋转，进而带动所述切刀组件旋转。

2.根据权利要求1所述的浮动式切刀装置，其特征在于，

所述限位部件（5）为滚珠；

所述限位槽（4）设于所述内球面部（3）上；

所述外球面部（2）上设有用于嵌配所述滚珠的一部分的凹槽；

所述滚珠的剩余部分滑配在对应的限位槽（4）中。

3.根据权利要求1所述的浮动式切刀装置，其特征在于，所述切刀组件包括：

刀座，所述刀座包括本体部（6）和至少一个设于所述本体部（6）的外周部上的安装部（7），所述内球面部（3）设于所述本体部（6）的内周部上；

与所述安装部（7）一一对应并安装在对应的安装部（7）上的刀片（8）。

4.根据权利要求1所述的浮动式切刀装置，其特征在于，所述驱动装置包括动力源（9）和传动轴组件；其中，

所述动力源（9）与所述传动轴组件的一端部相连；

所述传动轴组件的另一端部与所述驱动座（1）相连，以便所述动力源（9）驱动所述传动轴组件和所述驱动座（1）旋转，进而带动所述切刀组件旋转。

5.根据权利要求4所述的浮动式切刀装置，其特征在于，它与挤出机配合使用，所述传动轴组件包括传动轴（10）、滑动座（11）、限位装置、弹性件（12）和抵接座组件；其中，

所述传动轴（10）与所述动力源（9）相连；

所述滑动座（11）沿所述传动轴（10）的轴向滑动连接在所述传动轴（10）上，所述驱动座（1）连接在所述滑动座（11）上；

所述限位装置设于所述传动轴（10）和所述滑动座（11）之间并用于限制所述滑动座（11）相对所述传动轴（10）旋转；

所述抵接座组件连接在所述传动轴（10）上；

所述弹性件（12）套设于所述传动轴（10）上，所述弹性件（12）的一端部与所述抵接座组件相抵，所述弹性件（12）的另一端部与所述滑动座（11）相抵，以便所述弹性件（12）驱动所述滑动座（11）和所述驱动座（1）移动，进而驱动所述切刀组件抵接在所述挤出机中的模板（100）上。

6.根据权利要求5所述的浮动式切刀装置，其特征在于，所述限位装置包括：

至少一个设于所述传动轴（10）上的外键槽（13）；

与所述外键槽（13）一一对应并设于所述滑动座（11）上的内键槽（14），所述外键槽（13）和所述内键槽（14）的长度方向均沿所述传动轴（10）的轴向设置；

与所述内键槽（14）和所述外键槽（13）均一一对应的滑键，所述滑键的一部分嵌配在所述内键槽（14）中，所述滑键的剩余部分嵌配在所述外键槽（13）中，以便限制所述滑动座（11）相对所述传动轴（10）旋转。

7.根据权利要求5所述的浮动式切刀装置，其特征在于，所述抵接座组件包括抵接套和调节螺母（15）；其中，

所述抵接套包括螺纹连接在所述传动轴（10）上的螺母部（16）和连接在所述螺母部（16）上并套接于所述传动轴（10）外侧的套部（17），所述弹性件（12）的一端部与所述螺母部（16）相抵；

所述套部（17）与所述传动轴（10）之间形成有用于伸入所述弹性件（12）的伸入腔（18）；

所述调节螺母（15）螺纹连接在所述传动轴（10）上并用于旋拧至与所述螺母部（16）相抵以固定所述抵接套的位置。

8.根据权利要求5所述的浮动式切刀装置，其特征在于，所述传动轴（10）上还设有用于与所述滑动座（11）相抵以防止所述滑动座（11）在滑动过程中脱离所述传动轴（10）的限位块（19）。

9.根据权利要求4所述的浮动式切刀装置，其特征在于，

还包括用于支承所述传动轴组件的轴承座装置；

所述传动轴组件旋转连接在所述轴承座装置中；

所述动力源（9）连接在所述轴承座装置上并与所述传动轴组件的一端部相连。

10.根据权利要求9所述的浮动式切刀装置，其特征在于，所述轴承座装置包括座体（20）、两个盖板、与所述盖板一一对应的密封圈（21）和至少两个轴承；其中，

所述座体（20）中设有安装孔（22）；

所述轴承安装在所述安装孔（22）中，所述传动轴组件部分伸入所述安装孔（22）中并通过所述轴承旋转连接在所述座体（20）上；

所述盖板套接在所述传动轴组件上并与所述座体（20）相连，其中一个盖板连接在所述座体（20）的一端部并用于封堵所述安装孔（22）的一端部，另一个盖板连接在所述座体（20）的另一端部并用于封堵所述安装孔（22）的另一端部；

所述密封圈（21）设于对应的盖板和所述传动轴组件之间，所述密封圈（21）的外周壁与对应的盖板相抵，所述密封圈（21）的内周壁与所述传动轴组件相抵，以便在所述传动轴组件和对应的盖板之间形成密封。

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