CN211440602U - 一种超高强纤维混凝土与轻骨料混凝土综合搅拌站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高强纤维混凝土与轻骨料混凝土综合搅拌站，包括墙体，所述墙体的一侧设有第一上料平台和第二上料平台，所述墙体的另一侧设有硅灰储料罐、粉煤灰储料罐、水泥储料罐、细砂储料罐、中砂储料罐和粗砂储料罐，所述中砂储料罐的一侧设有斗提机，所述斗提机的一端连接有三分导料器。本实用新型实现混凝土生产过程的全自动控制和生产管理，避免了人工上料和计量出现偏差影响混凝土质量的情况发生，不仅降低了工作人员的劳动强度，还节约了生产成本，同时对生产过程中产生的粉尘进行清理，保护了周围的环境，避免工人吸入体内影响健康的情况发生。

Description

一种超高强纤维混凝土与轻骨料混凝土综合搅拌站

技术领域

本实用新型涉及搅拌站技术领域，尤其涉及一种超高强纤维混凝土与轻骨料混凝土综合搅拌站。

背景技术

高强混凝土与轻质保温混凝土搅拌站，配套立轴行星式JN1500混凝土搅拌机，可以搅拌耐火材料、轻质骨料、混凝土、陶粒、预制件轻型混凝土，骨料采用全密封斗提式大倾角皮带机上料方式，骨料计量称重放置在皮带机水平段，粉料采用顶部垂直落料方式上料，钢纤维、聚丙烯纤维设置专用上料与计量装置，膨胀珍珠岩等轻骨料设置专用计量与上料装置，理论生产率为10m3/h，既能搅拌添加物为钢纤维或聚丙烯纤维的UHPC混凝土，又能搅拌添加物为膨胀珍珠岩等轻骨料类混凝土，用于建筑结构、保温板材、结构保温板材多种领域。

搅拌站主要用于搅拌混凝土，在工程建筑中起着非常重要的作用，但是，现有的搅拌站大多数都是需要人工进行上料，在制备不同型号的混凝土时，需要人工计量原料的重量，人工计量容易出现偏差，从而影响混凝土质量，造成成本增加，而且在添加原料时容易使大量的粉尘飘散，污染周围环境，为此，我们提出了一种超高强纤维混凝土与轻骨料混凝土综合搅拌站来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超高强纤维混凝土与轻骨料混凝土综合搅拌站。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超高强纤维混凝土与轻骨料混凝土综合搅拌站，包括墙体，所述墙体的一侧设有第一上料平台和第二上料平台，所述墙体的另一侧设有硅灰储料罐、粉煤灰储料罐、水泥储料罐、细砂储料罐、中砂储料罐和粗砂储料罐，所述中砂储料罐的一侧设有斗提机，所述斗提机的一端连接有三分导料器，所述三分导料器的一端分别连接在细砂储料罐、中砂储料罐和粗砂储料罐的上端，所述细砂储料罐、中砂储料罐和粗砂储料罐的上端均连接有第三输料绞龙，所述第一上料平台上贯穿设有三个第一计量斗，所述第一计量斗的下端设有落料口，三个第三输料绞龙的一端均贯穿墙体的侧壁并分别连接在三个第一计量斗的上端，所述第二上料平台的上端设有三个第二计量斗，所述硅灰储料罐、粉煤灰储料罐和水泥储料罐的上端均连接有第二输料绞龙，三个第二输料绞龙的一端均贯穿墙体的侧壁并分别连接在三个第二计量斗的上端，所述第二上料平台的一侧设有搅拌罐，三个第二计量斗的上端均连接有第五输料绞龙，三个第五输料绞龙的一端均连接在搅拌罐上，所述第一上料平台的下端设有大倾角皮带机，三个落料口均和大倾角皮带机相对应，所述搅拌罐的一侧设有第一开口，所述大倾角皮带机的一端和第一开口相对应，所述搅拌罐的一侧设有玻化微珠计量仓和计量泵，所述玻化微珠计量仓和搅拌罐之间通过第四输料绞龙连接，所述计量泵和搅拌罐之间通过输液管连接，所述搅拌罐的一侧设有承载架，所述承载架的一侧设有玻化微珠贮料罐，所述玻化微珠贮料罐的上端连接有第一输料绞龙，所述第一输料绞龙的一端连接在玻化微珠计量仓上，所述大倾角皮带机的一侧设有振动盘，所述振动盘和搅拌罐之间设有上料皮带机，所述振动盘、搅拌罐和上料皮带机对应设置，所述搅拌罐内设有搅拌机构，所述硅灰储料罐的上端连接有第一除尘管，所述第一除尘管的一端连接有第二风机，所述第一除尘管上设有硅灰上料口，所述玻化微珠贮料罐的上端连接有进料管，所述进料管的一端连接有第一风机，所述进料管上设有玻化微珠进料口，所述搅拌罐的上端设有聚丙烯纤维投料仓。

优选地，所述第一上料平台的一侧设有除尘器，所述除尘器的一端连接有第二除尘管，所述第二除尘管上连接有三个连接管，三个连接管的一端分别连接在三个第一计量斗的上端。

优选地，所述搅拌罐的一侧设有第二开口，所述上料皮带机的一端和第二开口相互对应，所述上料皮带机的另一端和振动盘相互对应。

优选地，所述搅拌罐的下端设有承载架，所述搅拌罐安装在承载架上。

优选地，所述计量泵的下端设有支撑架，所述计量泵安装在支撑架上。

优选地，所述振动盘的下端固定有安装架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过计量斗、斗提机、储料罐和皮带机之间的配合，解决了人工上料和计量容易出现偏差的问题，实现了能根据混凝土的强度精确添加原料并且进行计量的功能，达到了全自动控制的目的；

2、通过除尘器、第一除尘管、第二除尘管和连接管之间的配合，解决了粉尘飘散的问题，达到了在上料时，对粉尘进行除尘的效果，保护了周围的环境，从而对工作人员的工作环境提供了保障；

综上所述，该装置实现混凝土生产过程的全自动控制和生产管理，避免了人工上料和计量出现偏差影响混凝土质量的情况发生，不仅降低了工作人员的劳动强度，还节约了生产成本，同时对生产过程中产生的粉尘进行清理，保护了周围的环境，避免工人吸入体内影响健康的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超高强纤维混凝土与轻骨料混凝土综合搅拌站的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种超高强纤维混凝土与轻骨料混凝土综合搅拌站的A处放大图；

图3为本实用新型提出的一种超高强纤维混凝土与轻骨料混凝土综合搅拌站的B处放大图。

图中：1除尘器、2第一输料绞龙、3玻化微珠进料口、4第一风机、5第二风机、6硅灰上料口、7第一除尘管、8玻化微珠贮料罐、9硅灰储料罐、10粉煤灰储料罐、11第二输料绞龙、12水泥储料罐、13第三输料绞龙、14细砂储料罐、 15中砂储料罐、16斗提机、17三分导料器、18粗砂储料罐、19第一上料平台、 20第一计量斗、21输送管、22第二除尘管、23连接管、24大倾角皮带机、25 上料皮带机、26安装架、27振动盘、28承载架、29第四输料绞龙、30玻化微珠计量仓、31输液管、32支撑架、33计量泵、34聚丙烯纤维投料仓、35第二计量斗、36第五输料绞龙、37第二上料平台、38搅拌罐、39墙体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种超高强纤维混凝土与轻骨料混凝土综合搅拌站，包括墙体 39，墙体39的一侧设有第一上料平台19和第二上料平台37，方便进行上料，墙体39的另一侧设有硅灰储料罐9、粉煤灰储料罐10、水泥储料罐12、细砂储料罐14、中砂储料罐15和粗砂储料罐18，中砂储料罐15的一侧设有斗提机16，斗提机16的一端连接有三分导料器17，三分导料器17的一端分别连接在细砂储料罐14、中砂储料罐15和粗砂储料罐18的上端，通过斗提机16和三分导料器 17之间的配合，方便将细砂、中砂和粗砂分别提升至细砂储料罐14、中砂储料罐15和粗砂储料罐18内，避免了人工上料效率低下的情况发生。

在本实用新型中，细砂储料罐14、中砂储料罐15和粗砂储料罐18的上端均连接有第三输料绞龙13，便于输送砂料，第一上料平台19上贯穿设有三个第一计量斗20，便于称重，第一计量斗20的下端设有落料口，三个第三输料绞龙13 的一端均贯穿墙体39的侧壁并分别连接在三个第一计量斗20的上端，第二上料平台37的上端设有三个第二计量斗35，硅灰储料罐9、粉煤灰储料罐10和水泥储料罐12的上端均连接有第二输料绞龙11，三个第二输料绞龙11的一端均贯穿墙体39的侧壁并分别连接在三个第二计量斗35的上端，利用第二输料绞龙11 方便将灰料分别输送至对应的位置，通过第一计量斗20和第二计量斗35之间的配合，方便对原料进行精确称重，提高精确度。

在本实用新型中，第二上料平台37的一侧设有搅拌罐38，便于对原料进行混合，三个第二计量斗35的上端均连接有第五输料绞龙36，三个第五输料绞龙 36的一端均连接在搅拌罐38上，便于将灰料输送到搅拌罐38内，第一上料平台 19的下端设有大倾角皮带机24，三个落料口均和大倾角皮带机24相对应，利用大倾角皮带机24方便输送砂料，搅拌罐38的一侧设有第一开口，大倾角皮带机 24的一端和第一开口相对应，在大倾角皮带机24的作用下，方便将砂料输送至搅拌罐38内。

在本实用新型中，搅拌罐38的一侧设有玻化微珠计量仓30和计量泵33，玻化微珠计量仓30和搅拌罐38之间通过第四输料绞龙29连接，计量泵33和搅拌罐38之间通过输液管31连接，承载架28的一侧设有玻化微珠贮料罐8，便于存放玻化微珠，玻化微珠贮料罐8的上端连接有第一输料绞龙2，第一输料绞龙2 的一端连接在玻化微珠计量仓30上，方便输送，大倾角皮带机24的一侧设有振动盘27，利用人工将钢纤维放入振动盘27内，方便将钢纤维平均分散到上料皮带机25上，振动盘27和搅拌罐38之间设有上料皮带机25，振动盘27、搅拌罐 38和上料皮带机25对应设置，在上料皮带机25的作用下，方便将钢纤维输送到搅拌罐38内。

在本实用新型中，搅拌罐38内设有搅拌机构，方便对混合原料进行混合搅拌，硅灰储料罐9的上端连接有第一除尘管7，第一除尘管7的一端连接有第二风机5，方便吸收粉尘，第一除尘管7上设有硅灰上料口6，玻化微珠贮料罐8 的上端连接有进料管，进料管的一端连接有第一风机4，进料管上设有玻化微珠进料口3，搅拌罐38的上端设有聚丙烯纤维投料仓34，方便向搅拌罐38内加入聚丙烯纤维，搅拌罐38的下端设有承载架28，搅拌罐38安装在承载架28上，起到支撑的作用，计量泵33的下端设有支撑架32，计量泵33安装在支撑架32上，振动盘27的下端固定有安装架26，在计量泵33的作用下，方便将水和液体外加剂输送到搅拌罐38内。

在本实用新型中，第一上料平台19的一侧设有除尘器1，除尘器1的一端连接有第二除尘管22，第二除尘管22上连接有三个连接管23，三个连接管23的一端分别连接在三个第一计量斗20的上端，在除尘器1的作用下，方便将第一计量斗20内飘散的粉尘进行清理，从而保护环境。

在本实用新型中，搅拌罐38的一侧设有第二开口，上料皮带机25的一端和第二开口相互对应，上料皮带机25的另一端和振动盘27相互对应，利用上料皮带机25方便将振动盘27上振动下来的钢纤维均匀的落在上料皮带机27上，然后再输送到搅拌罐38内。

在本实用新型中，使用时，先利用斗提机16和三分导料器17分别将粗砂、中砂和细砂提升到粗砂储料罐18、中砂储料罐15和细砂储料罐14内，然后利用三个第三输料绞龙13分别将粗砂、中砂和细砂输送到三个第一计量斗20内，利用除尘器1对三个第一计量斗20内的灰尘进行清理，将硅灰储料罐9、粉煤灰储料罐10和水泥储料罐12内的硅灰、粉煤灰、水泥通过第二输料绞龙11输送到三个第二计量斗35内，控制第一计量斗20和第二计量斗35上的气动阀卸料，利用第五输料绞龙36将硅灰、粉煤灰和水泥输送到搅拌罐38内，利用大倾角皮带机24将粗砂、中砂和细砂输送到搅拌罐38内，然后钢纤维由人工倒入钢纤维称量斗内，在粗砂、中砂和细砂称量输送到大倾角皮带机24时，钢纤维完成称量，大倾角皮带机24延时输送，从而完成钢纤维的投料，然后将钢纤维输送到振动盘27内，利用振动盘27振动出料，钢纤维通过振动平均分散到上料皮带机 25上，然后输送到搅拌罐38内，聚丙烯纤维用量少，通过设置在搅拌罐38一侧上方的聚丙烯纤维投料仓34直接人工投料，从而将聚丙烯纤维投入到搅拌罐38 内，将玻化微珠贮料罐8内的玻化微珠通过第一输料绞龙2输送到玻化微珠计量仓30内，再利用第四输料绞龙29将玻化微珠输送到搅拌罐38内，利用计量泵 33将水和液体外加剂通过输液管31输送到搅拌罐38内，最后再利用搅拌罐38 内的搅拌机构进行混合搅拌。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超高强纤维混凝土与轻骨料混凝土综合搅拌站，包括墙体(39)，其特征在于：所述墙体(39)的一侧设有第一上料平台(19)和第二上料平台(37)，所述墙体(39)的另一侧设有硅灰储料罐(9)、粉煤灰储料罐(10)、水泥储料罐(12)、细砂储料罐(14)、中砂储料罐(15)和粗砂储料罐(18)，所述中砂储料罐(15)的一侧设有斗提机(16)，所述斗提机(16)的一端连接有三分导料器(17)，所述三分导料器(17)的一端分别连接在细砂储料罐(14)、中砂储料罐(15)和粗砂储料罐(18)的上端，所述细砂储料罐(14)、中砂储料罐(15)和粗砂储料罐(18)的上端均连接有第三输料绞龙(13)，所述第一上料平台(19)上贯穿设有三个第一计量斗(20)，所述第一计量斗(20)的下端设有落料口，三个第三输料绞龙(13)的一端均贯穿墙体(39)的侧壁并分别连接在三个第一计量斗(20)的上端，所述第二上料平台(37)的上端设有三个第二计量斗(35)，所述硅灰储料罐(9)、粉煤灰储料罐(10)和水泥储料罐(12)的上端均连接有第二输料绞龙(11)，三个第二输料绞龙(11)的一端均贯穿墙体(39)的侧壁并分别连接在三个第二计量斗(35)的上端，所述第二上料平台(37)的一侧设有搅拌罐(38)，三个第二计量斗(35)的上端均连接有第五输料绞龙(36)，三个第五输料绞龙(36)的一端均连接在搅拌罐(38)上，所述第一上料平台(19)的下端设有大倾角皮带机(24)，三个落料口均和大倾角皮带机(24)相对应，所述搅拌罐(38)的一侧设有第一开口，所述大倾角皮带机(24)的一端和第一开口相对应，所述搅拌罐(38)的一侧设有玻化微珠计量仓(30)和计量泵(33)，所述玻化微珠计量仓(30)和搅拌罐(38)之间通过第四输料绞龙(29)连接，所述计量泵(33)和搅拌罐(38)之间通过输液管(31)连接，所述搅拌罐(38)的一侧设有承载架(28)，所述承载架(28)的一侧设有玻化微珠贮料罐(8)，所述玻化微珠贮料罐(8)的上端连接有第一输料绞龙(2)，所述第一输料绞龙(2)的一端连接在玻化微珠计量仓(30)上，所述大倾角皮带机(24)的一侧设有振动盘(27)，所述振动盘(27)和搅拌罐(38)之间设有上料皮带机(25)，所述振动盘(27)、搅拌罐(38)和上料皮带机(25)对应设置，所述搅拌罐(38)内设有搅拌机构，所述硅灰储料罐(9)的上端连接有第一除尘管(7)，所述第一除尘管(7)的一端连接有第二风机(5)，所述第一除尘管(7)上设有硅灰上料口(6)，所述玻化微珠贮料罐(8)的上端连接有进料管，所述进料管的一端连接有第一风机(4)，所述进料管上设有玻化微珠进料口(3)，所述搅拌罐(38)的上端设有聚丙烯纤维投料仓(34)。

2.根据权利要求1所述的一种超高强纤维混凝土与轻骨料混凝土综合搅拌站，其特征在于：所述第一上料平台(19)的一侧设有除尘器(1)，所述除尘器(1)的一端连接有第二除尘管(22)，所述第二除尘管(22)上连接有三个连接管(23)，三个连接管(23)的一端分别连接在三个第一计量斗(20)的上端。

3.根据权利要求1所述的一种超高强纤维混凝土与轻骨料混凝土综合搅拌站，其特征在于：所述搅拌罐(38)的一侧设有第二开口，所述上料皮带机(25)的一端和第二开口相互对应，所述上料皮带机(25)的另一端和振动盘(27)相互对应。

4.根据权利要求1所述的一种超高强纤维混凝土与轻骨料混凝土综合搅拌站，其特征在于：所述搅拌罐(38)的下端设有承载架(28)，所述搅拌罐(38)安装在承载架(28)上。

5.根据权利要求1所述的一种超高强纤维混凝土与轻骨料混凝土综合搅拌站，其特征在于：所述计量泵(33)的下端设有支撑架(32)，所述计量泵(33)安装在支撑架(32)上。

6.根据权利要求1所述的一种超高强纤维混凝土与轻骨料混凝土综合搅拌站，其特征在于：所述振动盘(27)的下端固定有安装架(26)。

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