CN211439576U

CN211439576U - 钢结构件抛丸除锈装置

Info

Publication number: CN211439576U
Application number: CN201922197499.0U
Authority: CN
Inventors: 丛劲松; 张晓童; 杨连超; 张志强; 张军伟
Original assignee: Weihai Aodong Metal Structure Manufacturing Co ltd
Current assignee: Weihai Aodong Metal Structure Manufacturing Co ltd
Priority date: 2019-12-10
Filing date: 2019-12-10
Publication date: 2020-09-08
Anticipated expiration: 2029-12-10

Abstract

钢结构件抛丸除锈装置，包括壳体，其特征为：壳体的内部设有圆环，圆环与壳体之间设有转动连接装置，喷丸机与外部电源电路连接，壳体的底部开设有出丸口，壳体的顶面固定安装有存丸箱，存丸箱与喷丸机之间分别固定连接有出丸管，圆环的前后两侧分别设有导辊，导辊的两端分别与壳体内部两侧轴承连接，壳体的前面开设有出料口，壳体背面开设有进料口。本实用新型能够对工件的各个面进行更加全面均匀的抛丸，避免抛丸死角产生，提高抛丸效果；另外，还可以采用多个本实用新型串联在一起的办法进一步提高抛丸的强度，用户可根据自身需要灵活配置。

Description

钢结构件抛丸除锈装置

技术领域

本实用新型属于钢结构加工技术领域，具体地说是一种钢结构件抛丸除锈装置。

背景技术

抛丸机是利用喷丸机喷出的高速弹丸清理或强化钢结构表面的装置，钢结构中存在大量的工字钢等较长工件，大多需要使用通过式抛丸机进行加工，而现有的通过式抛丸机对于一些例如工字钢等立体工件的边缘、夹角以及底面等位置存在漏抛和抛丸不匀等问题，有些抛丸机通过增加喷丸机数量来解决这一问题，但是过多的喷丸机会带来抛丸消耗速度过快、能耗过高等新问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种钢结构件抛丸除锈装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

钢结构件抛丸除锈装置，包括壳体，其特征为：壳体的内部设有圆环，圆环与壳体之间设有转动连接装置，壳体的内部一侧设有驱动装置，圆环沿内壁等距固定安装有数个喷丸机，喷丸机与外部电源电路连接，壳体的底部开设有出丸口，壳体的顶面固定安装有存丸箱，存丸箱与喷丸机之间分别固定连接有出丸管，圆环的前后两侧分别设有导辊，导辊的两端分别与壳体内部两侧轴承连接，壳体的前面开设有出料口，壳体背面开设有进料口。

如上所述的钢结构件抛丸除锈装置，所述的转动连接装置包括L型支架，壳体的内部两侧分别固定安装有数个L型支架，L型支架的拐角处分别固定安装有滚轮，壳体的内部两侧分别固定横向安装有数个横杆，横杆的一端分别固定安装有滚轮，所有的滚轮外周均与圆环外周接触配合。

如上所述的钢结构件抛丸除锈装置，所述的驱动装置包括夹板，壳体的一侧固定横向安装有两个夹板，夹板前后排列，夹板之间设有第一齿轮，第一齿轮的转轴两端分别与对应的夹板轴承连接，圆环的外周刻有齿槽，第一齿轮与圆环上的齿槽啮合，壳体的内部一侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合，电机与PLC控制器电路连接，PLC控制器与外部电源电路连接。

如上所述的钢结构件抛丸除锈装置，所述的出丸管为柔软可伸缩材质，出丸管分别穿过壳体顶面和圆环外周与对应的喷丸机固定连接。

如上所述的钢结构件抛丸除锈装置，所述的壳体外部包裹有止震板和消音海绵，圆环与壳体前后两面的最短纵向距离大于１．５米。

如上所述的钢结构件抛丸除锈装置，所述的出料口和进料口分别沿开口四周安装有数个瓣膜，瓣膜为可弯曲的弹性材料并在没有工件送入时可以覆盖住出料口和进料口。

本实用新型的优点是：使用时用户首先设定好驱动装置的运转方式，设圆环逆时针转动９０°时第一齿轮在齿条上经过的齿牙数量为α，第二齿轮的齿数为β，则用户需通过PLC控制器设定电机首先逆时针转动（α/β*３６０）°，然后再顺时针转动同样的角度，不断重复以上动作，从而使得圆环不断以９０°的偏角往复转动，然后启动上下序送料装置和所有喷丸机开始抛丸，送料装置上的工件会被送入本实用新型并被圆环上的喷丸机做抛丸处理，由于圆环在不断往复转动，喷丸机也在抛丸过程中不断改变抛丸角度和方向，相比传统的固定方向抛丸机，本实用新型能够对工件的各个面进行更加全面均匀的抛丸，避免抛丸死角产生，提高抛丸效果；另外，还可以采用多个本实用新型串联在一起的办法进一步提高抛丸的强度，用户可根据自身需要灵活配置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图放大图；。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

钢结构件抛丸除锈装置，如图所示，包括壳体1，壳体1通过支架固定安装于地面上，图中未示出，其特征为：壳体1的内部设有圆环2，圆环2与壳体1之间设有转动连接装置，圆环2可以在壳体1中转动，壳体1的内部一侧设有驱动装置，圆环2沿内壁等距固定安装有数个喷丸机3，喷丸机3与外部电源电路连接，喷丸机3为现有技术，在此不再赘述，喷丸机3的喷口均指向圆环圆心方向，壳体1的底部开设有出丸口4，出丸口4底部设置有抛丸收集箱，图中未示出，壳体1的顶面固定安装有存丸箱5，存丸箱5与喷丸机3之间分别固定连接有出丸管16，圆环2的前后两侧分别设有导辊6，导辊6的两端分别与壳体1内部两侧轴承连接，导辊6的顶面与上下序送料装置顶面齐平，壳体1的前面开设有出料口7，壳体1背面开设有进料口8。使用时用户首先设定好驱动装置的运转方式，设圆环2逆时针转动９０°时第一齿轮13在齿条上经过的齿牙数量为α，第二齿轮15的齿数为β，则用户需通过PLC控制器设定电机14首先逆时针转动（α/β*３６０）°，然后再顺时针转动同样的角度，不断重复以上动作，从而使得圆环2不断以９０°的偏角往复转动，然后启动上下序送料装置和所有喷丸机3开始抛丸，送料装置上的工件会被送入本实用新型并被圆环2上的喷丸机3做抛丸处理，由于圆环2在不断往复转动，喷丸机3也在抛丸过程中不断改变抛丸角度和方向，相比传统的固定方向抛丸机，本实用新型能够对工件的各个面进行更加全面均匀的抛丸，避免抛丸死角产生，提高抛丸效果；另外，还可以采用多个本实用新型串联在一起的办法进一步提高抛丸的强度，用户可根据自身需要灵活配置。

具体而言，如图1所示，本实施例所述的转动连接装置包括L型支架9，壳体1的内部两侧分别固定安装有数个L型支架9，L型支架9的横向部分分别与壳体1的侧面固定连接，L型支架9的竖向部分分别与壳体1的底面固定连接，L型支架9的拐角处分别固定安装有滚轮10，滚轮10分别位于圆环2的下部两侧且以圆环2竖向中心线为基准对称分布，壳体1的内部两侧分别固定横向安装有数个横杆11，横杆11的一端分别固定安装有滚轮10，横杆11上的滚轮10位于圆环上部两侧且同样以圆环2竖向中心线为基准对称分布，所有的滚轮10外周均与圆环2外周接触配合，圆环2的外周前后两侧均设有凸缘，能够防止使用过程中，圆环2从四个滚轮10中脱落。该结构通过L型支架9上的滚轮10对圆环2起到支撑作用，同时通过L型支架9上的滚轮10和横杆11上的滚轮10分别从圆环2的下部两侧和上部两侧对圆环2起到限位作用，使圆环2被限制于壳体1中间位置，采用滚轮10与圆环2外周接触配合的连接方法可以减少圆环2在转动时的阻力。

具体的，如图1所示，本实施例所述的驱动装置包括夹板12，壳体1的一侧固定横向安装有两个夹板12，夹板12前后排列，夹板12之间设有第一齿轮13，第一齿轮13的转轴两端分别与对应的夹板12轴承连接，圆环2的外周刻有齿槽，第一齿轮13与圆环上的齿槽啮合，齿槽呈环状分布于圆环2的外周，以免第一齿轮13与之分离，壳体1的内部一侧固定安装有电机14，电机14为正反转伺服电机，电机14的输出轴上固定连接有第二齿轮15，第二齿轮15与第一齿轮13相啮合，第二齿轮15的直径要小于第一齿轮13，电机14与PLC控制器电路连接，PLC控制器与外部电源电路连接。电机14在转动时通过第二齿轮15带动第一齿轮13转动，第一齿轮13带动圆环2转动，采用第二齿轮15直径小于第二齿轮13的设计可以降低电机14转速增大扭矩，采用正反转伺服电机使得用户可以通过PLC控制器预先设定电机14在转动一定角度后再反向转动相同角度并不断重复，从而可以让圆环2在转动一定角度后再反向转动同样角度并不断重复，圆环2上的喷丸机3会随着圆环2的转动从不同的角度和位置向位于圆环2圆心位置的工件进行喷丸。

进一步的，如图1或图2所示，本实施例所述的出丸管16为柔软可伸缩材质，出丸管16分别穿过壳体1顶面和圆环2外周与对应的喷丸机3固定连接。用户需预先在存丸箱5中添加供喷丸机3使用的足够抛丸，抛丸通过出丸管16流向对应的喷丸机3，采用柔软可伸缩管可以防止在圆环2来回转动时扯断出丸管16。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的壳体1外部包裹有止震板和消音海绵，圆环2与壳体1前后两面的最短纵向距离大于１．５米。采用圆环2与壳体1保持一定距离的设计可以减少飞溅的抛丸对壳体1的冲击力，对壳体1起到一定程度保护作用，同时配合壳体1外部包裹的消音材料可以减少本实用新型工作时产生的噪音。

更进一步的，如图2所示，本实施例所述的出料口7和进料口8分别沿开口四周安装有数个瓣膜，瓣膜为可弯曲的弹性材料并在没有工件送入时可以覆盖住出料口7和进料口8。该结构能够在不阻碍进出料的同时遮挡住进料口8和出料口7与工件之间的空隙，防止在本实用新型运转过程中抛丸从进料口8和出料口7中飞出，同时还能够减小一部分噪音。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.钢结构件抛丸除锈装置，包括壳体（1），其特征为：壳体（1）的内部设有圆环（2），圆环（2）与壳体（1）之间设有转动连接装置，壳体（1）的内部一侧设有驱动装置，圆环（2）沿内壁等距固定安装有数个喷丸机（3），喷丸机（3）与外部电源电路连接，壳体（1）的底部开设有出丸口（4），壳体（1）的顶面固定安装有存丸箱（5），存丸箱（5）与喷丸机（3）之间分别固定连接有出丸管（16），圆环（2）的前后两侧分别设有导辊（6），导辊（6）的两端分别与壳体（1）内部两侧轴承连接，壳体（1）的前面开设有出料口（7），壳体（1）背面开设有进料口（8）。

2.根据权利要求1所述的钢结构件抛丸除锈装置，其特征在于：所述的转动连接装置包括L型支架（9），壳体（1）的内部两侧分别固定安装有数个L型支架（9），L型支架（9）的拐角处分别固定安装有滚轮（10），壳体（1）的内部两侧分别固定横向安装有数个横杆（11），横杆（11）的一端分别固定安装有滚轮（10），所有的滚轮（10）外周均与圆环（2）外周接触配合。

3.根据权利要求1所述的钢结构件抛丸除锈装置，其特征在于：所述的驱动装置包括夹板（12），壳体（1）的一侧固定横向安装有两个夹板（12），夹板（12）前后排列，夹板（12）之间设有第一齿轮（13），第一齿轮（13）的转轴两端分别与对应的夹板（12）轴承连接，圆环（2）的外周刻有齿槽，第一齿轮（13）与圆环上的齿槽啮合，壳体（1）的内部一侧固定安装有电机（14），电机（14）的输出轴上固定连接有第二齿轮（15），第二齿轮（15）与第一齿轮（13）相啮合，电机（14）与PLC控制器电路连接，PLC控制器与外部电源电路连接。

4.根据权利要求1所述的钢结构件抛丸除锈装置，其特征在于：所述的出丸管（16）为柔软可伸缩材质，出丸管（16）分别穿过壳体（1）顶面和圆环（2）外周与对应的喷丸机（3）固定连接。

5.根据权利要求1所述的钢结构件抛丸除锈装置，其特征在于：所述的壳体（1）外部包裹有止震板和消音海绵，圆环（2）与壳体（1）前后两面的最短纵向距离大于1.５米。

6.根据权利要求1所述的钢结构件抛丸除锈装置，其特征在于：所述的出料口（7）和进料口（8）分别沿开口四周安装有数个瓣膜，瓣膜为可弯曲的弹性材料并在没有工件送入时可以覆盖住出料口（7）和进料口（8）。