CN211438284U - 一种节能静音门窗加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及门窗生产切割设备技术领域，且公开了一种节能静音门窗加工用切割装置，包括底板，所述底板顶部的右侧固定安装有固定块，所述固定块的右侧固定安装有电动推杆。该节能静音门窗加工用切割装置，当需要切割门窗型材时，启动电动推杆，通过推动板推动型材向左侧移动，当推动至适当位置时，启动驱动电机，使得螺杆转动，左右两个移动套杆受其螺纹推理而反向移动，并将型材夹持固定在底板上，接着启动液压杆，即可对型材进行切割处理，当切割完一段后，再次控制电动推杆，重复上述步骤，即可自动完成接下来的切割工序，通过机械自动化完成其整个切割工序，大大提高了其切割效率，减轻了人工劳动力。

Description

一种节能静音门窗加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及门窗生产切割设备技术领域，具体为一种节能静音门窗加工用切割装置。

背景技术

割装置多指切割机和切割衔接设备的统称，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机和水切割等。

目前市场上所使用的节能静音门窗加工用切割装置一般存在着工作效率较低的缺点，通常是人工将门窗加工型材固定在切割装置上，当需要将型材切割多段时，需要工作人员不断的测量、移动和定位，十分耗损人力，并且其工作效率十分的低下，导致设备不能更好的满足厂商生产的需求，故而提出一种节能静音门窗加工用切割装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能静音门窗加工用切割装置，具备工作效率高等优点，解决了目前市场上所使用的节能静音门窗加工用切割装置一般存在着工作效率较低的缺点，通常是人工将门窗加工型材固定在切割装置上，当需要将型材切割多段时，需要工作人员不断的测量、移动和定位，十分耗损人力，并且其工作效率十分的低下，导致设备不能更好的满足厂商生产的需求的问题。

(二)技术方案

为实现上述工作效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能静音门窗加工用切割装置，包括底板，所述底板顶部的右侧固定安装有固定块，所述固定块的右侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的左侧固定安装有推动板，所述推动板的底部固定安装有一端与底板活动连接的滑块，所述底板顶部的左侧固定安装有数量为两个的固定板，两个所述固定板之间的顶部固定安装有顶杆，所述顶杆的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的输出轴固定安装有一端与固定板活动连接的刀架，所述刀架顶部的前后两端均固定安装有一端与顶杆固定连接的伸缩杆，所述刀架的底部固定安装有切割刀，所述底板的内底壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有转动齿轮，所述底板内腔的前后两端均活动安装螺杆，所述螺杆的外侧活动安装有移动套杆，所述移动套杆的底部固定安装有一端与底板活动连接的滑杆，两个所述螺杆相对的一侧均固定安装有一端与转动齿轮相啮合的啮合齿轮，所述底板内顶壁的前后两端均固定安装有一端与螺杆活动连接的限位套杆，所述移动套杆的顶部固定安装有一端与底板活动连接的移动杆，两个所述移动杆相对的一侧均固定安装有夹板。

优选的，所述底板顶部的右侧开设有滑槽，且滑槽与滑块相适配，所述伸缩杆的数量为两个。

优选的，两个所述移动套杆相对的一侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺杆相适配，所述顶杆与固定板呈九十度垂直安装。

优选的，两个所述固定板相对的一侧均开设有卡槽，且卡槽与刀架相适配，所述夹板呈T字形。

优选的，两个所述限位套杆相对的一侧均开设有通孔，且通孔与螺杆相适配，所述移动杆与底板呈九十度垂直安装。

优选的，两个所述移动套杆以底板的中垂线呈对称分布，两个所述螺杆相背的一侧均固定安装有轴承，且螺杆通过轴承与底板活动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能静音门窗加工用切割装置，具备以下有益效果：

该节能静音门窗加工用切割装置，通过设置电动推杆，当需要切割门窗型材时，将型材放置在底板上，启动电动推杆，通过推动板推动型材向左侧移动，当推动至适当位置时，启动驱动电机，使转动齿轮转动，通过啮合带动左右两个啮合齿轮转动，使得螺杆转动，通过在左右两个移动套杆内均开设有与螺杆相适配的螺纹孔，并在移动套杆上设有滑杆，使得移动套杆的转动受到限制，当螺杆转动时，左右两个移动套杆受其螺纹推理而反向移动，通过移动杆即可灵活控制两个夹板之间的距离，通过控制驱动电机的转向，使两个夹板靠近，并将型材夹持固定在底板上，接着启动液压杆，推动刀架以及切割刀整体下移，即可对型材进行切割处理，当切割完一段后，再次控制电动推杆，重复上述步骤，即可自动完成接下来的切割工序，通过机械自动化完成其整个切割工序，大大提高了其切割效率，减轻了人工劳动力，其切割精细度得到有效的提高，更满足厂商生产的需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底板内部结构图；

图3为本实用新型刀架与液压杆的连接图。

图中：1固定板、2推动板、3固定块、4电动推杆、5滑块、6移动杆、7夹板、8底板、9啮合齿轮、10转动齿轮、11移动套杆、12驱动电机、13限位套杆、14螺杆、15滑杆、16顶杆、17刀架、18液压杆、19伸缩杆、20切割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种节能静音门窗加工用切割装置，包括底板8，底板8顶部的右侧开设有滑槽，且滑槽与滑块5相适配，伸缩杆19的数量为两个，底板8顶部的右侧固定安装有固定块3，固定块3的右侧固定安装有电动推杆4，电动推杆4的型号可为CP-700，通过设置电动推杆4，当需要切割门窗型材时，将型材放置在底板8上，启动电动推杆4，通过推动板2推动型材向左侧移动，当推动至适当位置时，启动驱动电机12，使转动齿轮10转动，通过啮合带动左右两个啮合齿轮9转动，使得螺杆14转动，通过在左右两个移动套杆11内均开设有与螺杆14相适配的螺纹孔，并在移动套杆11上设有滑杆15，使得移动套杆11的转动受到限制，当螺杆14转动时，左右两个移动套杆11受其螺纹推理而反向移动，通过移动杆6即可灵活控制两个夹板7之间的距离，通过控制驱动电机12的转向，使两个夹板7靠近，并将型材夹持固定在底板8上，接着启动液压杆18，推动刀架17以及切割刀20整体下移，即可对型材进行切割处理，当切割完一段后，再次控制电动推杆4，重复上述步骤，即可自动完成接下来的切割工序，通过机械自动化完成其整个切割工序，大大提高了其切割效率，减轻了人工劳动力，其切割精细度得到有效的提高，更满足厂商生产的需求，电动推杆4的左侧固定安装有推动板2，推动板2的底部固定安装有一端与底板8活动连接的滑块5，底板8顶部的左侧固定安装有数量为两个的固定板1，两个固定板1相对的一侧均开设有卡槽，且卡槽与刀架17相适配，夹板7呈T字形，两个固定板1之间的顶部固定安装有顶杆16，顶杆16的顶部固定安装有液压杆18，液压杆18的型号可为XTL100，液压杆18的输出轴固定安装有一端与固定板1活动连接的刀架17，刀架17顶部的前后两端均固定安装有一端与顶杆16固定连接的伸缩杆19，伸缩杆19由连接套杆和活动杆组成，连接套杆的内部活动连接有一端贯穿并延伸至连接套杆外部的活动杆，活动杆底部固定连接有卡位块，通过设置有卡位块，使活动杆向上延伸后不会与连接套杆脱离，通过设置伸缩杆19，使刀架17在移动切割的过程中更加稳定，使得设备更加安全实用，刀架17的底部固定安装有切割刀20，底板8的内底壁固定安装有驱动电机12，驱动电机12的型号可为RK40A-C，驱动电机12的输出轴固定安装有转动齿轮10，底板8内腔的前后两端均活动安装螺杆14，两个移动套杆11以底板8的中垂线呈对称分布，两个螺杆14相背的一侧均固定安装有轴承，且螺杆14通过轴承与底板8活动连接，螺杆14的外侧活动安装有移动套杆11，两个移动套杆11相对的一侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺杆14相适配，顶杆16与固定板1呈九十度垂直安装，移动套杆11的底部固定安装有一端与底板8活动连接的滑杆15，两个螺杆14相对的一侧均固定安装有一端与转动齿轮10相啮合的啮合齿轮9，底板8内顶壁的前后两端均固定安装有一端与螺杆14活动连接的限位套杆13，两个限位套杆13相对的一侧均开设有通孔，且通孔与螺杆14相适配，移动杆6与底板8呈九十度垂直安装，移动套杆11的顶部固定安装有一端与底板8活动连接的移动杆6，两个移动杆6相对的一侧均固定安装有夹板7。

在使用时，通过控制电动推杆4，将门窗型材向左推动，当型材推至合适位置时，启动驱动电机12，控制左右两个夹板7将型材夹持在底板8上，接着启动液压杆18，即可对型材进行切割处理，通过电动推杆4重复推动型材前行，可自动完成整个型材切割工序，大大提高了其切割效率，减轻了人工劳动力，其切割精细度得到有效的提高，更满足厂商生产的需求。

综上所述，该节能静音门窗加工用切割装置，通过设置电动推杆4，当需要切割门窗型材时，将型材放置在底板8上，启动电动推杆4，通过推动板2推动型材向左侧移动，当推动至适当位置时，启动驱动电机12，使转动齿轮10转动，通过啮合带动左右两个啮合齿轮9转动，使得螺杆14转动，通过在左右两个移动套杆11内均开设有与螺杆14相适配的螺纹孔，并在移动套杆11上设有滑杆15，使得移动套杆11的转动受到限制，当螺杆14转动时，左右两个移动套杆11受其螺纹推理而反向移动，通过移动杆6即可灵活控制两个夹板7之间的距离，通过控制驱动电机12的转向，使两个夹板7靠近，并将型材夹持固定在底板8上，接着启动液压杆18，推动刀架17以及切割刀20整体下移，即可对型材进行切割处理，当切割完一段后，再次控制电动推杆4，重复上述步骤，即可自动完成接下来的切割工序，通过机械自动化完成其整个切割工序，大大提高了其切割效率，减轻了人工劳动力，其切割精细度得到有效的提高，更满足厂商生产的需求，解决了目前市场上所使用的节能静音门窗加工用切割装置一般存在着工作效率较低的缺点，通常是人工将门窗加工型材固定在切割装置上，当需要将型材切割多段时，需要工作人员不断的测量、移动和定位，十分耗损人力，并且其工作效率十分的低下，导致设备不能更好的满足厂商生产的需求的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种节能静音门窗加工用切割装置，包括底板(8)，其特征在于：所述底板(8)顶部的右侧固定安装有固定块(3)，所述固定块(3)的右侧固定安装有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的左侧固定安装有推动板(2)，所述推动板(2)的底部固定安装有一端与底板(8)活动连接的滑块(5)，所述底板(8)顶部的左侧固定安装有数量为两个的固定板(1)，两个所述固定板(1)之间的顶部固定安装有顶杆(16)，所述顶杆(16)的顶部固定安装有液压杆(18)，所述液压杆(18)的输出轴固定安装有一端与固定板(1)活动连接的刀架(17)，所述刀架(17)顶部的前后两端均固定安装有一端与顶杆(16)固定连接的伸缩杆(19)，所述刀架(17)的底部固定安装有切割刀(20)，所述底板(8)的内底壁固定安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出轴固定安装有转动齿轮(10)，所述底板(8)内腔的前后两端均活动安装螺杆(14)，所述螺杆(14)的外侧活动安装有移动套杆(11)，所述移动套杆(11)的底部固定安装有一端与底板(8)活动连接的滑杆(15)，两个所述螺杆(14)相对的一侧均固定安装有一端与转动齿轮(10)相啮合的啮合齿轮(9)，所述底板(8)内顶壁的前后两端均固定安装有一端与螺杆(14)活动连接的限位套杆(13)，所述移动套杆(11)的顶部固定安装有一端与底板(8)活动连接的移动杆(6)，两个所述移动杆(6)相对的一侧均固定安装有夹板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种节能静音门窗加工用切割装置，其特征在于：所述底板(8)顶部的右侧开设有滑槽，且滑槽与滑块(5)相适配，所述伸缩杆(19)的数量为两个。

3.根据权利要求1所述的一种节能静音门窗加工用切割装置，其特征在于：两个所述移动套杆(11)相对的一侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺杆(14)相适配，所述顶杆(16)与固定板(1)呈九十度垂直安装。

4.根据权利要求1所述的一种节能静音门窗加工用切割装置，其特征在于：两个所述固定板(1)相对的一侧均开设有卡槽，且卡槽与刀架(17)相适配，所述夹板(7)呈T字形。

5.根据权利要求1所述的一种节能静音门窗加工用切割装置，其特征在于：两个所述限位套杆(13)相对的一侧均开设有通孔，且通孔与螺杆(14)相适配，所述移动杆(6)与底板(8)呈九十度垂直安装。

6.根据权利要求1所述的一种节能静音门窗加工用切割装置，其特征在于：两个所述移动套杆(11)以底板(8)的中垂线呈对称分布，两个所述螺杆(14)相背的一侧均固定安装有轴承，且螺杆(14)通过轴承与底板(8)活动连接。

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