CN211439361U - 多功能的清理碎屑刹车片加工用磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供多功能的清理碎屑刹车片加工用磨床，包括控制面板，机箱，机架，立柱，底座，吸附片，集杂盒，手柄，打磨砂轮，打磨电机，镂空打磨台，调节管，调节螺栓，可调节刹车片夹装板结构，可固液分离导出斗结构和可弯折调节式喷液嘴结构，所述的控制面板纵向螺钉连接在机箱的前部中间位置；所述的机箱横向螺栓连接在机架的上部中间位置。本实用新型固定套管，立座，活动顶杆，拉柄，夹座和翼形螺钉的设置，有利于固定夹装不同型号或者大小的刹车片，便于进行打磨操作；导流箱，导流板，固液分离斗，固体碎屑导斗，滤液网和集液盒的设置，有利于对固体碎屑以及废液进行分离，保证收集操作便捷性，同时保证打磨效率。

Description

多功能的清理碎屑刹车片加工用磨床

技术领域

本实用新型属于磨床技术领域，尤其涉及多功能的清理碎屑刹车片加工用磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。标准机械加工所使用磨床，砂轮电动机均按传统启动电路运行。电动机启动后按照的定转速运转，由于电网电压有一定波动，砂轮工件磨擦负载不断变化，都会影响电动机转速误差，标准砂轮电动机启动电路一般只有一种加工速度，难以适应不同工件大小要求不同加工相对线速度，以至于所加工工件加工精密度很难保证。

目前磨削加工应用较为广泛，是机器零件精密加工的主要方法之一。

但是现有的磨床还存在着无法固定不同大小型号的刹车片，不具备打磨冲液功能和无法固液分离收集清理的问题。

因此，发明多功能的清理碎屑刹车片加工用磨床显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供多功能的清理碎屑刹车片加工用磨床，以解决现有的磨床存在着无法固定不同大小型号的刹车片，不具备打磨冲液功能和无法固液分离收集清理的问题。多功能的清理碎屑刹车片加工用磨床，包括控制面板，机箱，机架，立柱，底座，吸附片，集杂盒，手柄，打磨砂轮，打磨电机，镂空打磨台，调节管，调节螺栓，可调节刹车片夹装板结构，可固液分离导出斗结构和可弯折调节式喷液嘴结构，所述的控制面板纵向螺钉连接在机箱的前部中间位置；所述的机箱横向螺栓连接在机架的上部中间位置；所述的机架横向螺栓连接在立柱之间的上部；所述的立柱分别纵向螺栓连接在底座的上部左右两侧；所述的底座的上部中间位置吸附有吸附片；所述的吸附片横向螺钉连接在集杂盒的底部中间位置；所述的集杂盒的前后两部中间位置分别螺钉连接有手柄；所述的打磨砂轮键连接在打磨电机的输出轴下端；所述的打磨电机纵向贯穿机架的内部中间位置，并螺钉连接在机箱内侧中间位置；所述的镂空打磨台横向螺钉连接在调节管之间的内侧中间位置；所述的调节管套接在立柱的外壁，并通过调节螺栓紧固连接设置；所述的可调节刹车片夹装板结构和镂空打磨台相连接；所述的可固液分离导出斗结构和镂空打磨台相连接；所述的可弯折调节式喷液嘴结构和立柱相连接；所述的可调节刹车片夹装板结构包括固定套管，立座，活动顶杆，拉柄，夹座和翼形螺钉，所述的固定套管镶嵌在立座的内部上侧；所述的活动顶杆插接在固定套管的内部；所述的活动顶杆一端螺纹连接拉柄，另一端螺栓连接夹座；所述的翼形螺钉贯穿立座的上端，并螺纹连接固定套管和活动顶杆的连接处。

优选的，所述的可固液分离导出斗结构包括吸附环，导流箱，导流板，固液分离斗，固体碎屑导斗，滤液网和集液盒，所述的吸附环螺钉连接在导流箱的上表面；所述的导流箱的内部左侧螺钉连接有向下倾斜四十五度设置的导流板；所述的固液分离斗螺钉连接在导流箱的底部出口处；所述的固液分离斗的左下侧出口处螺纹连接有固体碎屑导斗；所述的滤液网螺钉连接在固液分离斗的右下侧出口处；所述的集液盒设置在滤液网的外侧，并与固液分离斗的右下侧出口处螺钉连接设置。

优选的，所述的可弯折调节式喷液嘴结构包括注液盖，储液箱，吸液泵，弯折管，喷液嘴本体和防溅罩，所述的注液盖螺纹连接在储液箱的右上侧进口处；所述的储液箱的左上侧螺栓连接有吸液泵；所述的弯折管一端螺纹连接喷液嘴本体，另一端螺纹连接吸液泵的出口处；所述的喷液嘴本体的外壁螺纹连接有防溅罩。

优选的，所述的立座分别纵向下端螺栓连接在镂空打磨台的上部左右两侧。

优选的，所述的夹座采用内凹型橡胶座。

优选的，所述的导流箱通过吸附环吸附在镂空打磨台的下端。

优选的，所述的吸附环具体采用永久磁铁环。

优选的，所述的导流板具体采用光滑不锈钢板。

优选的，所述的滤液网具体采用不锈钢滤网。

优选的，所述的储液箱横向左端螺栓连接在右侧设置的所述的立柱的右上侧。

优选的，所述的弯折管具体采用金属波纹管，并且贯穿机架的内部右侧。

优选的，所述的喷液嘴本体具体采用锥形铝合金嘴，所述的防溅罩具体采用喇叭状PVC塑料罩。

优选的，所述的吸附片具体采用永久磁铁片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的固定套管，立座，活动顶杆，拉柄，夹座和翼形螺钉的设置，有利于固定夹装不同型号或者大小的刹车片，便于进行打磨操作。

2.本实用新型中，所述的导流箱，导流板，固液分离斗，固体碎屑导斗，滤液网和集液盒的设置，有利于对固体碎屑以及废液进行分离，保证收集操作便捷性，同时保证打磨效率。

3.本实用新型中，所述的吸附环的设置，有利于吸附固定导流箱，便于进行清理，方便操作。

4.本实用新型中，所述的注液盖，储液箱，吸液泵，弯折管，喷液嘴本体和防溅罩的设置，有利于增加喷液打磨功能，保证打磨效果。

5.本实用新型中，所述的防溅罩的设置，有利于起到防飞溅作用，保证喷液效果。

6.本实用新型中，所述的调节管和调节螺栓的设置，有利于调节镂空打磨台的位置，便于进行打磨操作。

7.本实用新型中，所述的吸附片，集杂盒和手柄的设置，有利于取放清理集杂盒，方便操作。

8.本实用新型中，所述的打磨砂轮和打磨电机的设置，有利于保证打磨工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节刹车片夹装板结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可固液分离导出斗结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可弯折调节式喷液嘴结构的结构示意图。

图中：

1、控制面板；2、机箱；3、机架；4、立柱；5、底座；6、吸附片；7、集杂盒；8、手柄；9、打磨砂轮；10、打磨电机；11、镂空打磨台；12、调节管；13、调节螺栓；14、可调节刹车片夹装板结构；141、固定套管；142、立座；143、活动顶杆；144、拉柄；145、夹座；146、翼形螺钉；15、可固液分离导出斗结构；151、吸附环； 152、导流箱；153、导流板；154、固液分离斗；155、固体碎屑导斗； 156、滤液网；157、集液盒；16、可弯折调节式喷液嘴结构；161、注液盖；162、储液箱；163、吸液泵；164、弯折管；165、喷液嘴本体；166、防溅罩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2 所示，多功能的清理碎屑刹车片加工用磨床，包括控制面板1，机箱 2，机架3，立柱4，底座5，吸附片6，集杂盒7，手柄8，打磨砂轮 9，打磨电机10，镂空打磨台11，调节管12，调节螺栓13，可调节刹车片夹装板结构14，可固液分离导出斗结构15和可弯折调节式喷液嘴结构16，所述的控制面板1纵向螺钉连接在机箱2的前部中间位置；所述的机箱2横向螺栓连接在机架3的上部中间位置；所述的机架3横向螺栓连接在立柱4之间的上部；所述的立柱4分别纵向螺栓连接在底座5的上部左右两侧；所述的底座5的上部中间位置吸附有吸附片6；所述的吸附片6横向螺钉连接在集杂盒7的底部中间位置；所述的集杂盒7的前后两部中间位置分别螺钉连接有手柄8；所述的打磨砂轮9键连接在打磨电机10的输出轴下端；所述的打磨电机10纵向贯穿机架3的内部中间位置，并螺钉连接在机箱2内侧中间位置；所述的镂空打磨台11横向螺钉连接在调节管12之间的内侧中间位置；所述的调节管12套接在立柱4的外壁，并通过调节螺栓 13紧固连接设置；所述的可调节刹车片夹装板结构14和镂空打磨台 11相连接；所述的可固液分离导出斗结构15和镂空打磨台11相连接；所述的可弯折调节式喷液嘴结构16和立柱4相连接；所述的可调节刹车片夹装板结构14包括固定套管141，立座142，活动顶杆 143，拉柄144，夹座145和翼形螺钉146，所述的固定套管141镶嵌在立座142的内部上侧；所述的活动顶杆143插接在固定套管141的内部；所述的活动顶杆143一端螺纹连接拉柄144，另一端螺栓连接夹座145；所述的翼形螺钉146贯穿立座142的上端，并螺纹连接固定套管141和活动顶杆143的连接处，根据刹车片的型号或者大小，放松翼形螺钉146，调节夹座145的位置，将刹车片夹装在夹座145 之间，再通过手持拉柄144调节活动顶杆143在固定套管141内部的动作位置，夹紧刹车片，锁紧翼形螺钉146，即可进行打磨操作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可固液分离导出斗结构 15包括吸附环151，导流箱152，导流板153，固液分离斗154，固体碎屑导斗155，滤液网156和集液盒157，所述的吸附环151螺钉连接在导流箱152的上表面；所述的导流箱152的内部左侧螺钉连接有向下倾斜四十五度设置的导流板153；所述的固液分离斗154螺钉连接在导流箱152的底部出口处；所述的固液分离斗154的左下侧出口处螺纹连接有固体碎屑导斗155；所述的滤液网156螺钉连接在固液分离斗154的右下侧出口处；所述的集液盒157设置在滤液网156 的外侧，并与固液分离斗154的右下侧出口处螺钉连接设置，打磨中，会出现碎屑，可通过镂空打磨台11导出，并通过导流箱152内部的导流板153导出，此时经过固体碎屑导斗155将碎屑导出，通过集杂盒7进行收集，废液可通过滤液网156过滤后，经过集液盒157进行收集暂存，进行固液分离，保证集杂效果。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可弯折调节式喷液嘴结构16包括注液盖161，储液箱162，吸液泵163，弯折管164，喷液嘴本体165和防溅罩166，所述的注液盖161螺纹连接在储液箱162 的右上侧进口处；所述的储液箱162的左上侧螺栓连接有吸液泵163；所述的弯折管164一端螺纹连接喷液嘴本体165，另一端螺纹连接吸液泵163的出口处；所述的喷液嘴本体165的外壁螺纹连接有防溅罩 166，为了保证打磨效率，可通过控制面板1控制吸液泵163动作，使得吸液泵163将储液箱162内部的液体吸出，通过弯折管164经由喷液嘴本体165喷出，可喷至刹车片，保证打磨效果，通过防溅罩 166起到防飞溅的作用，保证打磨效率。

本实施方案中，具体的，所述的立座142分别纵向下端螺栓连接在镂空打磨台11的上部左右两侧。

本实施方案中，具体的，所述的夹座145采用内凹型橡胶座。

本实施方案中，具体的，所述的导流箱152通过吸附环151吸附在镂空打磨台11的下端。

本实施方案中，具体的，所述的吸附环151具体采用永久磁铁环。

本实施方案中，具体的，所述的导流板153具体采用光滑不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的滤液网156具体采用不锈钢滤网。

本实施方案中，具体的，所述的储液箱162横向左端螺栓连接在右侧设置的所述的立柱4的右上侧。

本实施方案中，具体的，所述的弯折管164具体采用金属波纹管，并且贯穿机架3的内部右侧。

本实施方案中，具体的，所述的喷液嘴本体165具体采用锥形铝合金嘴，所述的防溅罩166具体采用喇叭状PVC塑料罩。

本实施方案中，具体的，所述的吸附片6具体采用永久磁铁片。

本实施方案中，具体的，所述的吸液泵163和储液箱162之间管路连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的打磨电机10和吸液泵163分别与控制面板1导线连接设置，所述的打磨电机10具体采用775型电动机，所述的吸液泵163具体采用555型隔膜泵。

工作原理

本实用新型中，根据刹车片的型号或者大小，放松翼形螺钉146，调节夹座145的位置，将刹车片夹装在夹座145之间，再通过手持拉柄144调节活动顶杆143在固定套管141内部的动作位置，夹紧刹车片，锁紧翼形螺钉146，即可进行打磨操作，为了保证打磨效率，可通过控制面板1控制吸液泵163动作，使得吸液泵163将储液箱162 内部的液体吸出，通过弯折管164经由喷液嘴本体165喷出，可喷至刹车片，保证打磨效果，通过防溅罩166起到防飞溅的作用，保证打磨效率，打磨中，会出现碎屑，可通过镂空打磨台11导出，并通过导流箱152内部的导流板153导出，此时经过固体碎屑导斗155将碎屑导出，通过集杂盒7进行收集，废液可通过滤液网156过滤后，经过集液盒157进行收集暂存，进行固液分离，保证集杂效果。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.多功能的清理碎屑刹车片加工用磨床，其特征在于，该多功能的清理碎屑刹车片加工用磨床包括控制面板（1），机箱（2），机架（3），立柱（4），底座（5），吸附片（6），集杂盒（7），手柄（8），打磨砂轮（9），打磨电机（10），镂空打磨台（11），调节管（12），调节螺栓（13），可调节刹车片夹装板结构（14），可固液分离导出斗结构（15）和可弯折调节式喷液嘴结构（16），所述的控制面板（1）纵向螺钉连接在机箱（2）的前部中间位置；所述的机箱（2）横向螺栓连接在机架（3）的上部中间位置；所述的机架（3）横向螺栓连接在立柱（4）之间的上部；所述的立柱（4）分别纵向螺栓连接在底座（5）的上部左右两侧；所述的底座（5）的上部中间位置吸附有吸附片（6）；所述的吸附片（6）横向螺钉连接在集杂盒（7）的底部中间位置；所述的集杂盒（7）的前后两部中间位置分别螺钉连接有手柄（8）；所述的打磨砂轮（9）键连接在打磨电机（10）的输出轴下端；所述的打磨电机（10）纵向贯穿机架（3）的内部中间位置，并螺钉连接在机箱（2）内侧中间位置；所述的镂空打磨台（11）横向螺钉连接在调节管（12）之间的内侧中间位置；所述的调节管（12）套接在立柱（4）的外壁，并通过调节螺栓（13）紧固连接设置；所述的可调节刹车片夹装板结构（14）和镂空打磨台（11）相连接；所述的可固液分离导出斗结构（15）和镂空打磨台（11）相连接；所述的可弯折调节式喷液嘴结构（16）和立柱（4）相连接；所述的可调节刹车片夹装板结构（14）包括固定套管（141），立座（142），活动顶杆（143），拉柄（144），夹座（145）和翼形螺钉（146），所述的固定套管（141）镶嵌在立座（142）的内部上侧；所述的活动顶杆（143）插接在固定套管（141）的内部；所述的活动顶杆（143）一端螺纹连接拉柄（144），另一端螺栓连接夹座（145）；所述的翼形螺钉（146）贯穿立座（142）的上端，并螺纹连接固定套管（141）和活动顶杆（143）的连接处。

2.如权利要求1所述的多功能的清理碎屑刹车片加工用磨床，其特征在于，所述的可固液分离导出斗结构（15）包括吸附环（151），导流箱（152），导流板（153），固液分离斗（154），固体碎屑导斗（155），滤液网（156）和集液盒（157），所述的吸附环（151）螺钉连接在导流箱（152）的上表面；所述的导流箱（152）的内部左侧螺钉连接有向下倾斜四十五度设置的导流板（153）；所述的固液分离斗（154）螺钉连接在导流箱（152）的底部出口处；所述的固液分离斗（154）的左下侧出口处螺纹连接有固体碎屑导斗（155）；所述的滤液网（156）螺钉连接在固液分离斗（154）的右下侧出口处；所述的集液盒（157）设置在滤液网（156）的外侧，并与固液分离斗（154）的右下侧出口处螺钉连接设置。

3.如权利要求1所述的多功能的清理碎屑刹车片加工用磨床，其特征在于，所述的可弯折调节式喷液嘴结构（16）包括注液盖（161），储液箱（162），吸液泵（163），弯折管（164），喷液嘴本体（165）和防溅罩（166），所述的注液盖（161）螺纹连接在储液箱（162）的右上侧进口处；所述的储液箱（162）的左上侧螺栓连接有吸液泵（163）；所述的弯折管（164）一端螺纹连接喷液嘴本体（165），另一端螺纹连接吸液泵（163）的出口处；所述的喷液嘴本体（165）的外壁螺纹连接有防溅罩（166）。

4.如权利要求1所述的多功能的清理碎屑刹车片加工用磨床，其特征在于，所述的立座（142）分别纵向下端螺栓连接在镂空打磨台（11）的上部左右两侧。

5.如权利要求1所述的多功能的清理碎屑刹车片加工用磨床，其特征在于，所述的夹座（145）采用内凹型橡胶座。

6.如权利要求2所述的多功能的清理碎屑刹车片加工用磨床，其特征在于，所述的导流箱（152）通过吸附环（151）吸附在镂空打磨台（11）的下端。

7.如权利要求2所述的多功能的清理碎屑刹车片加工用磨床，其特征在于，所述的吸附环（151）具体采用永久磁铁环。

8.如权利要求2所述的多功能的清理碎屑刹车片加工用磨床，其特征在于，所述的导流板（153）具体采用光滑不锈钢板。

9.如权利要求2所述的多功能的清理碎屑刹车片加工用磨床，其特征在于，所述的滤液网（156）具体采用不锈钢滤网。

10.如权利要求3所述的多功能的清理碎屑刹车片加工用磨床，其特征在于，所述的储液箱（162）横向左端螺栓连接在右侧设置的所述的立柱（4）的右上侧。

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