CN211440539U - 一种轨枕预埋螺管辅助定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轨枕预埋螺管辅助定位装置，包括水平设置的支撑板和设置于所述支撑板两端的不少于三根支撑杆，多根所述支撑杆均垂直于所述支撑板且长度一致，所述支撑板上开设有竖直贯通的定位孔，所述支撑板上设有与所述定位孔同轴的定位管，所述定位管位于所述支撑杆所在的一侧，所述定位管内穿设有定位杆，所述定位杆两端分别穿出所述定位管和所述定位孔，所述定位杆的直径与所述预埋螺管的内径相同，所述定位管上套设有使预埋螺管位于轨枕上预埋孔中心位置的水平定位组件。通过上述设置，能够快速且精确的完成预埋螺管在轨枕预埋孔内的定位。

Description

一种轨枕预埋螺管辅助定位装置

技术领域

本实用新型涉及预制轨枕生产技术领域，特别涉及一种轨枕预埋螺管辅助定位装置。

背景技术

在铁路线路建设中，轨枕是必不可少的配件之一。最原始的轨枕通常为木质材料，而由于铁路轨道常年暴露在自然环境下，木质的轨枕使用寿命通常只有15年左右，而且损伤率和报废率都比较高。现代铁路建设通常采用一体浇注成型的混凝土轨枕，为便于轨枕的安装和固定，通常需要在混凝土轨枕内预埋螺纹道钉或者螺纹套管。

预埋螺纹套管的轨枕，制作时通常是将混凝土浇筑在模具中，然后将螺纹套管埋入混凝土内预留的位置，而在混凝土浇筑的过程中，混凝土振捣时的振动作用可能导致螺纹套管发生偏斜，导致成型好的轨枕内螺纹套管的角度或者位置出现偏差，从而造成轨枕无法正常安装固定。

预埋螺管位置出现偏差时，只能等轨枕浇筑成型后才能采取纠偏措施，一般需要用钻机在轨枕上钻孔并将螺纹套管取出，再在成孔处重新安装螺纹套管，安装完成后再重新浇筑修复砂浆将螺纹套管固定于正确的位置。而纠偏操作中尤为重要的即是对螺纹套管的定位。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种轨枕预埋螺管辅助定位装置，提高预埋螺管在轨枕预埋孔内的定位精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轨枕预埋螺管辅助定位装置，包括水平设置的支撑板和设置于所述支撑板两端的不少于三根支撑杆，多根所述支撑杆均垂直于所述支撑板且长度一致，所述支撑板上开设有竖直贯通的定位孔，所述支撑板上设有与所述定位孔同轴的定位管，所述定位管位于所述支撑杆所在的一侧，所述定位管内穿设有定位杆，所述定位杆两端分别穿出所述定位管和所述定位孔，所述定位杆的直径与所述预埋螺管的内径相同，所述定位管上套设有使预埋螺管位于轨枕上预埋孔中心位置的水平定位组件。

通过采用上述技术方案，支撑杆使支撑板保持水平，支撑板上设置定位孔用于穿设定位杆，定位管与定位孔同轴，当支撑板水平时，定位管处于竖直位置，使定位杆保持竖直，定位杆直径与螺杆内径相同，定位杆可以穿设于预埋螺管内，且与预埋螺管同轴，定位杆竖直，使螺杆处于竖直状态，水平定位组件用于使预埋螺管处于预埋孔的中心位置，能够快速完成预埋螺管的精确定位。

本实用新型的进一步设置为：所述水平定位组件包括同轴滑动套设于所述定位管上的滑动管、固定套设于所述滑动管底部的固定环、滑动套设于所述滑动管上的滑动环一以及分别与所述滑动环一和所述固定环铰接的连接杆一和连接杆二；所述滑动管的内径大于所述预埋螺管的外径，所述连接杆一的一端与所述滑动环一铰接，另一端与所述连接杆二铰接，所述连接杆二的另一端与所述固定环铰接，所述连接杆一与所述连接杆二均沿所述滑动管周向等距设置不少于三根。

通过采用上述技术方案，固定环固定套设于滑动管上，滑动环一滑动套设于滑动管上，当滑动环一在滑动管上靠近或者远离固定环滑动时，连接杆一与连接杆二的铰接点与滑动管的距离增大或者减小，连接杆一与连接杆二沿滑动管周向等距设置不少于三个，可以从多个方向对滑动管进行定位，即多个方向对对预埋螺管进行定位，定位更精确。

本实用新型的进一步设置为：所述连接杆一与所述连接杆二长度相同；当所述滑动环一滑动至与所述固定环抵接时，所述连接杆一与所述连接杆二的铰接点到所述滑动管轴线的垂直距离大于轨枕上预埋孔的半径。

通过采用上述技术方案，滑动环一滑动至与固定环抵接时，确保多个铰接点能够与预埋孔的内壁抵接，从而使预埋螺管能够处于预埋孔的中心。

本实用新型的进一步设置为：所述滑动管外周同轴套设有滑动环二，所述滑动环二与所述滑动管螺纹连接，所述滑动环一通过轴承转动套设于所述滑动管上，所述滑动环二与轴承的内圈固定连接，所述滑动环二与所述滑动环一可沿周向相对运动。

通过采用上述技术方案，滑动环二与滑动管螺纹连接，滑动环二在滑动管上转动实现上下运动，滑动环一与滑动环二滑动连接，滑动环二带动滑动环一在滑动管上上下滑动。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑板远离所述支撑杆的一侧设有水平尺，所述支撑杆为可伸缩结构。

通过采用上述技术方案，水平尺用来检测支撑板位置是否水平，支撑杆的可伸缩结构可以调节支撑板至其处于水平位置，以使预埋螺管能够保持竖直。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑杆包括固定于所述支撑板上的固定杆和与所述固定杆滑动连接的伸缩杆，所述固定杆与所述伸缩杆长度方向一致。

通过采用上述技术方案，通过滑动伸缩杆方便调整支撑杆的高度以调节支撑板的水平。

本实用新型的进一步设置为：所述定位杆设为与所述预埋螺管螺纹适配的螺杆，所述定位杆位于所述支撑板上方部分螺纹套设有螺母。

通过采用上述技术方案，定位杆与预埋螺管螺纹适配，预埋螺管能够与定位杆螺纹连接，便于通过定位杆移动预埋螺管使其保持竖直且位于预埋孔的中心，设置螺母可以调节预埋螺管的高度使其上端能够与轨枕表面齐平。

本实用新型的进一步设置为：所述伸缩杆远离所述固定杆一端设置有万向轮。

通过采用上述技术方案，方便通过水平定位组件使整个装置水平移动，使预埋螺管移动至处于预埋孔的中心位置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型操作方便，能够快速且精确的完成预埋螺管在轨枕预埋孔内的定位。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为图1中A部的局部放大示意图；

图3为本实用新型剖面图；

图4为图3中B部的局部放大示意图。

附图标记：1、支撑板；2、支撑杆；3、预埋螺管；4、水平定位组件；11、定位孔；12、定位管；13、定位杆；21、固定杆；22、伸缩杆；23、螺纹套；24、万向轮；41、滑动管；42、固定环；43、滑动环一；44、连接杆一；45、连接杆二；46、限位环；47、拉杆；48、滑动环二；49、手轮。

具体实施方式

参照图1，一种轨枕预埋螺管辅助定位装置，包括支撑板1和固定于支撑板1上用于支撑支撑板1的三根支撑杆2，支撑杆2的个数也可以设为四根或者多根。支撑杆2为可伸缩结构，包括固定杆21和伸缩杆22，固定杆21固定于支撑板1上且与支撑板1垂直，固定杆21与伸缩杆22同轴设置，固定杆21与支撑杆2之间设置有螺纹套23，伸缩杆22的一端与螺纹套23同轴固定连接，另一端设置有万向轮24，固定杆21远离支撑板1的一端设为螺纹且与螺纹套23螺纹连接。支撑板1远离支撑杆2的一侧设置有水平尺（图中未示出），水平尺用于检测支撑板1是否水平；当支撑板1不在水平位置时，通过转动螺纹套23调整伸缩杆22与固定杆21的距离，从而调整支撑杆2的长度，直至支撑板1水平。

参照图1和图3，支撑板1上于四根支撑杆2之间开设有竖直贯通的定位孔11；支撑板1上还固定设置有与定位孔11同轴的定位管12，定位管12位于支撑杆2所在一侧，定位管12内穿设有与预埋螺管3螺纹适配的定位杆13，定位杆13的两端分别穿出定位孔11与定位管12，且其位于支撑板1上防的部分螺纹套23设有螺母。将预埋螺管3放置在预埋孔内时，调节支撑板1处于水平位置时，定位管12处于竖直位置，使穿过定位管12的定位杆13保持竖直，定位杆13穿过定位管12与预埋螺管3螺纹连接，使预埋螺管3能够保持竖直。定位管12外周滑动套设有用于使预埋螺管3位于轨枕上预埋孔中心位置的水平定位组件4。

参照图3和图4，水平定位组件4包括滑动套设于定位管12上的滑动管41、固定套设于滑动管41上的固定环42、滑动套设于滑动管41上的滑动环一43、以及分别与固定环42和滑动环一43铰接的连接杆一44和连接杆二45。滑动管41的内径大于预埋螺管3的外径，滑动管41的上端开口直径与固定管外径相同，固定管底部于外侧壁上固定套设有限位环46，限位环46的外径小于滑动管41的内径，通过限位环46对滑动管41进行限位，防止其掉入预埋孔内。滑动管41的外侧壁设为螺纹，滑动管41的上端固定有竖直的拉杆47，拉杆47的外侧壁设为螺纹，支撑板1上开设有供拉杆47滑动穿设的通孔，拉杆47的一端与滑动管41固定连接，另一端穿过支撑板1且螺纹套23设有螺母。固定环42固定套设于滑动管41远离支撑板1的一端，滑动环一43通过轴承滑动套设于滑动管41上，滑动环一43与轴承的外圈固定连接，滑动管41上于滑动环一43上方还套设有与滑动管41螺纹适配的滑动环二48，滑动环二48与轴承的内圈固定连接，固定环42侧设有一圈手轮49。滑动环二48在滑动管41上转动从而上下移动，带动滑动环二48上下滑动，拉杆47的设置用于拉动滑动管41上下滑动，同时使滑动环二48与滑动管41不会同步转动。

参照图2和图4，连接杆一44的一端与滑动环一43铰接，连接杆一44的另一端与连接杆二45的一端铰接，连接杆二45的另一端与固定环42铰接，连接杆一44与连接杆二45长度相同，连接杆一44与连接杆二45均沿滑动管41周向等距设置根；当滑动环一43向下滑动至与固定环42抵接时，连接杆一44与连接杆二45的铰接点到滑动管41轴线的垂直距离大于轨枕上预埋孔的半径。滑动环一43向靠近固定环42滑动时，连接杆一44与连接杆二45的铰接点向远离滑动管41方向运动，当多个铰接点均运动至与轨枕预埋孔侧壁抵接时，由于多个铰接点到滑动管41轴线的垂直距离相同，此时滑动管41处于预埋孔的中心位置，而预埋螺管3与滑动管41同轴，即预埋螺管3位于预埋孔的中心位置，完成预埋螺管3的定位。

通过上述设置，具体操作方式为：将定位杆13穿过定位孔11和定位管12，并与预埋螺管3螺纹连接，将支撑板1放置于预埋孔上方，使预埋螺管3处于预埋孔内，通过水平尺观察支撑板1是否水平，若不水平，通过调整支撑杆2使支撑板1水平，支撑板1水平时，预埋螺管3处于竖直状态；转动滑动环二48带动滑动环一43处于滑动管41的上端，通过拉杆47将滑动管41放入预埋孔内，然后转动滑动环二48使滑动环一43向下滑动，至连接杆一44与连接杆二45的铰接点与预埋孔壁抵接，支撑杆2上的万向轮24的设置，使整个装置可以水平运动，当所有铰接点均与预埋孔壁抵接时，预埋螺管3处于预埋孔的中心位置，即完成预埋螺管3的定位。本实用新型操作方便，能够快速且精确的完成预埋螺管3在轨枕预埋孔内的定位。

Claims (8)

1.一种轨枕预埋螺管辅助定位装置，其特征在于：包括水平设置的支撑板(1)和设置于所述支撑板(1)两端的不少于三根支撑杆(2)，多根所述支撑杆(2)均垂直于所述支撑板(1)且长度一致，所述支撑板(1)上开设有竖直贯通的定位孔(11)，所述支撑板(1)上设有与所述定位孔(11)同轴的定位管(12)，所述定位管(12)位于所述支撑杆(2)所在的一侧，所述定位管(12)内穿设有定位杆(13)，所述定位杆(13)两端分别穿出所述定位管(12)和所述定位孔(11)，所述定位杆(13)的直径与所述预埋螺管(3)的内径相同，所述定位管(12)上套设有使预埋螺管(3)位于轨枕上预埋孔中心位置的水平定位组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种轨枕预埋螺管辅助定位装置，其特征在于：所述水平定位组件(4)包括同轴滑动套设于所述定位管(12)上的滑动管(41)、固定套设于所述滑动管(41)底部的固定环(42)、滑动套设于所述滑动管(41)上的滑动环一(43)以及分别与所述滑动环一(43)和所述固定环(42)铰接的连接杆一(44)和连接杆二(45)；所述滑动管(41)的内径大于所述预埋螺管(3)的外径，所述连接杆一(44)的一端与所述滑动环一(43)铰接，另一端与所述连接杆二(45)铰接，所述连接杆二(45)的另一端与所述固定环(42)铰接，所述连接杆一(44)与所述连接杆二(45)均沿所述滑动管(41)周向等距设置不少于三根。

3.根据权利要求2所述的一种轨枕预埋螺管辅助定位装置，其特征在于：所述连接杆一(44)与所述连接杆二(45)长度相同；当所述滑动环一(43)滑动至与所述固定环(42)抵接时，所述连接杆一(44)与所述连接杆二(45)的铰接点到所述滑动管(41)轴线的垂直距离大于轨枕上预埋孔的半径。

4.根据权利要求3所述的一种轨枕预埋螺管辅助定位装置，其特征在于：所述滑动管(41)外周同轴套设有滑动环二(48)，所述滑动环二(48)与所述滑动管(41)螺纹连接，所述滑动环一(43)通过轴承转动套设于所述滑动管(41)上，所述滑动环二(48)与轴承的内圈固定连接，所述滑动环二(48)与所述滑动环一(43)可沿周向相对运动。

5.根据权利要求4所述的一种轨枕预埋螺管辅助定位装置，其特征在于：所述支撑板(1)远离所述支撑杆(2)的一侧设有水平尺，所述支撑杆(2)为可伸缩结构。

6.根据权利要求5所述的一种轨枕预埋螺管辅助定位装置，其特征在于：所述支撑杆(2)包括固定于所述支撑板(1)上的固定杆(21)和与所述固定杆(21)滑动连接的伸缩杆(22)，所述固定杆(21)与所述伸缩杆(22)长度方向一致。

7.根据权利要求6所述的一种轨枕预埋螺管辅助定位装置，其特征在于：所述定位杆(13)设为与所述预埋螺管(3)螺纹适配的螺杆，所述定位杆(13)位于所述支撑板(1)上方部分螺纹套(23)设有螺母。

8.根据权利要求7所述的一种轨枕预埋螺管辅助定位装置，其特征在于：所述伸缩杆(22)远离所述固定杆(21)一端设置有万向轮(24)。

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