CN211439257U - 一种圆锥辊子轴承生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及圆锥辊子轴承加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种圆锥辊子轴承生产装置，结构简单，便于对轴承内圈进行固定，降低使用者工作量；包括工作台和第一电机，工作台底部四个角处设置有四组支腿，第一电机输出端设置有抛光辊；还包括L型板、挤压板、弹簧、支撑杆、转轴、前支撑轴、后支撑轴和右支撑轴，工作台顶部左半区域设置有安装座，安装座顶部设置有气缸，气缸右端输出端设置有安装板，安装板右侧壁设置有安装槽，安装槽内顶部和内底部设置有四组转动槽，前支撑轴和后支撑轴顶部中央区域和底部中央区域设置有四组转动杆，工作台右半区域设置有安装孔，安装孔处设置有第一滚珠轴承，转轴底端设置有第二电机。

Description

一种圆锥辊子轴承生产装置

技术领域

本实用新型涉及圆锥辊子轴承加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种圆锥辊子轴承生产装置。

背景技术

众所周知，圆锥辊子轴承生产装置是一种用于圆锥辊子轴承生产加工过程中，对轴承内圈内侧进行打磨，使其更好进行安装的辅助装置，其在圆锥辊子轴承加工的领域中得到了广泛的使用；现有的圆锥辊子轴承生产装置包括工作台和电机，工作台底部四个角处设置有四组支腿，电机输出端设置有抛光辊；现有的圆锥辊子轴承生产装置使用时，四组支腿将工作台支撑起来，将轴承内圈放置在工作台上，手持电机使抛光辊转动，转动的抛光辊对轴承内圈内侧进行打磨，以降低其表面粗糙度；现有的圆锥辊子轴承生产装置使用中发现，使用者长期手持电机进行操作，增加了使用者的工作量，造成使用者劳累度增加，造成工作效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，便于对轴承内圈进行固定，降低使用者工作量，提高工作效率的圆锥辊子轴承生产装置。

本实用新型的一种圆锥辊子轴承生产装置，包括工作台和第一电机，工作台底部四个角处设置有四组支腿，第一电机输出端设置有抛光辊；还包括L型板、挤压板、弹簧、支撑杆、转轴、前支撑轴、后支撑轴和右支撑轴，所述工作台顶部左半区域设置有安装座，安装座顶部设置有气缸，气缸右端输出端设置有安装板，安装板右侧壁设置有安装槽，安装槽内顶部和内底部设置有四组转动槽，所述前支撑轴和后支撑轴顶部中央区域和底部中央区域设置有四组转动杆，四组转动杆另一端分别插入到四组转动槽内部，前支撑轴和后支撑轴右端均凸出于安装板右端，工作台右半区域设置有安装孔，安装孔处设置有第一滚珠轴承，所述转轴与第一滚珠轴承键连接，转轴底端设置有第二电机，转轴顶端与所述右支撑轴底部中央区域连接，所述L型板底端与工作台顶部连接，L型板左半区域设置有滑动孔，所述支撑杆顶端穿过滑动孔和弹簧然后与挤压板连接，弹簧顶端和底端分别与挤压板和L型板连接，L型板顶部后端设置有基座，基座顶部设置有第三电机，第三电机前端输出端设置有凸轮，凸轮远离圆心一端与挤压板接触，支撑杆底部设置有连接环，连接环设置有安装孔，所述第一电机安装在安装孔内侧壁上，右支撑轴外侧设置有防滑圈。

本实用新型的一种圆锥辊子轴承生产装置，四组转动槽内部均设置有第二滚珠轴承，四组转动杆分别与四组第二滚珠轴承键连接。

本实用新型的一种圆锥辊子轴承生产装置，工作台设置有出屑孔。

本实用新型的一种圆锥辊子轴承生产装置，所述L型板与工作台之间设置有三角板。

本实用新型的一种圆锥辊子轴承生产装置，所述L型板上设置有加强杆。

本实用新型的一种圆锥辊子轴承生产装置，所述防滑圈为橡胶材质。

本实用新型的一种圆锥辊子轴承生产装置，还包括多组滚珠，滑动孔内侧壁设置有环形槽，所述多组滚珠的大部分区域均位于环形槽内部，多组滚珠均与支撑杆相切。

本实用新型的一种圆锥辊子轴承生产装置，所述支撑杆横向截面形状呈四边形。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：开启第三电机使凸轮靠近圆心一端与挤压板接触，抛光辊底端与工作台之间具有一定距离，将轴承内圈放置在工作台上，并且使轴承内圈右端与防滑圈接触，然后操作气缸使安装板缓慢向右移动，并且使前支撑轴和后支撑轴将轴承内圈夹紧，然后开启第二电机使防滑圈转动，在四组转动杆、前支撑轴和后支撑轴的相互配合下，第二电机转动使轴承内圈转动，L型板与工作台连接，基座将第三电机固定起来，在凸轮、弹簧、L型板和支撑杆的作用下，第三电机转动使抛光辊的高度发生往复性的变化，正常工作时，使前支撑轴、后支撑轴和防滑圈将轴承内圈夹紧，开启第一电机、第二电机和第三电机，轴承内圈在转动的同时被上下往复移动其自转的抛光辊进行打磨，打磨完毕后，关闭第一电机、第二电机和第三电机，开启第三电机使使凸轮靠近圆心一端与挤压板接触，抛光辊底端与工作台之间具有一定距离，取下轴承内圈即可，结构简单，便于对轴承内圈进行固定，降低使用者工作量，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是L型板、第三电机、凸轮和基座的连接示意右视图；

图3是轴承内圈被夹紧时前支撑轴、后支撑轴、安装板、右支撑轴和防滑圈的连接示意俯视图；

图4是图1中A部的局部放大图；

图5是图1中B部的局部放大图；

图6是前支撑轴、转动杆和第二滚珠轴承的连接示意图；

图7是L型板、多组滚珠和支撑杆的连接示意俯视图；

附图中标记：1、工作台；2、第一电机；3、支腿；4、抛光辊；5、L型板；6、挤压板；7、弹簧；8、支撑杆；9、转轴；10、前支撑轴；11、后支撑轴；12、右支撑轴；13、安装座；14、气缸；15、安装板；16、转动杆；17、第一滚珠轴承；18、第二电机；19、基座；20、第三电机；21、凸轮；22、连接环；23、防滑圈；24、第二滚珠轴承；25、三角板；26、加强杆；27、滚珠；28、出屑孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图7所示，本实用新型的一种圆锥辊子轴承生产装置，包括工作台1和第一电机2，工作台1底部四个角处设置有四组支腿3，第一电机2输出端设置有抛光辊4；还包括L型板5、挤压板6、弹簧7、支撑杆8、转轴9、前支撑轴10、后支撑轴11和右支撑轴12，工作台1顶部左半区域设置有安装座13，安装座13顶部设置有气缸14，气缸14右端输出端设置有安装板15，安装板15右侧壁设置有安装槽，安装槽内顶部和内底部设置有四组转动槽，前支撑轴10和后支撑轴11顶部中央区域和底部中央区域设置有四组转动杆16，四组转动杆16另一端分别插入到四组转动槽内部，前支撑轴10和后支撑轴11右端均凸出于安装板15右端，工作台1右半区域设置有安装孔，安装孔处设置有第一滚珠轴承17，转轴9与第一滚珠轴承17键连接，转轴9底端设置有第二电机18，转轴9顶端与右支撑轴12底部中央区域连接，L型板5底端与工作台1顶部连接，L型板5左半区域设置有滑动孔，支撑杆8顶端穿过滑动孔和弹簧7然后与挤压板6连接，弹簧7顶端和底端分别与挤压板6和L型板5连接，L型板5顶部后端设置有基座19，基座19顶部设置有第三电机20，第三电机20前端输出端设置有凸轮21，凸轮21远离圆心一端与挤压板6接触，支撑杆8底部设置有连接环22，连接环22设置有安装孔，第一电机2安装在安装孔内侧壁上，右支撑轴12外侧设置有防滑圈23；开启第三电机使凸轮靠近圆心一端与挤压板接触，抛光辊底端与工作台之间具有一定距离，将轴承内圈放置在工作台上，并且使轴承内圈右端与防滑圈接触，然后操作气缸使安装板缓慢向右移动，并且使前支撑轴和后支撑轴将轴承内圈夹紧，然后开启第二电机使防滑圈转动，在四组转动杆、前支撑轴和后支撑轴的相互配合下，第二电机转动使轴承内圈转动，L型板与工作台连接，基座将第三电机固定起来，在凸轮、弹簧、L型板和支撑杆的作用下，第三电机转动使抛光辊的高度发生往复性的变化，正常工作时，使前支撑轴、后支撑轴和防滑圈将轴承内圈夹紧，开启第一电机、第二电机和第三电机，轴承内圈在转动的同时被上下往复移动其自转的抛光辊进行打磨，打磨完毕后，关闭第一电机、第二电机和第三电机，开启第三电机使使凸轮靠近圆心一端与挤压板接触，抛光辊底端与工作台之间具有一定距离，取下轴承内圈即可，结构简单，便于对轴承内圈进行固定，降低使用者工作量，提高工作效率。

本实用新型的一种圆锥辊子轴承生产装置，四组转动槽内部均设置有第二滚珠轴承24，四组转动杆16分别与四组第二滚珠轴承24键连接；四组第二滚珠轴承提高前支撑轴和后支撑轴转动稳定性。

本实用新型的一种圆锥辊子轴承生产装置，工作台1设置有出屑孔28；出屑孔使抛光过程中的碎屑沿出屑孔排出，并且出屑孔增加了抛光辊的行程。

本实用新型的一种圆锥辊子轴承生产装置，L型板5与工作台1之间设置有三角板25；三角板提高L型板与工作台之间的稳定性。

本实用新型的一种圆锥辊子轴承生产装置，L型板5上设置有加强杆26；加强杆与L型板形成稳定的三角形结构，提高使用可靠性。

本实用新型的一种圆锥辊子轴承生产装置，防滑圈23为橡胶材质；橡胶易得，成本低廉。

本实用新型的一种圆锥辊子轴承生产装置，还包括多组滚珠27，滑动孔内侧壁设置有环形槽，多组滚珠27的大部分区域均位于环形槽内部，多组滚珠27均与支撑杆8相切；多组支撑杆上下移动时，多组滚珠发生转动，减小支撑杆往复移动时的摩擦力。

本实用新型的一种圆锥辊子轴承生产装置，支撑杆8横向截面形状呈四边形；支撑杆横向截面形状呈四边形，防止支撑杆发生角度变化。

本实用新型的一种圆锥辊子轴承生产装置，开启第三电机使凸轮靠近圆心一端与挤压板接触，抛光辊底端与工作台之间具有一定距离，将轴承内圈放置在工作台上，并且使轴承内圈右端与防滑圈接触，然后操作气缸使安装板缓慢向右移动，并且使前支撑轴和后支撑轴将轴承内圈夹紧，然后开启第二电机使防滑圈转动，在四组转动杆、四组第二滚珠轴承、前支撑轴和后支撑轴的相互配合下，第二电机转动使轴承内圈转动，L型板与工作台连接，基座将第三电机固定起来，在凸轮、弹簧、多组滚珠、L型板和支撑杆的作用下，第三电机转动使抛光辊的高度发生往复性的变化，支撑杆横向截面形状呈四边形，防止支撑杆发生角度变化，出屑孔使抛光过程中的碎屑沿出屑孔排出，并且出屑孔增加了抛光辊的行程，正常工作时，使前支撑轴、后支撑轴和防滑圈将轴承内圈夹紧，开启第一电机、第二电机和第三电机，轴承内圈在转动的同时被上下往复移动其自转的抛光辊进行打磨，打磨完毕后，关闭第一电机、第二电机和第三电机，开启第三电机使使凸轮靠近圆心一端与挤压板接触，抛光辊底端与工作台之间具有一定距离，取下轴承内圈即可，三角板提高L型板与工作台之间的稳定性，加强杆与L型板形成稳定的三角形结构。

本实用新型的一种圆锥辊子轴承生产装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，上述所有用电模块及用电器均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接即可进行使用，且控制模块为其常见自带模块，故均在此不再赘述。

本实用新型的一种圆锥辊子轴承生产装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种圆锥辊子轴承生产装置，包括工作台(1)和第一电机(2)，工作台(1)底部四个角处设置有四组支腿(3)，第一电机(2)输出端设置有抛光辊(4)；其特征在于，还包括L型板(5)、挤压板(6)、弹簧(7)、支撑杆(8)、转轴(9)、前支撑轴(10)、后支撑轴(11)和右支撑轴(12)，所述工作台(1)顶部左半区域设置有安装座(13)，安装座(13)顶部设置有气缸(14)，气缸(14)右端输出端设置有安装板(15)，安装板(15)右侧壁设置有安装槽，安装槽内顶部和内底部设置有四组转动槽，所述前支撑轴(10)和后支撑轴(11)顶部中央区域和底部中央区域设置有四组转动杆(16)，四组转动杆(16)另一端分别插入到四组转动槽内部，前支撑轴(10)和后支撑轴(11)右端均凸出于安装板(15)右端，工作台(1)右半区域设置有安装孔，安装孔处设置有第一滚珠轴承(17)，所述转轴(9)与第一滚珠轴承(17)键连接，转轴(9)底端设置有第二电机(18)，转轴(9)顶端与所述右支撑轴(12)底部中央区域连接，所述L型板(5)底端与工作台(1)顶部连接，L型板(5)左半区域设置有滑动孔，所述支撑杆(8)顶端穿过滑动孔和弹簧(7)然后与挤压板(6)连接，弹簧(7)顶端和底端分别与挤压板(6)和L型板(5)连接，L型板(5)顶部后端设置有基座(19)，基座(19)顶部设置有第三电机(20)，第三电机(20)前端输出端设置有凸轮(21)，凸轮(21)远离圆心一端与挤压板(6)接触，支撑杆(8)底部设置有连接环(22)，连接环(22)设置有安装孔，所述第一电机(2)安装在安装孔内侧壁上，右支撑轴(12)外侧设置有防滑圈(23)。

2.如权利要求1所述的一种圆锥辊子轴承生产装置，其特征在于，四组转动槽内部均设置有第二滚珠轴承(24)，四组转动杆(16)分别与四组第二滚珠轴承(24)键连接。

3.如权利要求2所述的一种圆锥辊子轴承生产装置，其特征在于，工作台(1)设置有出屑孔(28)。

4.如权利要求3所述的一种圆锥辊子轴承生产装置，其特征在于，所述L型板(5)与工作台(1)之间设置有三角板(25)。

5.如权利要求4所述的一种圆锥辊子轴承生产装置，其特征在于，所述L型板(5)上设置有加强杆(26)。

6.如权利要求5所述的一种圆锥辊子轴承生产装置，其特征在于，所述防滑圈(23)为橡胶材质。

7.如权利要求6所述的一种圆锥辊子轴承生产装置，其特征在于，还包括多组滚珠(27)，滑动孔内侧壁设置有环形槽，所述多组滚珠(27)的大部分区域均位于环形槽内部，多组滚珠(27)均与支撑杆(8)相切。

8.如权利要求7所述的一种圆锥辊子轴承生产装置，其特征在于，所述支撑杆(8)横向截面形状呈四边形。

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