CN211438343U - 一种端面齿加工专用拉床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种端面齿加工专用拉床，包括机床和工件，所述机床包括设在机床一端的加工进口，另一端设有顶出装置，所述加工进口与顶出装置贯穿设置；所述工件包括工件加工端和工件固定端，工件加工端从加工进口伸入到机床内与顶出装置接触，所述工件固定端连接定位板，定位板的尺寸大于加工进口的尺寸，所述加工进口的侧边设有卡紧装置，所述卡紧装置与定位板相连接。本实用新型通过设置定位板和卡紧装置，能够在工件插入机床后对工件进行卡紧和稳固，使得工件在加工过程不会晃动；同时顶出装置的设置，方便工件加工完成后对工件的取出工作，还利用驱动装置的动力对工件顶出，降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种端面齿加工专用拉床

技术领域

本实用新型涉及机械结构领域，尤其是涉及一种端面齿加工专用拉床。

背景技术

市场上的机床在加工工件时，难以将工件稳固，而工件不稳会对加工后的工件产生质量上的影响，或者加工时能够将工件紧紧固定在机床内，但是在加工工件后，可能会由于加工时进一步的对工件造成了挤压，使得工件难以拿出来。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种端面齿加工专用拉床，在该机床上设置了顶出装置和用于固定工件的装置，使得加工时能够紧固工件，又能够在工件加工完成后顶出工件，操作简单。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种端面齿加工专用拉床，包括机床和工件，所述机床包括设在机床一端的加工进口，另一端设有顶出装置，所述加工进口与顶出装置贯穿设置；所述工件包括工件加工端和工件固定端，工件加工端从加工进口伸入到机床内与顶出装置接触，所述工件固定端连接定位板，定位板的尺寸大于加工进口的尺寸，所述加工进口的侧边设有卡紧装置，所述卡紧装置与定位板相连接。

进一步，所述定位板远离工件固定端的一侧设有定位孔，所述加工进口处对应定位孔的位置处设有定位销。

进一步，所述卡紧装置包括设于机床上的固定轴，所述固定轴上设有能绕固定轴旋转的连接臂。

进一步，所述顶出装置包括套管和设于套管内的顶针，所述顶针的一端伸出套管，顶针的另一端与驱动机构相连接。

进一步，所述顶针伸出套管的一端呈圆锥形，顶针位于套管内部的一端呈圆柱形。

进一步，所述顶针呈圆锥形的一端在靠近套管的一侧设有挡板。

进一步，所述挡板为圆形挡板，挡板的尺寸大于套管的内腔尺寸。

进一步，所述驱动机构包括气缸、液压缸或电动缸。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置定位板和卡紧装置，能够在工件插入机床后对工件进行卡紧和稳固，使得工件在加工过程不会晃动；同时顶出装置的设置，方便工件加工完成后对工件的取出工作，还利用驱动装置的动力对工件顶出，降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1—为本实施例中机床的立体示意图；

图2—为本实施例中工件的立体示意图；

图3—为本实施例中顶出装置的立体示意图；

图4—为本实施例中顶针的主视图；

图5—为本实施例中机床带工件的剖视图。

图中：1-机床，2-顶出装置，3-加工进口，4-定位销，5-卡紧装置，6-工件，7-定位板，8-套管，9-顶针，61-工件加工端，71-定位孔，81-外螺纹，91-圆锥端，92-挡板，93-圆柱端。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

参照图1~图5：一种端面齿加工专用拉床，包括机床1和工件6，所述机床包括设在机床一端的加工进口3，另一端设有顶出装置2，所述加工进口3与顶出装置2贯穿设置；所述工件包括工件加工端61和工件固定端，工件加工端从加工进口伸入到机床内与顶出装置接触，所述工件固定端连接定位板7，定位板的尺寸大于加工进口的尺寸，所述加工进口的侧边设有卡紧装置5，所述卡紧装置与定位板相连接。该机床主要是将工件加工端在机床的加工装置的作用下加工成端面齿。

本实施例中，机床的一端设有加工进口，机床远离加工进口的一端设有顶出装置；将设有顶出装置的一端将其定义为顶出装置区，将设有加工进口的一端将其定义为工件加工区，顶出装置区和工件加工区相通，工件和顶出装置可以抵接。

在本实施例中，工件为圆柱形，工件的一端为待加工端，需要从机床的加工进口伸入到机床内，工件的待加工端具有中心孔；工件的另一端为工件固定端，可以通过螺纹连接定位板7，定位板为圆盘形状，定位板的尺寸大于加工进口的尺寸，当将工件伸入到机床内时，定位板会与加工进口的外侧抵接。

在定位板上设有定位孔71，在加工进口的外侧对应定位孔设有定位销4，定位销是与定位孔的形状相对应的凸起。

在本实施例中，在加工进口的外侧还设有卡紧装置5，卡紧装置包括设于机床上的固定轴，所述固定轴上设有能绕固定轴旋转的连接臂。当需要放入工件时，将连接臂向远离加工进口的方向旋转，以方便将工件放入到机床内；工件放入后，将连接臂向靠近加工进口的方向旋转，以紧贴定位板，将定位板固定。为了保证定位板能够卡紧，连接臂在绕固定轴旋转时的静摩擦力应较大。

定位孔和定位销的设置可以防止工件在加工过程中旋转，卡紧装置的设置可以防止工件在加工过程前后移动。

在本实施例中，顶出装置2包括套管8和设于套管内的顶针9，所述顶针9的一端伸出套管8，顶针的另一端与驱动机构相连接。

套管8为内部中空，一端封闭的圆柱形，套管的中空腔体内插入有一根顶针，顶针一端为圆柱形，定义为圆柱端93，一端为圆锥形，定义为圆锥端91，将顶针的圆柱端93插入到套管内，圆锥端91伸出套管外。其中圆锥形端部的设置是为了方便后续加工工件时，工件的中心会有小孔，圆锥形端部可插入工件的中心孔中，使得工件在加工时尾端不会晃动。

本实施例中，圆柱端与驱动机构（图未示）相连接，驱动机构选择单作用气缸，具体可以是单作用弹簧复位气缸，该气缸一端由压缩空气驱动，另一端与大气连通，复位靠弹簧驱动，能够自动复位。单作用弹簧复位气缸是现有的，可以选用品牌AirTac/亚德客的单作用弹簧复位气缸，或者市场上其他符合要求的型号。

单作用弹簧复位气缸可以设置在套管的封闭端，单作用弹簧复位气缸的活塞杆与顶针的圆柱端固定连接，使顶针能够随活塞杆的运行而运动。单作用弹簧复位气缸的开关通过电线从套管的封闭端牵引出来，在外部设置一个开关，方便工作人员操作。打开开关，活塞杆向前移动，带动顶针向前移动，随后在弹簧的作用下复位，等待下一次的开启。

在本实施例中，顶针的圆锥端靠近套管的一侧设有挡板92，该挡板优选为圆形挡板，固定设置在顶针上，挡板92的直径尺寸大于套管中腔的尺寸。挡板的设置，是为了后续将顶出装置安装在机床上时，顶针会在机床内前后移动，而为了避免圆锥端直接与机床内部相接触，而设置挡板，用于抵接机床内部，不至于顶针在机床内部晃动。

在机床1的顶出装置区设有内螺纹，套管开口端的外侧设有外螺纹81，内螺纹与外螺纹相配合，将套管安装在机床上，顶针位于机床内部。从工件加工区插入工件，在顶出装置位于复位状态时，工件接触顶针的圆锥端。当工件加工完毕后，启动单作用弹簧复位气缸，顶针向前顶出，会对工件6产生一个向前的力，从而将工件向外顶出一段距离，即可方便工作人员将工件拿出。另外，在加工时顶针与工件抵接，可以防止工件尾端晃动；同样基于这种情况，在顶针的圆锥端的外侧设有保护层，保护层的材料可以采用硅胶，这样可以在顶针与工件抵接时不会对工件造成损坏。

本实施例的使用方法：将顶出装置螺纹连接在机床上，将卡紧装置上的连接臂向远离加工进口的方向转动，将工件固定端螺纹连接好定位板，再将工件加工端伸入到机床内部，与顶针的圆锥端相抵接，通过转动定位板将定位孔按在定位销上；再转动连接臂将连接臂的活动端抵接定位板。启动机床内部的拉削装置对工件加工端进行加工，将其加工成设计好的端面齿形状；加工完成后，扳开连接臂，启动单作用弹簧复位气缸，顶出工件，再拿出工件，换下该工件，再进行第二个工件的加工。

以上技术特征的改变，本领域的技术人员通过文字描述可以理解并实施，故不再另作附图加以说明。

Claims (8)

1.一种端面齿加工专用拉床，其特征在于：包括机床和工件，所述机床包括设在机床一端的加工进口，另一端设有顶出装置，所述加工进口与顶出装置贯穿设置；所述工件包括工件加工端和工件固定端，工件加工端从加工进口伸入到机床内与顶出装置接触，所述工件固定端连接定位板，定位板的尺寸大于加工进口的尺寸，所述加工进口的侧边设有卡紧装置，所述卡紧装置与定位板相连接。

2.根据权利要求1所述的一种端面齿加工专用拉床，其特征在于：所述定位板远离工件固定端的一侧设有定位孔，所述加工进口处对应定位孔的位置处设有定位销。

3.根据权利要求1所述的一种端面齿加工专用拉床，其特征在于：所述卡紧装置包括设于机床上的固定轴，所述固定轴上设有能绕固定轴旋转的连接臂。

4.根据权利要求1所述的一种端面齿加工专用拉床，其特征在于：所述顶出装置包括套管和设于套管内的顶针，所述顶针的一端伸出套管，顶针的另一端与驱动机构相连接。

5.根据权利要求4所述的一种端面齿加工专用拉床，其特征在于：所述顶针伸出套管的一端呈圆锥形，顶针位于套管内部的一端呈圆柱形。

6.根据权利要求5所述的一种端面齿加工专用拉床，其特征在于：所述顶针呈圆锥形的一端在靠近套管的一侧设有挡板。

7.根据权利要求6所述的一种端面齿加工专用拉床，其特征在于：所述挡板为圆形挡板，挡板的尺寸大于套管的内腔尺寸。

8.根据权利要求4所述的一种端面齿加工专用拉床，其特征在于：所述驱动机构包括气缸、液压缸或电动缸。

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