CN211437616U - 一种电力钢管杆生产加工用弯折装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电力钢管杆生产加工用弯折装置，包括操作台、夹持结构以及冲压结构，所述夹持结构安装于操作台上，所述冲压结构安装于操作台上且位于夹持结构一侧，本实用新型涉及电力钢管杆生产加工技术领域，该电力钢管杆生产加工用弯折装置结构简单，动作快速，通过其上的自动下料结构，对弯折后的物料进行自动下料，避免人工下料效率慢以及容易夹伤手的问题，减轻工人的劳动强度，增加设备的工作效率，同时通过分体设置的冲压结构以及夹持结构分别实现夹持和冲压弯折的功能，既结构简单又可以分开拆卸修理，设备成本较低。

Description

一种电力钢管杆生产加工用弯折装置

技术领域

本实用新型涉及电力钢管杆生产加工技术领域，具体为一种电力钢管杆生产加工用弯折装置。

背景技术

电力钢管杆是输电设备电力设备在安装过程中的支撑性设备，其主体上需要安装很多配件，这些配件有时需要进行折弯，而现有的折弯设备，其将工件进行弯折后再焊接到钢管杆上，现有的折弯设备多采用人工下料的方式，这种方式不仅增加了使用者的劳动强度，而且一旦操作不慎可能引起工人手被夹住受伤，且多采用固定装置和压力装置一体，不仅结构复杂而且不方便拆卸，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电力钢管杆生产加工用弯折装置，解决了现有的折弯设备，其将工件进行弯折后再焊接到钢管杆上，现有的折弯设备多采用人工下料的方式，这种方式不仅增加了使用者的劳动强度，而且一旦操作不慎可能引起工人手被夹住受伤，且多采用固定装置和压力装置一体，不仅结构复杂而且不方便拆卸的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电力钢管杆生产加工用弯折装置，包括操作台、夹持结构以及冲压结构，所述夹持结构安装于操作台上，所述冲压结构安装于操作台上且位于夹持结构一侧，所述操作台上且位于冲压结构一侧设有自动下料结构；

所述自动下料结构包括：直销丝杆模组、套管、插杆、推块、电动推杆、电磁铁以及接料盒；

所述直销丝杆模组安装于操作台上且其上装配有直销滑块，所述套管安装于直销滑块上，所述插杆插装于套管内，所述推块活动安装于套管内，所述电动推杆嵌装于套管内且其伸缩端与推块连接，所述推块与插杆一端连接，所述电磁铁安装于插杆另一端上，所述接料盒安装于操作台上且位于直销丝杆模组一侧。

优选的，所述夹持结构包括：放置台、固定块、两对导柱、液压缸以及固定板；

所述放置台安装于操作台上，两对所述导柱分别安装于放置台四角，所述固定块上开设有两对导孔且匹配套装于两对所述导柱上，所述液压缸安装于固定块上，所述液压缸伸缩端与两对导柱顶端通过固定板连接。

优选的，所述冲压结构包括：门型架、液压推杆、一对滑动块以及压块；

所述门型架安装于操作台上，所述液压推杆安装于门型架横梁上，所述门型架两侧相对壁面上设有一对结构相同的滑槽，一对所述滑动块装配于一对所述滑槽内，所述压块安装于一对所述滑动块上。

优选的，所述操作台上设有若干角铁，若干所述角铁分别环绕接料盒四周布置。

优选的，所述放置台上与固定块之间设有一对匹配的放置槽。

优选的，所述压块上端设有短柱，所述液压推杆伸缩端通过联轴器与短柱连接。

有益效果

本实用新型提供了一种电力钢管杆生产加工用弯折装置。具备以下有益效果：该电力钢管杆生产加工用弯折装置结构简单，动作快速，通过其上的自动下料结构，对弯折后的物料进行自动下料，避免人工下料效率慢以及容易夹伤手的问题，减轻工人的劳动强度，增加设备的工作效率，同时通过分体设置的冲压结构以及夹持结构分别实现夹持和冲压弯折的功能，既结构简单又可以分开拆卸修理，设备成本较低。

附图说明

图1为本实用新型所述一种电力钢管杆生产加工用弯折装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种电力钢管杆生产加工用弯折装置的俯视剖视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种电力钢管杆生产加工用弯折装置的夹持结构侧视结构示意图。

图4为本实用新型所述一种电力钢管杆生产加工用弯折装置的冲压结构侧视结构示意图。

图中：1、操作台；2、直销丝杆模组；3、套管；4、插杆；5、推块；6、电动推杆；7、电磁铁；8、接料盒；9、放置台；10、固定块；11、导柱；12、液压缸；13、固定板；14、门型架；15、液压推杆；16、滑动块；17、压块；18、角铁；19、联轴器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

实施例：根据说明书附图1-4可知，本案为一种电力钢管杆生产加工用弯折装置，包括操作台1、夹持结构以及冲压结构，夹持结构安装于操作台1上，冲压结构安装于操作台1上且位于夹持结构一侧，操作台1上且位于冲压结构一侧设有自动下料结构，在具体实施过程中，通过工人操作将需要进行折弯的板块放入夹持结构内，通过冲压结构进行冲压，将物料进行弯折，而后利用自动下料结构完成自动下料；

根据说明书附图1-4可知，上述自动下料结构包括：直销丝杆模组2、套管3、插杆4、推块5、电动推杆6、电磁铁7以及接料盒8；

直销丝杆模组2安装于操作台1上且其上装配有直销滑块，套管3安装于直销滑块上，插杆4插装于套管3内，推块5活动安装于套管3内，电动推杆6嵌装于套管3内且其伸缩端与推块5连接，推块5与插杆4一端连接，电磁铁7安装于插杆4另一端上，接料盒8安装于操作台1上且位于直销丝杆模组2一侧；

在具体实施过程中，当物料完成弯折后，接通电源，通过直销丝杆模组2驱动其上的直销滑块滑动，使用直销滑块带动套管3移动到正对物料的位置，在该位置停止后，通过启动电动推杆6使其伸缩端伸出，进而带动插杆4在套管3内滑出，使插杆4前端的电磁铁7与物料接触，启动电磁铁7，使电磁铁7产生吸力从而吸引物料，通过直销丝杆模组2驱动直销滑块带动套管3移动到接料盒8上方，关闭电磁铁7，使物料下落到接料盒8内；

综上所述总体可知，该电力钢管杆生产加工用弯折装置结构简单，动作快速，通过其上的自动下料结构，对弯折后的物料进行自动下料，避免人工下料效率慢以及容易夹伤手的问题，减轻工人的劳动强度，增加设备的工作效率，同时通过分体设置的冲压结构以及夹持结构分别实现夹持和冲压弯折的功能，既结构简单又可以分开拆卸修理，设备成本较低。

作为优选方案，更进一步的，根据说明书附图1-4可知，夹持结构包括：放置台9、固定块10、两对导柱11、液压缸12以及固定板13，其连接关系以及位置关系如下；

放置台9安装于操作台1上，两对导柱11分别安装于放置台9四角，固定块10上开设有两对导孔且匹配套装于两对导柱11上，液压缸12安装于固定块10上，液压缸12伸缩端与两对导柱11顶端通过固定板13连接；

在具体实施过程中，通过液压缸12的升降控制固定块10的升降，固定块10上的导孔与导柱11配合使固定块10的升降更加稳定，放置台9以及固定板13分别起到固定导致上下端的作用，同时放置台9用于放置物料。

作为优选方案，更进一步的，根据说明书附图1-4可知，冲压结构包括：门型架14、液压推杆15、一对滑动块16以及压块17，其连接关系以及位置关系如下；

门型架14安装于操作台1上，液压推杆15安装于门型架14横梁上，门型架14两侧相对壁面上设有一对结构相同的滑槽，一对滑动块16装配于一对滑槽内，压块17安装于一对滑动块16上；

在具体实施过程中，通过门型架14对液压推杆15进行固定，通过一对滑槽与滑动块16配合使压块17的升降更加稳定，通过液压推杆15的伸缩端伸出或者收回控制压块17下降或者上升，通过压块17对物料进行冲压弯折。

作为优选方案，更进一步的，操作台1上设有若干角铁18，若干角铁18分别环绕接料盒8四周布置，用于固定接料盒8。

作为优选方案，更进一步的，放置台9上与固定块10之间设有一对匹配的放置槽，用于更好的固定物料位置。

作为优选方案，更进一步的，压块17上端设有短柱，液压推杆15伸缩端通过联轴器19与短柱连接，使二者分体连接，方便拆卸检修。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电力钢管杆生产加工用弯折装置，包括操作台(1)、夹持结构以及冲压结构，其特征在于，所述夹持结构安装于操作台(1)上，所述冲压结构安装于操作台(1)上且位于夹持结构一侧，所述操作台(1)上且位于冲压结构一侧设有自动下料结构；

所述自动下料结构包括：直销丝杆模组(2)、套管(3)、插杆(4)、推块(5)、电动推杆(6)、电磁铁(7)以及接料盒(8)；

所述直销丝杆模组(2)安装于操作台(1)上且其上装配有直销滑块，所述套管(3)安装于直销滑块上，所述插杆(4)插装于套管(3)内，所述推块(5)活动安装于套管(3)内，所述电动推杆(6)嵌装于套管(3)内且其伸缩端与推块(5)连接，所述推块(5)与插杆(4)一端连接，所述电磁铁(7)安装于插杆(4)另一端上，所述接料盒(8)安装于操作台(1)上且位于直销丝杆模组(2)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种电力钢管杆生产加工用弯折装置，其特征在于，所述夹持结构包括：放置台(9)、固定块(10)、两对导柱(11)、液压缸(12)以及固定板(13)；

所述放置台(9)安装于操作台(1)上，两对所述导柱(11)分别安装于放置台(9)四角，所述固定块(10)上开设有两对导孔且匹配套装于两对所述导柱(11)上，所述液压缸(12)安装于固定块(10)上，所述液压缸(12)伸缩端与两对导柱(11)顶端通过固定板(13)连接。

3.根据权利要求2所述的一种电力钢管杆生产加工用弯折装置，其特征在于，所述冲压结构包括：门型架(14)、液压推杆(15)、一对滑动块(16)以及压块(17)；

所述门型架(14)安装于操作台(1)上，所述液压推杆(15)安装于门型架(14)横梁上，所述门型架(14)两侧相对壁面上设有一对结构相同的滑槽，一对所述滑动块(16)装配于一对所述滑槽内，所述压块(17)安装于一对所述滑动块(16)上。

4.根据权利要求1所述的一种电力钢管杆生产加工用弯折装置，其特征在于，所述操作台(1)上设有若干角铁(18)，若干所述角铁(18)分别环绕接料盒(8)四周布置。

5.根据权利要求2所述的一种电力钢管杆生产加工用弯折装置，其特征在于，所述放置台(9)上与固定块(10)之间设有一对匹配的放置槽。

6.根据权利要求3所述的一种电力钢管杆生产加工用弯折装置，其特征在于，所述压块(17)上端设有短柱，所述液压推杆(15)伸缩端通过联轴器(19)与短柱连接。

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