CN211439376U - 一种塑料模具专用成品快速打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料模具专用成品快速打磨设备，其结构包括第一底座，本实用新型通过设置固定装置于工作台左上端，对加工件进行固定时，通过向下按压把手，使得弹簧下压，从而第二固定板带动第二固定杆上抬，第一固定块上抬后，将所需要加工的塑料模具，放置于第一固定板上端后，松开把手后，弹簧复位，使得第二固定杆下压，达到了避免使用者手动进行固定加工件，提高了安全性的优点，通过设置辅助机构于工作台上端，对加工件进行限位固定时，通过逆时针旋转膨胀螺母，使得内扣与膨胀螺母解除固定，从而对伸缩杆进行伸缩调节所需要的高度，达到了对不同高度的加工件进行限位固定的优点。

Description

一种塑料模具专用成品快速打磨设备

技术领域

本实用新型是一种塑料模具专用成品快速打磨设备，属于打磨设备领域。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，塑料在模具里注塑成型，融化的塑料需要通过管道进入杯子形状的模具，因此塑料在成型后会在其表面形成一定的点状物，需要用打磨设备对点状物进行打磨。

由于现有的一种塑料模具专用成品快速打磨设备，在对加工件进行加工时，通常需要使用者进行手动固定进行打磨，存在有一定的安全隐患，且不同的加工件，高度也不相同，没有很好的限位固定效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种塑料模具专用成品快速打磨设备，以解决现有技术由于现有的一种塑料模具专用成品快速打磨设备，在对加工件进行加工时，通常需要使用者进行手动固定进行打磨，存在有一定的安全隐患，且不同的加工件，高度也不相同，没有很好的限位固定效果的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种塑料模具专用成品快速打磨设备，包括第一底座、固定装置和辅助机构，所述第一底座右端与第一固定杆固定成一体，所述第一固定杆上端与固定套滑动连接，所述固定套右端与螺栓相固定，所述固定套上端与工作台焊接，所述第一底座上端与第一支架相固定，所述工作台上端与固定装置焊接，所述工作台左上端与辅助机构相固定，所述固定装置由第一固定板、第一固定块、第二固定杆、第二固定板、限位块、把手、第二固定块、弹簧和第三固定块组成，所述第一固定板上端与第一固定块紧密贴合，所述第一固定块上端与第二固定杆固定成一体，所述第二固定杆右端与第二固定板焊接，所述第二固定板右上端与限位块紧密贴合，所述限位块内侧与把手转动连接，所述第二固定板下端与弹簧相固定，所述弹簧下端与第三固定块固定成一体，所述工作台上端与第三固定块焊接。

进一步地，所述第一支架右端与第二支架通过螺栓连接，所述第二支架后端与滑槽板呈垂直状相连接，所述第二支架下端后侧与第一转轮转动连接，所述第一转轮右端与打磨带转动配合，所述打磨带右上端内侧与第二转轮转动连接，所述打磨带左端内侧与第三转轮转动配合，所述第三转轮前端与从动皮带轮转动连接，所述从动皮带轮中部与皮带转动配合，所述皮带下端内侧与主动皮带轮转动配合，所述主动皮带轮后端与电机相固定。

进一步地，所述辅助机构由第二底座、增压连接套、微调螺母、伸缩杆、内扣、膨胀螺母、限位套和伸缩杆套组成，所述第二底座上端与增压连接套插接，所述增压连接套上端与微调螺母螺纹连接，所述微调螺母上端与伸缩杆固定成一体，所述伸缩杆上端与内扣固定成一体，所述内扣上端与膨胀螺母相固定，所述膨胀螺母上端与限位套相固定，所述限位套上端与伸缩杆套固定成一体，所述工作台左上端与第二底座相固定。

进一步地，所述把手左端中部设置有旋转轴，且旋转轴与第二固定板转动配合。

进一步地，所述弹簧最大可压缩距离为3cm，且弹簧可伸展的长度也为3cm。

进一步地，所述第一固定块呈圆台状，且第一固定块下端设置有吸盘。

进一步地，所述伸缩杆与伸缩杆套的伸展长度为4cm，且伸缩杆半径小于伸缩杆套半径1cm。

进一步地，所述伸缩杆右端设置有螺纹，且螺纹与膨胀螺母相连接。

进一步地，所述微调螺母采用不锈钢材质。

进一步地，所述伸缩杆采用铝合金材质。

优点1：本实用新型的一种塑料模具专用成品快速打磨设备，通过设置固定装置于工作台左上端，对加工件进行固定时，通过向下按压把手，使得弹簧下压，从而第二固定板带动第二固定杆上抬，第一固定块上抬后，将所需要加工的塑料模具，放置于第一固定板上端后，松开把手后，弹簧复位，使得第二固定杆下压，达到了避免使用者手动进行固定加工件，提高了安全性的优点。

优点2：本实用新型的一种塑料模具专用成品快速打磨设备，通过设置辅助机构于工作台上端，对加工件进行限位固定时，通过逆时针旋转膨胀螺母，使得内扣与膨胀螺母解除固定，从而对伸缩杆进行伸缩调节所需要的高度，达到了对不同高度的加工件进行限位固定的优点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定装置结构示意图；

图3为本实用新型的固定装置俯视结构示意图；

图4为本实用新型的辅助机构爆炸结构示意图；

图5为本实用新型的结构辅助机构主视结构示意图。

图中：第一底座-1、第一固定杆-2、固定套-3、螺栓-4、工作台-5、固定装置-6、辅助机构-7、第一支架-8、第二支架-9、滑槽板-10、第一转轮-11、打磨带-12、第二转轮-13、第三转轮-14、从动皮带轮-15、皮带-16、主动皮带轮-17、电机-18、第一固定板-61、第一固定块-62、第二固定杆-63、第二固定板-64、限位块-65、把手-66、第二固定块-67、弹簧-68、第三固定块-69、第二底座-71、增压连接套-72、微调螺母-73、伸缩杆-74、内扣-75、膨胀螺母-76、限位套-77、伸缩杆套-78。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种塑料模具专用成品快速打磨设备：包括第一底座1、固定装置6和辅助机构7，第一底座1右端与第一固定杆2固定成一体，第一固定杆2上端与固定套3滑动连接，固定套3右端与螺栓4相固定，固定套3上端与工作台5焊接，第一底座1上端与第一支架8相固定，工作台5上端与固定装置6焊接，工作台5左上端与辅助机构7相固定，固定装置6由第一固定板61、第一固定块62、第二固定杆63、第二固定板64、限位块65、把手66、第二固定块67、弹簧68和第三固定块69组成，第一固定板61上端与第一固定块62紧密贴合，便于第一固定块62对加工件进行固定，第一固定块62上端与第二固定杆63固定成一体，第二固定杆63右端与第二固定板64焊接，便于第二固定板64进行运作，第二固定板64右上端与限位块65紧密贴合，限位块65内侧与把手66转动连接，利于把手66进行转动配合，第二固定板64下端与弹簧68相固定，弹簧68下端与第三固定块69固定成一体，工作台5上端与第三固定块69焊接。

其中，所述第一支架8右端与第二支架9通过螺栓连接，所述第二支架9后端与滑槽板10呈垂直状相连接，所述第二支架9下端后侧与第一转轮11转动连接，所述第一转轮11右端与打磨带12转动配合，所述打磨带12右上端内侧与第二转轮13转动连接，所述打磨带12左端内侧与第三转轮14转动配合，所述第三转轮14前端与从动皮带轮15转动连接，所述从动皮带轮15中部与皮带16转动配合，所述皮带16下端内侧与主动皮带轮17转动配合，所述主动皮带轮17后端与电机18相固定，滑槽板10利于工作台5进行运作。

其中，所述辅助机构7由第二底座71、增压连接套72、微调螺母73、伸缩杆74、内扣75、膨胀螺母76、限位套77和伸缩杆套78组成，所述第二底座71上端与增压连接套72插接，所述增压连接套72上端与微调螺母73螺纹连接，所述微调螺母73上端与伸缩杆74固定成一体，所述伸缩杆74上端与内扣75固定成一体，所述内扣75上端与膨胀螺母76相固定，所述膨胀螺母76上端与限位套77相固定，所述限位套77上端与伸缩杆套78固定成一体，所述工作台5左上端与第二底座71相固定，伸缩杆套78便于限位套77进行工作。

其中，所述把手66左端中部设置有旋转轴，且旋转轴与第二固定板64转动配合，便于使用者进行使用。

其中，所述弹簧68最大可压缩距离为3cm，且弹簧68可伸展的长度也为3cm，弹簧68更好的对固定装置6进行运作。

其中，所述第一固定块62呈圆台状，且第一固定块62下端设置有吸盘，利于对加工件进行限位固定。

其中，所述伸缩杆74与伸缩杆套78的伸展长度为4cm，且伸缩杆74半径小于伸缩杆套78半径1cm，更好的对伸缩杆74进行工作。

其中，所述伸缩杆74右端设置有螺纹，且螺纹与膨胀螺母76相连接，膨胀螺母76更好的对伸缩杆74进行固定。

其中，所述微调螺母73采用不锈钢材质，避免出现生锈的现象，且提高了微调螺母73的使用寿命。

其中，所述伸缩杆74采用铝合金材质，提高了伸缩杆74的硬度。

本专利所述的主动皮带轮17，皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主，一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁(铸造性能较好)，很少用铸钢(钢的铸造性能不佳)；一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢，皮带轮主要用于远距离传送动力的场合，例如小型柴油机动力的输出，农用车，拖拉机，汽车，矿山机械，机械加工设备，纺织机械，包装机械，车床，锻床，一些小马力摩托车动力的传动，农业机械动力的传送，空压机，减速器，减速机，发电机，轧花机等等。

工作原理如下：

第一：可先将第一底座1水平放置于所需要使用的地面，使用者先通过向下按压把手66，使得弹簧68下压，从而使得第二固定板64带动第二固定杆63上抬，第一固定块62上抬后，将所需要加工的塑料模具，放置于第一固定板61上端后，松开把手66后，弹簧68复位，使得第二固定杆63下压，对加工的塑料模具进行夹取固定；

第二：随后先通过逆时针旋转膨胀螺母76，使得内扣75与膨胀螺母76解除固定，从而对伸缩杆74进行伸缩调节所需要的高度，达到对加工件进行限位固定的效果后，在顺时针旋转伸缩杆套78对伸缩杆74进行固定；

第三：最后通过将电机18接通电源，使得电机18开始运作，电机18运转时，主动皮带轮17转动时，皮带16与从动皮带轮15转动连接，且从动皮带轮15与第三转轮14转动配合，且第三转轮14、第二转轮13和第一转轮11相互转动配合，使得打磨带12对加工件进行加工，且如若需要调整工作台5高度时，可通过旋转螺栓4拆卸后，使得固定套3在滑槽板10上进行滑动，调整好工作台5的高度时，再将螺栓4对固定套3进行固定，待不需要加工时，断开电源即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种塑料模具专用成品快速打磨设备，包括第一底座(1)，所述第一底座(1)右端与第一固定杆(2)固定成一体，所述第一固定杆(2)上端与固定套(3)滑动连接，所述固定套(3)右端与螺栓(4)相固定，所述固定套(3)上端与工作台(5)焊接，所述第一底座(1)上端与第一支架(8)相固定；

其特征在于：还包括固定装置(6)和辅助机构(7)，所述工作台(5)上端与固定装置(6)焊接，所述工作台(5)左上端与辅助机构(7)相固定，所述固定装置(6)由第一固定板(61)、第一固定块(62)、第二固定杆(63)、第二固定板(64)、限位块(65)、把手(66)、第二固定块(67)、弹簧(68)和第三固定块(69)组成，所述第一固定板(61)上端与第一固定块(62)紧密贴合，所述第一固定块(62)上端与第二固定杆(63)固定成一体，所述第二固定杆(63)右端与第二固定板(64)焊接，所述第二固定板(64)右上端与限位块(65)紧密贴合，所述限位块(65)内侧与把手(66)转动连接，所述第二固定板(64)下端与弹簧(68)相固定，所述弹簧(68)下端与第三固定块(69)固定成一体，所述工作台(5)上端与第三固定块(69)焊接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料模具专用成品快速打磨设备，其特征在于：所述第一支架(8)右端与第二支架(9)通过螺栓连接，所述第二支架(9)后端与滑槽板(10)呈垂直状相连接，所述第二支架(9)下端后侧与第一转轮(11)转动连接，所述第一转轮(11)右端与打磨带(12)转动配合，所述打磨带(12)右上端内侧与第二转轮(13)转动连接，所述打磨带(12)左端内侧与第三转轮(14)转动配合，所述第三转轮(14)前端与从动皮带轮(15)转动连接，所述从动皮带轮(15)中部与皮带(16)转动配合，所述皮带(16)下端内侧与主动皮带轮(17)转动配合，所述主动皮带轮(17)后端与电机(18)相固定。

3.根据权利要求1所述的一种塑料模具专用成品快速打磨设备，其特征在于：所述辅助机构(7)由第二底座(71)、增压连接套(72)、微调螺母(73)、伸缩杆(74)、内扣(75)、膨胀螺母(76)、限位套(77)和伸缩杆套(78)组成，所述第二底座(71)上端与增压连接套(72)插接，所述增压连接套(72)上端与微调螺母(73)螺纹连接，所述微调螺母(73)上端与伸缩杆(74)固定成一体，所述伸缩杆(74)上端与内扣(75)固定成一体，所述内扣(75)上端与膨胀螺母(76)相固定，所述膨胀螺母(76)上端与限位套(77)相固定，所述限位套(77)上端与伸缩杆套(78)固定成一体，所述工作台(5)左上端与第二底座(71)相固定。

4.根据权利要求1所述的一种塑料模具专用成品快速打磨设备，其特征在于：所述把手(66)左端中部设置有旋转轴，且旋转轴与第二固定板(64)转动配合。

5.根据权利要求1所述的一种塑料模具专用成品快速打磨设备，其特征在于：所述弹簧(68)最大可压缩距离为3cm，且弹簧(68)可伸展的长度也为3cm。

6.根据权利要求1所述的一种塑料模具专用成品快速打磨设备，其特征在于：所述第一固定块(62)呈圆台状，且第一固定块(62)下端设置有吸盘。

7.根据权利要求3所述的一种塑料模具专用成品快速打磨设备，其特征在于：所述伸缩杆(74)与伸缩杆套(78)的伸展长度为4cm，且伸缩杆(74)半径小于伸缩杆套(78)半径1cm。

8.根据权利要求3所述的一种塑料模具专用成品快速打磨设备，其特征在于：所述伸缩杆(74)右端设置有螺纹，且螺纹与膨胀螺母(76)相连接。

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