CN211437686U - 一种冲孔式板带缝合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲孔式板带缝合机，具体涉及缝合机领域，包括下梁，所述下梁的顶部固定安装有冲孔机构；所述冲孔机构包括固定油缸，所述固定油缸的底部固定安装有冲孔大梁，所述冲孔大梁的底部设有弹簧支撑块，且冲孔大梁与弹簧支撑块固定安装，所述弹簧支撑块的数量设置为多个，每个所述弹簧支撑块的外部均套接有活动套块，且弹簧支撑块与活动套块固定连接，所述弹簧支撑块的中部设有冲孔尖刀，所述冲孔尖刀固定安装在冲孔大梁的底部，所述活动套块的底部固定安装有限位框架板。本实用新型通过设置了冲孔机构，冲孔尖刀设置在弹簧支撑块的中部，解决了冲孔的过程中容易出现稳定性较差，影响冲孔的工作效率的问题。

Description

一种冲孔式板带缝合机

技术领域

本实用新型涉及缝合机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种冲孔式板带缝合机。

背景技术

钢质模冲孔工艺，是利用工具钢制造的凸、凹模对管材进行冲孔加工，根据模具工作时凸模运动方向与压力机滑块运动方向的关系，钢质模冲孔又可分垂直冲孔和水平冲孔两种方式，所谓垂直冲孔，即凸模运动方向与压力机滑块运动方向一致，它是将凸模置于上模随压力机滑块作上、下往复运动，而凹模则装于下模的悬臂支架上。

传统式板带缝合机在长时间冲孔的过程中容易出现稳定性较差的问题，影响冲孔的工作效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种冲孔式板带缝合机，通过设置了冲孔机构，冲孔尖刀设置在弹簧支撑块的中部，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲孔式板带缝合机，包括下梁，所述下梁的顶部固定安装有冲孔机构；

所述冲孔机构包括固定油缸，所述固定油缸的底部固定安装有冲孔大梁，所述冲孔大梁的底部设有弹簧支撑块，且冲孔大梁与弹簧支撑块固定安装，所述弹簧支撑块的数量设置为多个，每个所述弹簧支撑块的外部均套接有活动套块，且弹簧支撑块与活动套块固定连接，所述弹簧支撑块的中部设有冲孔尖刀，所述冲孔尖刀固定安装在冲孔大梁的底部，所述活动套块的底部固定安装有限位框架板，所述冲孔尖刀设置在相应的限位框架板顶部，所述下梁的中部固定安装有中部支撑梁，所述中部支撑梁设置在冲孔大梁的底部，所述中部支撑梁的顶部固定安装有多个下压头。

在一个优选的实施方式中，所述下梁的顶部固定安装有上油缸大梁，所述固定油缸固定安装在上油缸大梁的中部。

在一个优选的实施方式中，所述下梁与上油缸大梁之间固定安装有支撑柱，所述支撑柱的数量设置为多个，所述冲孔机构设置在多个支撑柱之间。

在一个优选的实施方式中，所述下梁的底部固定安装有第一液压杆。

在一个优选的实施方式中，所述下梁的顶部固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆固定安装在冲孔大梁的底部。

在一个优选的实施方式中，所述冲孔大梁的两侧均固定安装有第三液压杆，所述第三液压杆固定安装在上油缸大梁的底部。

在一个优选的实施方式中，所述下梁的底部固定安装有固定支撑机架。

在一个优选的实施方式中，所述下梁的底部固定安装有下油缸框架梁，所述下油缸框架梁固定安装在固定支撑机架的一侧。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了冲孔机构，支撑柱可以提升下梁与上油缸大梁之间支撑的稳定性，上油缸大梁的中部固定安装有固定油缸，固定油缸的底部固定安装有冲孔大梁，冲孔大梁设置在多个支撑柱之间，当弹簧支撑块受到挤压时，弹簧支撑块外部固定安装的活动套块向上贴合至冲孔大梁的底部，冲孔大梁的底部固定安装有冲孔尖刀，冲孔尖刀设置在弹簧支撑块的中部，在下压头的顶部置放所需的钢板等材料，使得冲孔尖刀插接至相应的下压头内腔，即可完成冲孔过程，与现有技术相比，有改善冲孔过程稳定性的进步，大大提升了本实用新型整体的稳定性；

2、本实用新型通过设置了第一液压杆，下油缸框架梁的设置，使得第一液压杆上下调节得过程更加稳定，第二液压杆固定安装在冲孔大梁的底部，使得冲孔大梁可以更加便捷的进行调节，冲孔大梁的两侧均固定安装有第三液压杆，第三液压杆固定安装在上油缸大梁的底部，使得冲孔大梁可以根据操作人员的需求更加便捷的进行调节，让没有相关操作经验的施工人员也可以更快的上手使用，与现有技术相比，有便于调节不同零部件之间间距的进步，大大提升了整体的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的整体正剖图。

图2为本实用图1的A部结构放大图。

图3为本实用新型固定支撑机架的结构示意图。

图4为本实用新型的侧剖图。

图5为本实用新型的仰视图。

附图标记为：1下梁、2冲孔机构、21固定油缸、22冲孔大梁、23弹簧支撑块、24活动套块、25冲孔尖刀、26限位框架板、27中部支撑梁、28下压头、3上油缸大梁、4支撑柱、5第一液压杆、6第二液压杆、7第三液压杆、8固定支撑机架、9下油缸框架梁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的一种冲孔式板带缝合机，可包括一种冲孔式板带缝合机，包括下梁1，所述下梁1的顶部固定安装有冲孔机构2。

参照说明书附图1-4，该实施例的一种冲孔式板带缝合机的冲孔机构2包括固定油缸21，所述固定油缸21的底部固定安装有冲孔大梁22，所述冲孔大梁22的底部设有弹簧支撑块23，且冲孔大梁22与弹簧支撑块23固定安装，所述弹簧支撑块23的数量设置为多个，每个所述弹簧支撑块23的外部均套接有活动套块24，且弹簧支撑块23与活动套块24固定连接，所述弹簧支撑块23的中部设有冲孔尖刀25，所述冲孔尖刀25固定安装在冲孔大梁22的底部，所述活动套块24的底部固定安装有限位框架板26，所述冲孔尖刀25设置在相应的限位框架板26顶部，所述下梁1的中部固定安装有中部支撑梁27，所述中部支撑梁27设置在冲孔大梁22的底部，所述中部支撑梁27的顶部固定安装有多个下压头28。

进一步的，所述下梁1的顶部固定安装有上油缸大梁3，所述固定油缸21固定安装在上油缸大梁3的中部，可以提升固定油缸21固定的稳定性。

进一步的，所述下梁1与上油缸大梁3之间固定安装有支撑柱4，所述支撑柱4的数量设置为多个，所述冲孔机构2设置在多个支撑柱4之间，可以提升下梁1与上油缸大梁3固定的稳定性。

实施场景具体为：在实际使用时，首先取出本实用新型所需的零部件以便于进行安装使用，下梁1的顶部两侧均固定安装有支撑柱4，支撑柱4的顶部固定安装有上油缸大梁3，支撑柱4可以提升下梁1与上油缸大梁3之间支撑的稳定性，上油缸大梁3的中部固定安装有固定油缸21，固定油缸21的底部固定安装有冲孔大梁22，冲孔大梁22设置在多个支撑柱4之间，冲孔大梁22的底部固定安装有弹簧支撑块23，弹簧支撑块23的中部固定安装有冲孔尖刀25，当弹簧支撑块23受到挤压时，弹簧支撑块23外部固定安装的活动套块24向上贴合至冲孔大梁22的底部，冲孔大梁22的底部固定安装有冲孔尖刀25，冲孔尖刀25设置在弹簧支撑块23的中部，在下压头28的顶部置放所需的钢板等材料，使得冲孔尖刀25插接至相应的下压头28内腔，即可完成冲孔过程，该实施方式具体解决了冲孔的过程中容易出现稳定性较差，影响冲孔的工作效率的问题。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种冲孔式板带缝合机的下梁1的底部固定安装有第一液压杆5。

进一步的，所述下梁1的顶部固定安装有第二液压杆6，所述第二液压杆6固定安装在冲孔大梁22的底部，第二液压杆6的设置可以更加便捷的调节冲孔大梁22。

进一步的，所述冲孔大梁22的两侧均固定安装有第三液压杆7，所述第三液压杆7固定安装在上油缸大梁3的底部，第三液压杆7的设置进一步提升了冲孔大梁22上下调节的流畅性。

进一步的，所述下梁1的底部固定安装有固定支撑机架8，固定支撑机架8的设置可以提升整体固定的稳定性。

进一步的，所述下梁1的底部固定安装有下油缸框架梁9，所述下油缸框架梁9固定安装在固定支撑机架8的一侧，下油缸框架梁9可以使得整体更加便捷的进行使用。

实施场景具体为：在实际使用时，首先取出冲孔机构2的零部件，将冲孔机构2的零部件固定安装在下梁1与上油缸大梁3之间，从而提升整体冲孔的稳定性，下梁1与下油缸框架梁9之间固定安装有第一液压杆5，下梁1的底部固定安装有固定支撑机架8，固定支撑机架8固定完成后不可进行调节，使得下油缸框架梁9利用第一液压杆5进行上下调节得过程更加稳定，下梁1的顶部固定安装有第二液压杆6，第二液压杆6固定安装在冲孔大梁22的底部，使得冲孔大梁22可以更加便捷的进行调节，冲孔大梁22的两侧均固定安装有第三液压杆7，第三液压杆7固定安装在上油缸大梁3的底部，使得冲孔大梁22可以根据操作人员的需求更加便捷的进行调节，让没有相关操作经验的施工人员也可以更快的上手使用，该实施方式具体解决了现有技术中不便于调节不同零部件之间间距的问题。

综上所述：本实用新型通过设置了冲孔机构2，冲孔尖刀25设置在弹簧支撑块23的中部，解决了冲孔的过程中容易出现稳定性较差，影响冲孔的工作效率的问题。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冲孔式板带缝合机，包括下梁（1），其特征在于：所述下梁（1）的顶部固定安装有冲孔机构（2）；

所述冲孔机构（2）包括固定油缸（21），所述固定油缸（21）的底部固定安装有冲孔大梁（22），所述冲孔大梁（22）的底部设有弹簧支撑块（23），且冲孔大梁（22）与弹簧支撑块（23）固定安装，所述弹簧支撑块（23）的数量设置为多个，每个所述弹簧支撑块（23）的外部均套接有活动套块（24），且弹簧支撑块（23）与活动套块（24）固定连接，所述弹簧支撑块（23）的中部设有冲孔尖刀（25），所述冲孔尖刀（25）固定安装在冲孔大梁（22）的底部，所述活动套块（24）的底部固定安装有限位框架板（26），所述冲孔尖刀（25）设置在相应的限位框架板（26）顶部，所述下梁（1）的中部固定安装有中部支撑梁（27），所述中部支撑梁（27）设置在冲孔大梁（22）的底部，所述中部支撑梁（27）的顶部固定安装有多个下压头（28）。

2.根据权利要求1所述的一种冲孔式板带缝合机，其特征在于：所述下梁（1）的顶部固定安装有上油缸大梁（3），所述固定油缸（21）固定安装在上油缸大梁（3）的中部。

3.根据权利要求2所述的一种冲孔式板带缝合机，其特征在于：所述下梁（1）与上油缸大梁（3）之间固定安装有支撑柱（4），所述支撑柱（4）的数量设置为多个，所述冲孔机构（2）设置在多个支撑柱（4）之间。

4.根据权利要求1所述的一种冲孔式板带缝合机，其特征在于：所述下梁（1）的底部固定安装有第一液压杆（5）。

5.根据权利要求1所述的一种冲孔式板带缝合机，其特征在于：所述下梁（1）的顶部固定安装有第二液压杆（6），所述第二液压杆（6）固定安装在冲孔大梁（22）的底部。

6.根据权利要求2所述的一种冲孔式板带缝合机，其特征在于：所述冲孔大梁（22）的两侧均固定安装有第三液压杆（7），所述第三液压杆（7）固定安装在上油缸大梁（3）的底部。

7.根据权利要求1所述的一种冲孔式板带缝合机，其特征在于：所述下梁（1）的底部固定安装有固定支撑机架（8）。

8.根据权利要求7所述的一种冲孔式板带缝合机，其特征在于：所述下梁（1）的底部固定安装有下油缸框架梁（9），所述下油缸框架梁（9）固定安装在固定支撑机架（8）的一侧。

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