CN211438882U - 一种球形减振垫压装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球形减振垫压装工装，包括底座，所述底座上固定安装有定位机构；所述底座上设置有球形减震垫压装装置，所述底座上还设置有两个通用减震垫压装装置，所述通用减震垫压装装置包括安装座，所述安装座上固定安装有手动压夹，所述手动压夹的动作端部固定安装有压头；所述球形减震垫压装装置包括固定安装在所述底座上的两个立板，两个立板上端通过水平设置的安装板固定连接，所述安装板上设置有缺口，所述安装板上通过支撑杆固定安装有支撑板，所述支撑板上固定安装有压装气缸，所述压装气缸的活塞杆向下设置且位于所述支撑板下方，所述压装气缸的活塞杆针对所述缺口设置。本工装自动化程度高，可以更好的降低劳动强度。

Description

一种球形减振垫压装工装

技术领域

本实用新型涉空滤器壳体生产加工技术领域，尤其涉及一种球形减振垫压装工装。

背景技术

空滤器壳体在生产加工完成后，需要安装球形减震垫和通用减震垫，但是在安装时，由于球形减震垫和通用减震垫具有一定的弹性，一般需要操作人员手动安装，即将球形减震垫和通用减震垫压在安装位置，但是耗时长，效率低，压装劳动强度大，无法满足生产使用要求。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是：如何提供一种自动化程度高，更好的降低劳动力，提高效率的球形减振垫压装工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种球形减振垫压装工装，包括底座，所述底座上固定安装有定位机构；所述底座上设置有球形减震垫压装装置，所述底座上还设置有两个通用减震垫压装装置，所述通用减震垫压装装置包括安装座，所述安装座上固定安装有手动压夹，所述手动压夹的动作端部固定安装有压头；所述球形减震垫压装装置包括固定安装在所述底座上的两个立板，两个立板上端通过水平设置的安装板固定连接，所述安装板上设置有缺口，所述安装板上通过支撑杆固定安装有支撑板，所述支撑板上固定安装有压装气缸，所述压装气缸的活塞杆向下设置且位于所述支撑板下方，所述压装气缸的活塞杆针对所述缺口设置。

这样，在需要对空滤器壳体安装球形减震垫和通用减震垫时，将空滤器壳体利用定位机构进行定位，然后将通用减震垫放置在空滤器壳体的预留孔位置，之后操作手动压夹，使得手动压夹压下，利用压头将通孔减震垫压入预留孔位置，完成通用减震垫的安装。在需要安装球形减震垫时，将球形减震垫放置在空滤器壳体的预留孔位置，然后压装气缸动作，使得活塞杆向下伸出，然后利用气缸的活塞杆将球形减震垫压入预留孔位置。自动化程度高，可以更好的降低劳动强度。

进一步的，所述定位机构包括固定安装在所述底座上的两个定位块，两个所述定位块呈L形，所述定位块通过螺栓与所述底座固定连接。这样，空滤器壳体呈矩形，两个定位块垂直设置，分别设置在空滤器壳体的两个面，操作人员将空滤器壳体放置在底座上，然后推动空滤器壳体，使得空滤器壳体与定位块贴合，即完成定位。

进一步的，所述安装板下端固定安装有两个导向气缸，两个所述导向气缸的活塞杆水平正对设置且分别固定安装有导向块，所述导向块正对的表面设置有导向口。

这样，导向气缸的活塞杆伸出，使得两个导向块相互靠近，两个导向口形成用于对球形减振垫容纳的通道，在需要压装球形减震垫时，导向气缸动作，活塞杆伸出，先将球形减震垫放置在通道内，然后压装气缸动作，活塞杆向下伸出。具体的，通道的轴线与压装气缸的轴线同轴设置且通道的最小直径大于压装气缸的活塞杆的直径。

进一步的，所述导向口包括上段、中段和下段，所述上段所在圆的直径大于下段所在圆的直径，所述上段和下段通过中段连接，所述中段为锥形面。

这样，上段用于对球形减震垫进行导向，方便放置，设置有锥形面，方便球形减震垫向下运动，下段可以更好的对球形减震垫进行限位和导向，可以更好的提高压装的可靠性以及准确性，具体的，压装气缸的活塞杆的直径小于下段所在圆的直径。

进一步的，所述支撑板上下滑动配合有导向杆，所述导向杆的下端固定连接有导向板，所述压装气缸的活塞杆与所述导向板固定连接且穿过所述导向板向下延伸。

这样，设置有导向杆，可以对压装气缸的活塞杆进行导向，提高压装的准确性，同时可以减少压装气缸的活塞杆的偏载力，减少泄露。

进一步的，所述底座上固定安装有支架，所述支架上固定连接有安装块，所述安装块上贯穿设置有滑孔，所述滑孔内滑动配合有滑杆，所述滑杆上端固定安装有支撑块，所述滑杆上套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧设置在所述安装块与所述支撑块之间，所述支撑块正对所述压装气缸的活塞杆设置。

这样，支撑块正对空滤器壳体上的预留安装球形减震垫的孔位设置，在利用定位机构对空滤器壳体进行定位后，空气滤壳体上的孔位正对支撑块设置，支撑块位于该孔位中，在压装时，球形减震垫压入孔位后与支撑块接触，支撑块在压缩弹簧的作用下向下运动，可以使得球形减震垫更好的压入，在压装结束后，压缩弹簧带动支撑块复位，方便下一次使用。

进一步的，所述手动压夹包括固定安装在所述安装座上的铰接块，所述铰接块向外铰接有U形架，所述U形架向外固定连接有把手，所述铰接块上还铰接有压杆，所述压杆与所述U形架之间通过铰接板铰接，所述压头固定安装在所述压杆端部。

这样，在需要安装通用减震垫时，将通用减震垫放置在空滤器壳体的预留孔位，然后手动下压把手，通过铰接板带动压杆转动，使得压头向下压通用减震垫，完成安装，使用方便。

综上所述，本工装可以提高自动化程度，降低劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1为本实用新型公开的一种球形减振垫压装工装的结构示意图。

图2为图1去掉空滤器壳体之后的结构示意图。

图3为图1中导向气缸以及导向块的结构放大示意图。

图4为图1中支架、安装块、支撑块、压缩弹簧、滑杆的结构放大示意图。

图5为图1中空滤器壳体与支撑块的配合结构放大示意图，其中压缩弹簧未画出。

图6为空滤器壳体的结构放大示意图，其中，a为球形减震垫安装孔位，b为通用减震垫安装孔位。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-6，

一种球形减振垫压装工装，包括底座1，所述底座1上固定安装有定位机构；所述底座1上设置有球形减震垫压装装置，所述底座1上还设置有两个通用减震垫压装装置，所述通用减震垫压装装置包括安装座2，所述安装座2上固定安装有手动压夹，所述手动压夹的动作端部固定安装有压头21；所述球形减震垫压装装置包括固定安装在所述底座1上的两个立板3，两个立板3上端通过水平设置的安装板31固定连接，所述安装板31上设置有缺口，所述安装板31上通过支撑杆32固定安装有支撑板33，所述支撑板33上固定安装有压装气缸34，所述压装气缸34的活塞杆向下设置且位于所述支撑板33下方，所述压装气缸34的活塞杆针对所述缺口设置。

这样，在需要对空滤器壳体9安装球形减震垫和通用减震垫时，将空滤器壳体利用定位机构进行定位，然后将通用减震垫放置在空滤器壳体的预留孔b位置，之后操作手动压夹，使得手动压夹压下，利用压头将通孔减震垫压入预留孔b位置，完成通用减震垫的安装。在需要安装球形减震垫时，将球形减震垫放置在空滤器壳体的预留孔a位置，然后压装气缸动作，使得活塞杆向下伸出，然后利用气缸的活塞杆将球形减震垫压入预留孔a位置。自动化程度高，可以更好的降低劳动强度。

具体的，压装气缸的活塞杆下端固定安装有冲压块。

本实施例中，所述定位机构包括固定安装在所述底座1上的两个定位块4，两个所述定位块4呈L形，所述定位块4通过螺栓与所述底座1固定连接。这样，空滤器壳体呈矩形，两个定位块垂直设置，分别设置在空滤器壳体的两个面，操作人员将空滤器壳体放置在底座上，然后推动空滤器壳体，使得空滤器壳体与定位块贴合，即完成定位。

本实施例中，所述安装板31下端固定安装有两个导向气缸5，两个所述导向气缸5的活塞杆水平正对设置且分别固定安装有导向块515，所述导向块51正对的表面设置有导向口。

这样，导向气缸的活塞杆伸出，使得两个导向块相互靠近，两个导向口形成用于对球形减振垫容纳的通道，在需要压装球形减震垫时，导向气缸动作，活塞杆伸出，先将球形减震垫放置在通道内，然后压装气缸动作，活塞杆向下伸出。具体的，通道的轴线与压装气缸的轴线同轴设置且通道的最小直径大于压装气缸的活塞杆的直径。

本实施例中，所述导向口包括上段52、中段53和下段54，所述上段所在圆的直径大于下段所在圆的直径，所述上段和下段通过中段连接，所述中段为锥形面。

这样，上段用于对球形减震垫进行导向，方便放置，设置有锥形面，方便球形减震垫向下运动，下段可以更好的对球形减震垫进行限位和导向，可以更好的提高压装的可靠性以及准确性，具体的，压装气缸的活塞杆的直径小于下段所在圆的直径。

本实施例中，所述支撑板33上下滑动配合有导向杆6，所述导向杆6的下端固定连接有导向板61，所述压装气缸34的活塞杆与所述导向板61固定连接且穿过所述导向板61向下延伸。

这样，设置有导向杆，可以对压装气缸的活塞杆进行导向，提高压装的准确性，同时可以减少压装气缸的活塞杆的偏载力，减少泄露。

本实施例中，所述底座1上固定安装有支架7，所述支架7上固定连接有安装块71，所述安装块71上贯穿设置有滑孔，所述滑孔内滑动配合有滑杆72，所述滑杆72上端固定安装有支撑块73，所述滑杆73上套接有压缩弹簧74，所述压缩弹簧74设置在所述安装块71与所述支撑块73之间，所述支撑块73正对所述压装气缸34的活塞杆设置。

这样，支撑块正对空滤器壳体上的预留安装球形减震垫的孔位设置，在利用定位机构对空滤器壳体进行定位后，空气滤壳体上的孔位正对支撑块设置，支撑块位于该孔位中，起到辅助定位的效果，在压装时，球形减震垫压入孔位后与支撑块接触，支撑块在压缩弹簧的作用下向下运动，可以使得球形减震垫更好的压入，在压装结束后，压缩弹簧带动支撑块复位，方便下一次使用。

本实施例中，所述手动压夹包括固定安装在所述安装座2上的铰接块20，所述铰接块20向外铰接有U形架22，所述U形架22向外固定连接有把手23，所述铰接块20上还铰接有压杆24，所述压杆24与所述U形架22之间通过铰接板25铰接，所述压头21固定安装在所述压杆24端部。

这样，在需要安装通用减震垫时，将通用减震垫放置在空滤器壳体的预留孔位，然后手动下压把手，通过铰接板带动压杆转动，使得压头向下压通用减震垫，完成安装，使用方便。

工作原理：

在需要对空滤器壳体安装球形减震垫和通用减震垫时，将空滤器壳体利用定位机构进行定位，然后将通用减震垫放置在空滤器壳体的预留孔位置，之后操作手动压夹，使得手动压夹压下，利用压头将通孔减震垫压入预留孔位置，完成通用减震垫的安装。在需要安装球形减震垫时，将球形减震垫放置在空滤器壳体的预留孔位置，然后压装气缸动作，使得活塞杆向下伸出，然后利用气缸的活塞杆将球形减震垫压入预留孔位置。自动化程度高，可以更好的降低劳动强度。

具体的，压装气缸和导向气缸的进气管和出气管通过阀门连接有真空发生器，真空发生器连接有PLC控制器，属于现有技术，PLC控制器向外连接有控制进气开关和控制出气开关。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种球形减振垫压装工装，其特征在于，包括底座，所述底座上固定安装有定位机构；所述底座上设置有球形减震垫压装装置，所述底座上还设置有两个通用减震垫压装装置，所述通用减震垫压装装置包括安装座，所述安装座上固定安装有手动压夹，所述手动压夹的动作端部固定安装有压头；所述球形减震垫压装装置包括固定安装在所述底座上的两个立板，两个立板上端通过水平设置的安装板固定连接，所述安装板上设置有缺口，所述安装板上通过支撑杆固定安装有支撑板，所述支撑板上固定安装有压装气缸，所述压装气缸的活塞杆向下设置且位于所述支撑板下方，所述压装气缸的活塞杆针对所述缺口设置。

2.根据权利要求1所述的一种球形减振垫压装工装，其特征在于，所述定位机构包括固定安装在所述底座上的两个定位块，两个所述定位块呈L形，所述定位块通过螺栓与所述底座固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种球形减振垫压装工装，其特征在于，所述安装板下端固定安装有两个导向气缸，两个所述导向气缸的活塞杆水平正对设置且分别固定安装有导向块，所述导向块正对的表面设置有导向口。

4.根据权利要求3所述的一种球形减振垫压装工装，其特征在于，所述导向口包括上段、中段和下段，所述上段所在圆的直径大于下段所在圆的直径，所述上段和下段通过中段连接，所述中段为锥形面。

5.根据权利要求4所述的一种球形减振垫压装工装，其特征在于，所述支撑板上下滑动配合有导向杆，所述导向杆的下端固定连接有导向板，所述压装气缸的活塞杆与所述导向板固定连接且穿过所述导向板向下延伸。

6.根据权利要求1所述的一种球形减振垫压装工装，其特征在于，所述底座上固定安装有支架，所述支架上固定连接有安装块，所述安装块上贯穿设置有滑孔，所述滑孔内滑动配合有滑杆，所述滑杆上端固定安装有支撑块，所述滑杆上套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧设置在所述安装块与所述支撑块之间，所述支撑块正对所述压装气缸的活塞杆设置。

7.根据权利要求1所述的一种球形减振垫压装工装，其特征在于，所述手动压夹包括固定安装在所述安装座上的铰接块，所述铰接块向外铰接有U形架，所述U形架向外固定连接有把手，所述铰接块上还铰接有压杆，所述压杆与所述U形架之间通过铰接板铰接，所述压头固定安装在所述压杆端部。

Images