CN211439097U - 一种用于板材加工的单气缸夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具技术领域，且公开了一种用于板材加工的单气缸夹持机构，包括工作台，所述工作台顶部的两侧分别固定安装有两个位于同一水平线上的前固定座和四个位于同一水平线上的后固定座，两个所述前固定座和两个位于外侧的后固定座之间活动套装有活动杆。该用于板材加工的单气缸夹持机构，通过启动气缸带动活塞杆一端的后夹板相对前夹板进行移动，从而带动导向杆上的前铰接座相对前夹板进行移动，使双向伸缩连杆围绕固定轴进行转动，进而带动后铰接座向后固定座一侧移动，使前夹板相对后夹板移动，实现前夹板和后夹板做相对运动的夹持动作，本结构可缩短前、后夹板夹持时的行程，从而提高夹持效率。

Description

一种用于板材加工的单气缸夹持机构

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种用于板材加工的单气缸夹持机构。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，板材可划分为薄板、中板、厚板和特厚板，通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。

在板材的加工过程中需要使用到夹持机构，以便于对板材进行定位夹持，从而方便板材的切割等加工工作，然而，现有的板材加工用夹持机构通常由两组驱动气缸驱动两个夹板对板材进行定位夹持，采用两组气缸的方式，不仅制造和使用成本高、且同步率低，后序的维护难度也较高，现有部分采用单气缸对板材进行定位夹持的机构虽节约了一定的成本，但同时导致了夹持机构的行程增加一倍，夹持效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于板材加工的单气缸夹持机构，具备降低制造和使用成本、同步率高、夹持效率高的优点，解决了在板材的加工过程中需要使用到夹持机构，以便于对板材进行定位夹持，从而方便板材的切割等加工工作，然而，现有的板材加工用夹持机构通常由两组驱动气缸驱动两个夹板对板材进行定位夹持，采用两组气缸的方式，不仅制造和使用成本高、且同步率低，后序的维护难度也较高，现有部分采用单气缸对板材进行定位夹持的机构虽节约了一定的成本，但同时导致了夹持机构的行程增加一倍，夹持效率低的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于板材加工的单气缸夹持机构，包括工作台，所述工作台顶部的两侧分别固定安装有两个位于同一水平线上的前固定座和四个位于同一水平线上的后固定座，两个所述前固定座和两个位于外侧的后固定座之间活动套装有活动杆，所述活动杆靠近后固定座的一端上固定套装有后铰接座，所述工作台顶部靠近后固定座一侧的中部固定安装有安装座，所述安装座上固定安装有气缸，所述气缸的输出端活动套装有活塞杆，所述活塞杆的一端固定连接有后夹板，所述后夹板位于活塞杆侧面的两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆靠近后夹板的一端上固定套装有前铰接座，所述前铰接座和后铰接座之间的中部设有固定安装在工作台顶部的固定轴，所述固定轴的中部活动套装有双向伸缩连杆，所述活动杆靠近前固定座的一端上固定套装有前夹板，所述后夹板和前夹板相邻一侧的中部均设有用于卡固板材并带有橡胶突起的齿板。

优选的，所述后固定座的数量有四个，两个所述位于气缸两侧的后固定座与导向杆活动套接。

优选的，所述双向伸缩连杆两端的活动端分别铰接在前铰接座和后铰接座上。

优选的，所述后夹板的两端分别与两个前固定座和两个后固定座之间活动套装的两个活动杆活动套接，且后夹板与前夹板活动连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该用于板材加工的单气缸夹持机构，通过启动气缸带动活塞杆一端的后夹板相对前夹板进行移动，从而带动导向杆上的前铰接座相对前夹板进行移动，使双向伸缩连杆围绕固定轴进行转动，进而带动后铰接座向后固定座一侧移动，使前夹板相对后夹板移动，实现前夹板和后夹板做相对运动的夹持动作，本结构可缩短前、后夹板夹持时的行程，从而提高夹持效率。

2、该用于板材加工的单气缸夹持机构，通过采用一组气缸即可驱动前夹板和后夹板相对运动，从而完成对板材的夹持动作，降低了板材加工用夹持机构的制造和使用成本，且后序的维护维修较为方便简单，同时相较于现有采用两组气缸进行驱动的方式，同步率更高。

附图说明

图1为本实用新型结构前、后夹板闭合示意图；

图2为本实用新型结构前、后夹板开启示意图；

图3为本实用新型结构双向伸缩连杆示意图。

图中：1、工作台；2、前固定座；3、后固定座；4、活动杆；5、后铰接座；6、固定轴；7、双向伸缩连杆；8、导向杆；9、前铰接座；10、安装座；11、气缸；12、活塞杆；13、后夹板；14、前夹板；15、齿板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于板材加工的单气缸夹持机构，包括工作台1，工作台1顶部的两侧分别固定安装有两个位于同一水平线上的前固定座2和四个位于同一水平线上的后固定座3，后固定座3的数量有四个，两个位于气缸11两侧的后固定座3与导向杆8活动套接，两个前固定座2和两个位于外侧的后固定座3之间活动套装有活动杆4，活动杆4靠近后固定座3的一端上固定套装有后铰接座5，工作台1顶部靠近后固定座3一侧的中部固定安装有安装座10，安装座10上固定安装有气缸11，本装置通过采用一组气缸11即可驱动前夹板14和后夹板13相对运动，从而完成对板材的夹持动作，降低了板材加工用夹持机构的制造和使用成本，且后序的维护维修较为方便简单，同时相较于现有采用两组气缸11进行驱动的方式，同步率更高，可有效避免夹板机构因同步率低而导致夹持时板材出现偏移而影响加工质量的问题发生，气缸11的输出端活动套装有活塞杆12，活塞杆12的一端固定连接有后夹板13，后夹板13的两端分别与两个前固定座2和两个后固定座3之间活动套装的两个活动杆4活动套接，且后夹板13与前夹板14活动连接，后夹板13位于活塞杆12侧面的两侧均固定连接有导向杆8，导向杆8靠近后夹板13的一端上固定套装有前铰接座9，前铰接座9和后铰接座5之间的中部设有固定安装在工作台1顶部的固定轴6，固定轴6的中部活动套装有双向伸缩连杆7，本装置通过双向伸缩连杆7和固定轴6的配合，搭配前铰接座9和导向杆8以及后铰接座5与活动杆4的协同作用，实现气缸11推动后夹板13移动时，前夹板14相对后夹板13同时移动的动作，大幅度缩短了前夹板14和后夹板13夹持和松弛动作所需的行程，提高了该夹持机构对板材定位夹持的效率，进而有助于提高板材的加工效率，双向伸缩连杆7两端的活动端分别铰接在前铰接座9和后铰接座5上，活动杆4靠近前固定座2的一端上固定套装有前夹板14，后夹板13和前夹板14相邻一侧的中部均设有用于卡固板材并带有橡胶突起的齿板15，本装置通过设置在前夹板14和后夹板13相邻一侧齿板15上的橡胶突起，可提高前夹板14和后夹板13对板材夹持时的稳固性，避免板材在夹持后的加工过程中出现偏移，从而影响板材加工质量的问题。

工作原理：首先，当需要对板材进行夹持时，启动气缸11带动活塞杆12一端的后夹板13在活动杆4上滑动并相对前夹板14进行移动，然后，移动的后夹板13带动导向杆8在后固定座3内活动，从而带动导向杆8一端的前铰接座9相对前夹板14进行移动，使双向伸缩连杆7围绕固定轴6进行转动，最后，转动的双向伸缩连杆7带动后铰接座5相对后固定座3进行移动，从而拽动活动杆4向气缸11的一侧水平移动，进而使后夹板13相对前夹板14进行移动，即可完成对板材的夹持动作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于板材加工的单气缸夹持机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的两侧分别固定安装有两个位于同一水平线上的前固定座(2)和四个位于同一水平线上的后固定座(3)，两个所述前固定座(2)和两个位于外侧的后固定座(3)之间活动套装有活动杆(4)，所述活动杆(4)靠近后固定座(3)的一端上固定套装有后铰接座(5)，所述工作台(1)顶部靠近后固定座(3)一侧的中部固定安装有安装座(10)，所述安装座(10)上固定安装有气缸(11)，所述气缸(11)的输出端活动套装有活塞杆(12)，所述活塞杆(12)的一端固定连接有后夹板(13)，所述后夹板(13)位于活塞杆(12)侧面的两侧均固定连接有导向杆(8)，所述导向杆(8)靠近后夹板(13)的一端上固定套装有前铰接座(9)，所述前铰接座(9)和后铰接座(5)之间的中部设有固定安装在工作台(1)顶部的固定轴(6)，所述固定轴(6)的中部活动套装有双向伸缩连杆(7)，所述活动杆(4)靠近前固定座(2)的一端上固定套装有前夹板(14)，所述后夹板(13)和前夹板(14)相邻一侧的中部均设有用于卡固板材并带有橡胶突起的齿板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的单气缸夹持机构，其特征在于：所述后固定座(3)的数量有四个，两个所述位于气缸(11)两侧的后固定座(3)与导向杆(8)活动套接。

3.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的单气缸夹持机构，其特征在于：所述双向伸缩连杆(7)两端的活动端分别铰接在前铰接座(9)和后铰接座(5)上。

4.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的单气缸夹持机构，其特征在于：所述后夹板(13)的两端分别与两个前固定座(2)和两个后固定座(3)之间活动套装的两个活动杆(4)活动套接，且后夹板(13)与前夹板(14)活动连接。

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