CN211437978U - 一种空气锤用的锻件转运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空气锤用的锻件转运装置，涉及空气锤的技术领域包括滑板、第一侧壁板和第二侧壁板，所述滑板一端与工作台侧壁连接，另一端朝工作台下方倾斜延伸至下一道工序加工处，所述第一侧壁板和第二侧壁板在所述滑板上表面并沿滑板的长度方向与滑板连接设置，且第一侧壁板和第二侧壁板之间形成滑道，所述第一侧壁板与滑板固定连接，所述第二侧壁板沿滑板宽度方向与滑板滑动连接，且第二侧壁板连接有控制其滑动距离的控制组件。转运装置方便了工作人员对锻件的转运，降低了转运劳动强度，提高了转运效率。第一侧壁板和第二侧壁板的设置，可对锻件起到导向作用，并使锻件保持直立状态以进行滚动转运。

Description

一种空气锤用的锻件转运装置

技术领域

本实用新型涉及空气锤的技术领域，尤其是涉及一种空气锤用的锻件转运装置。

背景技术

空气锤是一种常用的锻件锻造加工设备，是自由锻造设备的一种。

现有技术中，参照图3，空气锤主要包括机体14和工作台11，机体14朝工作台11方向设置有锤头15。加工法兰盘用的锻件通常呈圆环状，锻件放置在空气锤的工作台11上后，利用空气锤的锤头15不断对锻件进行锤击，锤击完之后工作人员需要将圆环状的锻件转运至下一道工序加工。锻件在转运过程中通常会利用转运小车16，工作人员在利用空气锤加工完一件锻件后，需要先将锻件先从工作台11上取出并放置在转运车16上，之后人工将转运小车16推动至下一道工序加工处，再利用下一道工序加工段件。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：锻件在利用空气锤加工完成后，需要先将锻件从工作台11上取出，之后再利用转运小车16将锻件人工推动至下一道工序加工处，再进行后续加工，转运过程中劳动强度大，且转运效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种空气锤用的锻件转运装置，以降低转运锻件的劳动强度，提高转运效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种空气锤用的锻件转运装置，包括滑板、第一侧壁板和第二侧壁板，所述滑板一端与工作台侧壁连接，另一端朝工作台下方倾斜延伸至下一道工序加工处，所述第一侧壁板和第二侧壁板在所述滑板上表面并沿滑板的长度方向与滑板连接设置，且第一侧壁板和第二侧壁板之间形成滑道，所述第一侧壁板与滑板固定连接，所述第二侧壁板沿滑板宽度方向与滑板滑动连接，且第二侧壁板连接有控制其滑动距离的控制组件。

通过采取上述技术方案，工作人员在利用空气锤对锻件进行加工完后，可将圆环状锻件放入滑道内，并使得圆环状锻件呈竖直状态，即锻件的外环与滑道贴合。之后锻件会在滑道内滚动，至工件下一道工序加工处。转运装置的设置方便了工作人员对锻件的转运，降低了转运劳动强度，提高了转运效率。且转运装置中第一侧壁板和第二侧壁板的设置，可对锻件起到导向作用，使其在转运过程中不易发生偏转，且转运过程中，第一侧壁板和第二侧壁板可防止锻件发生倾倒，使锻件保持直立状态以进行滚动转运。

本实用新型进一步设置为：所述控制组件包括多个滑块，所述滑块均与第二侧壁板背离滑道的一侧固定连接，所述滑块滑动套接有滑块套，所述滑块套与滑板固定连接，所述滑块套表面均开设有多个螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有用于抵紧滑块的抵紧螺栓。

通过采取上述技术方案，由于不同规格的锻件，其厚度也有所不同。控制组件的设置，通过调整滑块在滑块套内的位置并通过抵紧螺栓将滑块固定在滑块套内，进而使得第一侧壁板与第二侧壁板之间形成的滑道宽度可进行灵活改变，以使得转运装置可适应不同厚度的锻件转运。

本实用新型进一步设置为：所述滑板远离工作台端连接有抵板，所述抵板与滑板固定连接，且抵板表面均与第一侧壁板和第二侧壁板的端面贴合。

通过采取上述技术方案，抵板的设置可限定锻件的转运距离，使得锻件在转运过程中碰击到抵板后难以再继续沿原方向移动，可对锻件起到制动作用，进而方便工作人员将锻件从滑道内取出，以对锻件进行后续加工。

本实用新型进一步设置为：所述滑板远离工作台端水平设置。

通过采取上述技术方案，滑板远离工作台端水平设置，使得锻件滚动至滑板的水平部分后而不会再进行加速，甚至可降低锻件的滚动速度，进而降低锻件与抵板撞击程度，减少锻件在与抵板碰击时产生的高温氧化膜外壳的飞溅，以提高转运装置工作的稳定性和安全性。

本实用新型进一步设置为：所述滑板在远离工作台端开设有弧形定位槽，所述弧形定位槽位于滑道内。

通过采取上述技术方案，锻件在碰撞底板后可能会发生反弹，并沿滑道朝工作台方向移动，弧形定位槽的设置，使得锻件在返回运行过程中易陷入弧形凹槽内，而不继续移动，使得锻件保持稳态，进而方便工作人员取出锻件。

本实用新型进一步设置为：所述第一侧壁板和第二侧壁板在远离下一道工序加工处端均连接有导料板，所述导料板一端与对应的第一侧壁板、第二侧壁板固定连接，另一端朝滑道外延伸扩张，且导料板的一侧延伸至工作台上方。

通过采取上述技术方案，由于导料板一端与对应的第一侧壁板、第二侧壁板固定连接，另一端向滑道外侧延伸设置，这样便增大了滑道的端口，进而方便工作人员操作锻件，使得锻件从工作台上进入滑道内以进行转运。故，导料板的设置降低了工作人员将锻件放入滑道内的难度，提高了转运装置的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述滑板表面开设有多个漏料通孔。

通过采取上述技术方案，锻件是在被空气锤加工时处于高温状态，其表面会形成一层氧化膜，锻件在被空气锤加工后，其表面的氧化膜大部分会在锤击的过程中脱落，但是在锻件转运的过程中也会脱落部分氧化膜废渣落入滑道内。漏料通孔的设置，可使得滑道内的废渣从漏料通孔内漏出，进而保持滑道内清洁，提高锻件转运的流畅度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

转运装置的设置：工作人员在利用空气锤对锻件进行加工完后，可将圆环状锻件放入滑道内，并使得圆环状锻件呈竖直状态，即锻件的外环与滑道贴合。之后锻件会在滑道内滚动，至工件下一道工序加工处。转运装置的设置方便了工作人员对锻件的转运，降低了转运劳动强度，提高了转运效率。且转运装置中第一侧壁板和第二侧壁板的设置，可对锻件起到导向作用，使其在转运过程中不易发生偏转，且转运过程中，第一侧壁板和第二侧壁板可防止锻件发生倾倒，使锻件保持直立状态以进行滚动转运；

滑板远离工作台水平设置：使得锻件滚动至滑板的水平部分后而不会再进行加速，甚至可降低锻件的滚动速度，进而降低锻件与抵板撞击程度，减少锻件在与抵板碰击时产生的高温氧化膜外壳的飞溅，以提高转运装置工作的稳定性和安全性。

附图说明

图1是本实用新型的工作状态示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是背景技术附图。

附图标记：1、滑板；2、第一侧壁板；3、第二侧壁板；4、滑块；5、滑块套；6、抵紧螺栓；7、抵板；8、弧形定位槽；9、导料板；10、漏料通孔；11、工作台；12、滑道；13、支撑腿；14、机体；15、锤头；16、转运小车。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种空气锤用的锻件转运装置，包括滑板1、第一侧壁板2和第二侧壁板3。滑板1一侧焊接有多个支撑其的支撑腿13。滑板1一端与工作台11侧壁连接，另一端朝工作台11下方倾斜延伸至下一道工序加工处。

第一侧壁板2和第二侧壁板3在滑板1上表面并沿滑板1的长度方向与滑板1连接，且第一侧壁板2和第二侧壁板3之间形成滑道12。第一侧壁板2与滑板1焊接，第二侧壁板3沿滑板1宽度方向与滑板1滑动连接，且第二侧壁板3连接有控制其滑动距离的控制组件。

参照图2，控制组件包括多个滑块4，滑块4均与第二侧壁板3背离滑道12的一侧焊接，且滑块4滑动套接有滑块套5，滑块套5与滑板1焊接，且滑块套5表面均开设有多个螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有用于抵紧滑块4的抵紧螺栓6。通过拧松抵紧螺栓6，可改变滑块4相对于滑块套5的位置，之后拧紧抵紧螺栓6即可对第二侧壁板3的位置进行固定，进而改变滑道12的工作宽度，以使得转运装置适应不同规格的锻件。

滑板1远离工作台11端连接有抵板7，抵板7与滑板1焊接，且抵板7均与第一侧壁板2的表面和第一侧壁板2、第二侧壁板3均贴合。滑板1在远离工作台11端水平设置且滑板1在远离工作台11端开设有弧形定位槽8，弧形定位槽8位于滑道12内。锻件在滑道12内滚动至下一道工序加工处时，会撞击到抵板7并做反向运动进入弧形定位槽8内，进入弧形定位槽8内的锻件难以继续发生移动，从而方便工作人员取下锻件。

第一侧壁板2和第二侧壁板3在远离下一道工序加工处端均连接有导料板9，导料板9一端与对应的第一侧壁板2、第二侧壁板3焊接，另一端朝滑道12外延伸扩张，且导料板9的一侧延伸至工作台11上方。导料板9的设置增大了转运装置的进料范围，方便工作人员将锻件放置滑道12内进行转运。

由于锻件表面形成的高温氧化层薄膜，锻件在滑道12上滚动时其表面氧化层薄膜容易脱落变成废渣堆积在滑道12内。滑板1表面开设有多个漏料通孔10，可方便废渣沿漏料通孔10内掉落离滑板1，进而提高滑道12的流畅度。

本实施例的实施原理为：工作时，工作人员将加工好的锻件立起，并将其放置在滑道12内，使得锻件外环表面与滑板1贴合，由于滑板1倾斜设置，这样锻件会沿着滑道12倾斜方向滚动至锻件碰撞抵板7后，锻件停止朝背离工作台11方向移动，而陷入弧形定位槽8内保持稳定，之后工作人员取下锻件。

通过拧松抵紧螺栓6，改变滑块4相对于滑块套5的位置后，并拧紧抵紧螺栓6可改变第一侧壁板2和第二侧壁板3之间的距离，从而改变滑道12的宽度以适应不同规格的锻件。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种空气锤用的锻件转运装置，其特征在于，包括滑板（1）、第一侧壁板（2）和第二侧壁板（3），所述滑板（1）一端与工作台（11）侧壁连接，另一端朝工作台（11）下方倾斜延伸至下一道工序加工处，所述第一侧壁板（2）和第二侧壁板（3）在所述滑板（1）上表面并沿滑板（1）的长度方向与滑板（1）连接设置，且第一侧壁板（2）和第二侧壁板（3）之间形成滑道（12），所述第一侧壁板（2）与滑板（1）固定连接，所述第二侧壁板（3）沿滑板（1）宽度方向与滑板（1）滑动连接，且第二侧壁板（3）连接有控制其滑动距离的控制组件。

2.根据权利要求1所述的一种空气锤用的锻件转运装置，其特征在于，所述控制组件包括多个滑块（4），所述滑块（4）均与第二侧壁板背离滑道（12）的一侧固定连接，所述滑块（4）滑动套接有滑块套（5），所述滑块套（5）与滑板（1）固定连接，所述滑块套（5）表面均开设有多个螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有用于抵紧滑块（4）的抵紧螺栓（6）。

3.根据权利要求1所述的一种空气锤用的锻件转运装置，其特征在于，所述滑板（1）远离工作台（11）端连接有抵板（7），所述抵板（7）与滑板（1）固定连接，且抵板（7）表面均与第一侧壁板（2）和第二侧壁板（3）的端面贴合。

4.根据权利要求3所述的一种空气锤用的锻件转运装置，其特征在于，所述滑板（1）远离工作台（11）端水平设置。

5.根据权利要求4所述的一种空气锤用的锻件转运装置，其特征在于，所述滑板（1）在远离工作台（11）端开设有弧形定位槽（8），所述弧形定位槽（8）位于滑道（12）内。

6.根据权利要求1所述的一种空气锤用的锻件转运装置，其特征在于，所述第一侧壁板（2）和第二侧壁板（3）在远离下一道工序加工处端均连接有导料板（9），所述导料板（9）一端与对应的第一侧壁板（2）、第二侧壁板（3）固定连接，另一端朝滑道（12）外延伸扩张，且导料板（9）的一侧延伸至工作台（11）上方。

7.根据权利要求1所述的一种空气锤用的锻件转运装置，其特征在于，所述滑板（1）表面开设有多个漏料通孔（10）。

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