CN211440091U - 一种胶囊切割刀头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于胶囊生产设备领域,特别是一种胶囊切割刀头。现有胶囊切割刀头结构不合理,长期使用易产生毛边和碎屑堵塞切好的成品胶囊,影响成品胶囊合格率。本实用新型提供了一种胶囊切割刀头,所述胶囊切割刀头呈柱状,包括依次相连的固定段和过渡段以及切割段,所述切割段上远离过渡段一侧的端部外缘为切割刀刃,所述过渡段由连接固定段一侧的变径段和连接切割段一侧的等径段对接而成,切割段为等径段延伸扩径而成的锥形体,所述切割刀刃为锥形体的底面外缘。本实用新型所述的胶囊切割刀头结构更为合理,长期使用也不易产生毛边和碎屑,避免因此堵塞切好的成品胶囊,确保成品胶囊合格率不受影响。
Description
技术领域
本实用新型属于胶囊生产设备领域,特别是一种胶囊切割刀头。
背景技术
在现代制药领域,空心胶囊壳是制药厂不可缺少的外包材料。胶囊生产线生产出的毛坯胶囊通过相关设备切割、套合后形成空心胶囊,再提供给药厂使用。毛坯胶囊本身长短不一,为了使最终成品的胶囊尺寸标准统一,需要将毛坯胶囊敞口端向上竖置在模具中用切割刀裁切,将毛坯胶囊的多余部分裁切后制成标准尺寸的成品胶囊。现有裁切胶囊用的胶囊切割刀头呈柱状,包括依次连接的固定段和过渡段以及切割段,其中固定段和切割段分别为不同尺寸的等径圆柱段,连接固定段和切割段的过渡段为一变径段,工作时固定段定位在切割刀架上相对切割刀架保持固定,切割段上的切割工作部为切割段底部的一圈外缘,即切割刀刃。切割胶囊时切割刀头上的切割段伸入毛坯胶囊,切割刀架带动切割刀头在水平面运动,切割刀刃沿胶囊内壁环绕一周,将毛坯胶囊多余的长度部分切割下来,制成标准长度的成品胶囊。这种结构的切割刀在使用过程中存在以下问题:切割段沿长度方向为等径结构,切割工作时切割段除了端部的一圈切割刀刃之外,其余的等径部分也会碰到毛坯胶囊的内壁,和胶囊内壁产生摩擦,切割刀头的数量较多时就会形成较大的切割阻力,继而影响切割效果,产生毛边和碎屑堵塞成品胶囊,后续清理不干净就会影响成品胶囊的合格率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是针对现有胶囊切割刀头结构不合理,长期使用易产生毛边和碎屑堵塞切好的成品胶囊,影响成品胶囊合格率问题,本实用新型提供了一种胶囊切割刀头,所述胶囊切割刀头结构更为合理,长期使用也不易产生毛边和碎屑,避免因此堵塞切好的成品胶囊,确保成品胶囊合格率不受影响。
本实用新型解决技术问题采用的技术方案:一种胶囊切割刀头,所述胶囊切割刀头呈柱状,包括依次相连的固定段和过渡段以及切割段,所述切割段上远离过渡段一侧的端部外缘为切割刀刃,所述过渡段由连接固定段一侧的变径段和连接切割段一侧的等径段对接而成,其特征是所述切割段为等径段延伸扩径而成的锥形体,所述切割刀刃为锥形体的底面外缘。本实用新型所述切割刀头上的切割段为等径段延伸外扩形而成的锥形体,切割刀刃则是锥形体底面外缘一圈,每次重新打磨形成的新刀刃始终是锥形体底面外缘一圈,锥形体上其它部分外径尺寸都小于切割刀刃,长期使用也不会碰到毛坯胶囊内壁,不会因此增加切割阻力,有利于提高切割精度,同时不会损伤毛坯胶囊,避免由此产生毛边和碎屑堵塞切好的成品胶囊,减小对成品胶囊合格率的影响。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充,本实用新型采用如下技术措施:所述切割段所在锥形体的母线和底面形成的夹角α为30~85°。锥形体的母线和底面形成的夹角α设定在30~85°之间,这样可以使切割段上的切割刀刃有一定切割力,同时切割段有足够强度。
所述胶囊切割刀头上设有沿其长度方向延伸的中空腔形成气流通道,所述气流通道的进气孔和出气孔分别为固定段和切割段两处端面上的开孔,所述两处开孔的端面设置倒角。切割刀头工作过程中会产生碎屑,为了避免碎屑驻留卡在在胶囊内,通过在切割刀头上开设气流通道向胶囊内腔输气,吹出碎屑和切下的废料,简化后续胶囊清理流程;两处开孔的孔端倒角可以减少气流进出气流通道的阻力。
所述胶囊切割刀头为HRC硬度58~62的模具钢制成。使用HRC硬度58~62的模具钢制作胶囊切割刀头,可以保证刀头有良好切割的效果,同时避免因为硬度过高发生“崩刃”的情况。
所述变径段自连接固定段一侧向等径段方向缩径变细,变径段两端与固定段、等径段连接均为平滑过渡。这样的结构使等径段的尺寸比两头的变径段与切割段都要细,避免等径段部分伸入胶囊时触碰胶囊内壁造成损伤;变径段与固定段、等径段均为平滑过渡连接,可以避免因为径向尺寸突变引起的应力集中,防止切割刀头在变径段与固定段、等径段连接处发生断裂。
本实用新型所述的胶囊切割刀头结构更为合理,切割段为径向外扩的锥形体,切割刀头每次重新打磨后形成的新刀刃始终是锥形体底面外缘一圈,切割段其它部分的外径尺寸都小于切割刀刃,长期使用也不会碰到毛坯胶囊内壁,不会损伤毛坯胶囊,避免由此产生毛边和碎屑堵塞切好的成品胶囊,减小对成品胶囊合格率的影响。
附图说明
图1:本实用新型结构示意图。
图中:1.固定段、2.过渡段、2-1.变径段、2-2.等径段、3.切割段、4.切割刀刃、5.气流通道、5-1.进气孔、5-2.出气孔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。
如图1所示,一种胶囊切割刀头,所述胶囊切割刀头呈柱状,包括依次相连的固定段1和过渡段2以及切割段3,所述切割段3上远离过渡段一侧的端部外缘为切割刀刃4,其中过渡段2由连接固定段1一侧的变径段2-1和连接切割段3一侧的等径段2-2对接而成,变径段2-1自连接固定段1一侧向等径段2-2方向缩径变细,所述切割段3为等径段2-2延伸扩径而成的锥形体,锥形体的母线和底面形成的夹角α为30~85°,本实施例中优选α为60°,锥形体的底面外缘形成切割刀刃4;胶囊切割刀头上还设有沿其长度方向延伸的中空腔形成气流通道5,固定段1和切割段3两处端面上分别开孔作为气流通道5的进气孔5-1和出气孔5-2,所述两处开孔的端面均设置倒角;所述胶囊切割刀头为HRC硬度58~62的模具钢制成,本实施例中优选为HRC硬度60的模具钢。
切割刀头每次重新打磨后形成的新刀刃都是锥形体底面外缘一圈,锥形体上其它部分外径尺寸都小于切割刀刃,长期使用也不会碰到毛坯胶囊内壁,不会因此增加切割阻力,有利于提高切割精度,同时不会损伤毛坯胶囊,避免由此产生毛边和碎屑堵塞切好的成品胶囊,减小对成品胶囊合格率的影响;锥形体上母线和底面形成的夹角α设定在30~85°之间,可以使切割段上的切割刀刃有一定切割力,同时切割段有足够强度;切割刀头上增设的气流通道能向胶囊内腔输气,吹出碎屑和切下的废料,简化后续胶囊清理流程,开孔的孔端倒角可以减少气流进出气流通道的阻力,确保气流通畅经过气流通道喷出;使用合适硬度的模具钢制作胶囊切割刀头,保证刀头有良好切割的效果,同时避免硬度过高而发生“崩刃”;等径段是整个切割刀头上径向尺寸最细的部分,可以防止伸入胶囊时触碰胶囊内壁造成损伤,变径段与固定段、等径段均为平滑过渡连接,可以避免因为径向尺寸突变引起的应力集中,防止切割刀头在变径段与固定段、等径段连接处发生断裂。
Claims (5)
1.一种胶囊切割刀头,所述胶囊切割刀头呈柱状,包括依次相连的固定段(1)和过渡段(2)以及切割段(3),所述切割段(3)上远离过渡段一侧的端部外缘为切割刀刃(4),所述过渡段(2)由连接固定段(1)一侧的变径段(2-1)和连接切割段(3)一侧的等径段(2-2)对接而成,其特征是所述切割段(3)为等径段(2-2)延伸扩径而成的锥形体,所述切割刀刃(4)为锥形体的底面外缘。
2.根据权利要求1所述的胶囊切割刀头,其特征是所述切割段(3)所在锥形体的母线和底面形成的夹角α为30~85°。
3.根据权利要求1所述的胶囊切割刀头,其特征是所述胶囊切割刀头上设有沿其长度方向延伸的中空腔形成气流通道(5),所述气流通道(5)的进气孔(5-1)和出气孔(5-2)分别为固定段(1)和切割段(3)两处端面上的开孔,所述两处开孔的端面设置倒角。
4.根据权利要求1所述的胶囊切割刀头,其特征是所述胶囊切割刀头为HRC硬度58~62的模具钢制成。
5.根据权利要求1至4之一所述的胶囊切割刀头,其特征是所述变径段(2-1)自连接固定段(1)一侧向等径段(2-2)方向缩径变细,变径段(2-1)两端与固定段(1)、等径段(2-2)连接均为平滑过渡。
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2019
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