CN211436394U - 土样筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种土样筛分装置，属于筛分设备技术领域。该土样筛分装置包括下料仓、筛分机构和回料机构。所述下料仓内部分别转动安装有第一滚轴和第二滚轴，所述第一滚轴和所述第二滚轴外侧均固定连接有搅拌棒。所述筛分机构包括底座、机箱、筛板、振动电机、第一弹性件和下料板，所述机箱安装在所述底座顶部。本实用新型，未被筛分的土样顺着筛板从回料口下料至输送组件上，使得未被筛分的土样在输送组件上移动至回料盘一端下料，最终，土样因重力作用，顺着回料盘进入下料仓再次粉碎；实现未筛分土样自动化回料进行反复筛分，提高土样筛分效率，减轻工作人员劳作负担。

Description

土样筛分装置

技术领域

本实用新型涉及筛分设备领域，具体而言，涉及土样筛分装置。

背景技术

土样筛分时，现有部分土样筛分采用机械化设备取代传统的手动土样筛分，机械化筛分设备在一定程度上提高了土样的筛分效率，但是对于筛分时较大的土样时，还是需要人工取出捣碎后放入筛分设备进行重复筛分，此过程不仅使得设备使用操作不便，也降低土样筛分的效率。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了土样筛分装置，旨在改善机械化筛分土样中，较大块的土样，需要人工收回捣碎后再放入设备进行筛分的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种土样筛分装置包括下料仓、筛分机构和回料机构。

所述下料仓内部分别转动安装有第一滚轴和第二滚轴，所述第一滚轴和所述第二滚轴外侧均固定连接有搅拌棒。

所述筛分机构包括底座、机箱、筛板、振动电机、第一弹性件和下料板，所述机箱安装在所述底座顶部，所述第一弹性件固定安装于所述筛板底部两端，所述第一弹性件底端固定连接于所述机箱内壁，所述筛板一侧的所述机箱侧壁开设有回料口，所述筛板一侧延伸至回料口外部，所述振动电机安装于所述筛板底部一侧，所述下料板设置在所述筛板下方，所述下料板固定连接于所述机箱内壁，所述下料板一侧的机箱内壁开设有出料口，所述机箱顶部开设有进料口，所述下料仓底部连通于所述进料口，所述底座顶部一侧固定连接有支撑柱。

所述回料机构包括输送组件和回料盘，所述输送组件安装在所述底座上方，所述输送组件所述输入端设置在所述筛板一侧，所述回料盘安装在所述机箱顶部，所述回料盘一端设置在所述输送组件输出端下方，所述回料盘另一端设置在所述下料仓上方。

在本实用新型的一种实施例中，还包括隔离机构，所述隔离机构包括支撑板、伸缩件、第二弹性件和隔板，所述支撑板固定连接于所述机箱内壁，所述伸缩件安装在所述支撑板底部，所述第二弹性件安装在所述伸缩件输出端，所述隔板顶端固定连接于所述第二弹性件底端。

在本实用新型的一种实施例中，所述隔板底端为倾斜结构，所述隔板底端固定连接有柔性垫。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二弹性件包括筒体、套杆和弹簧，所述套杆上端活动套接在所述筒体内部，所述弹簧安装在所述筒体内部与所述套杆顶部之间。

在本实用新型的一种实施例中，所述搅拌棒设置有若干个，所述第一滚轴和所述第二滚轴外侧的所述搅拌棒交叉设置。

在本实用新型的一种实施例中，所述筛板包括第一连接板、第二连接板和滤网，所述滤网固定连接于所述第一连接板和所述第二连接板中间。

在本实用新型的一种实施例中，所述输送组件包括主动滚轮、从动滚轮和传送带，所述传送带安装在所述主动滚轮和所述从动滚轮外侧，所述主动滚轮和所述从动滚轮分别通过支架安装在所述底座和所述支撑柱一侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述传送带外侧固定连接有限位条，所述限位条横截面为倒梯形结构。

在本实用新型的一种实施例中，所述回料盘包括底板和侧板，两个所述侧板分别固定连接于所述底板顶部两侧，所述底板安装在机箱顶部。

在本实用新型的一种实施例中，所述底板为U字型结构，两个所述侧板一端固定连接有限位板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的土样筛分装置，使用时，将土样从下料仓放入，第一滚轴和第二滚轴转动，搅拌棒对土块进行粉碎，粉碎后的土样从进料口下料进入机箱内部，振动电机带动筛板对土样进行筛分，从筛板筛分出的土样顺着下料板从出料口下料，未被筛分的土样顺着筛板从回料口下料至输送组件上，使得未被筛分的土样在输送组件上移动至回料盘一端下料，最终，土样因重力作用，顺着回料盘进入下料仓再次粉碎；实现未筛分土样自动化回料进行反复筛分，提高土样筛分效率，减轻工作人员劳作负担。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的土样筛分装置结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的下料仓结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的筛板结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的输送组件结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的回料盘结构示意图；

图6为本实用新型实施方式提供的隔离机构结构示意图；

图7为本实用新型实施方式提供的第二弹性件结构示意图。

图中：10-下料仓；110-第一滚轴；120-第二滚轴；130-搅拌棒；20-筛分机构；210-底座；211-支撑柱；220-机箱；221-进料口；222-回料口；223-出料口；230-筛板；231-第一连接板；232-第二连接板；233-滤网；240-振动电机；250-第一弹性件；260-下料板；30-回料机构；310-输送组件；311-主动滚轮；312-从动滚轮；313-传送带；314-限位条；320-回料盘；321-底板；322-侧板；323-限位板；40-隔离机构；410-支撑板；420-伸缩件；430-第二弹性件；431-筒体；432-套杆；433-弹簧；440-隔板；450-柔性垫。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1，本实用新型提供土样筛分装置包括下料仓10、筛分机构20和回料机构30。

其中，下料仓10用于土样上料和破碎土块，进入至筛分机构20内部的土样被筛分，较大颗粒和土块则从回料机构30进入至下料仓10内部进行破碎下料反复筛分。

请参阅图2，下料仓10内部分别转动安装有第一滚轴110和第二滚轴120，第一滚轴110和第二滚轴120两端与下料仓10之间通过轴承转动连接，第一滚轴110和第二滚轴120均由外界驱动设备进行带动转动，第一滚轴110和第二滚轴120外侧均固定连接有搅拌棒130，搅拌棒130与第一滚轴110和第二滚轴120之间通过焊接固定，其中，搅拌棒130设置有若干个，第一滚轴110和第二滚轴120外侧的搅拌棒130交叉设置，可对下料仓10内部的土样进行破碎后下料。

请参阅图1和3，筛分机构20包括底座210、机箱220、筛板230、振动电机240、第一弹性件250和下料板260，机箱220安装在底座210顶部，筛板230包括第一连接板231、第二连接板232和滤网233，滤网233固定连接于第一连接板231和第二连接板232中间，滤网233和第一连接板231与第二连接板232之间通过焊接固定260，第一弹性件250固定安装于筛板230底部两端，其中第一弹性件250可以为缓冲器，第一弹性件250底端固定连接于机箱220内壁，第一弹性件250和机箱220之间通过螺栓固定，筛板230一侧的机箱220侧壁开设有回料口222，筛板230一侧延伸至回料口222外部，振动电机240安装于筛板230底部一侧，下料板260设置在筛板230下方，下料板260固定连接于机箱220内壁，下料板和机箱220之间通过螺栓固定，下料板260一侧的机箱220内壁开设有出料口223，机箱220顶部开设有进料口221，下料仓10底部连通于进料口221，底座210顶部一侧固定连接有支撑柱211，底座210和支撑柱211之间通过焊接固定。

需要说明的是，筛板230靠近回料口222一侧为向下倾斜设置，下料板260靠近出料口223一侧为向下倾斜设置，筛板230和下料板260的倾斜角度可根据需要筛分和下料的具体速度进行调节安装。

请参阅图1、4和5，回料机构30包括输送组件310和回料盘320，输送组件310包括主动滚轮311、从动滚轮312和传送带313，传送带313安装在主动滚轮311和从动滚轮312外侧，主动滚轮311由外部驱动设备进行驱动带动，实现主动滚轮311和从动滚轮312带动传送带313移动，主动滚轮311和从动滚轮312分别通过支架安装在底座210和支撑柱211一侧，其中支架与底座210和支撑柱211均通过螺栓固定，输送组件310安装在底座210上方，输送组件310输入端设置在筛板230一侧，回料盘320安装在机箱220顶部，回料盘320和机箱220之间通过支撑杆焊接固定，回料盘320一端设置在输送组件310输出端下方，回料盘320另一端设置在下料仓10上方，回料盘320包括底板321和侧板322，两个侧板322分别固定连接于底板321顶部两侧，侧板322和底板321之间通过焊接固定，底板321为U字型结构，两个侧板322一端固定连接有限位板323，侧板322和限位板323通过焊接固定，从回料口222排出的土样进传送带313传输至回料盘320一端，通过重力从底板321一端下料至下料仓10内部，底板321安装在机箱220顶部，底板321和机箱220之间通过支撑杆焊接固定。

其中，传送带313外侧固定连接有限位条314，限位条314为可弯曲弹性条，限位条314横截面为倒梯形结构，利于携带土样，防止土样提升过程中落出传送带313。

需要说明的是，回料盘320靠近下料仓10一侧为倾斜向下设置，用于底板321一端从传送带313输送的土样随着重力落入至下料仓10内部。

请参阅图6和7，该土样筛分装置还包括隔离机构40，隔离机构40包括支撑板410、伸缩件420、第二弹性件430和隔板440，伸缩件420可以为气缸、电缸或者液压缸中的一种，用于带动隔板440上下移动，控制土样在筛板230上的存留时间，以及为筛选土样从回料口222出料，支撑板410固定连接于机箱220内壁，支撑板410和机箱220之间通过螺栓固定，伸缩件420安装在支撑板410底部，第二弹性件430安装在伸缩件420输出端，隔板440顶端固定连接于第二弹性件430底端，隔板440和第二弹性件430之间通过焊接固定，隔板440底端为倾斜结构，隔板440底端倾斜的角度与筛板230倾斜的角度相同，隔板440底端固定连接有柔性垫450。

其中，第二弹性件430包括筒体431、套杆432和弹簧433，套杆432上端活动套接在筒体431内部，弹簧433安装在筒体431内部与套杆432顶部之间，第二弹性件430是增加隔板440一定弹性，振动电机240带动接触的隔板440振动时不会有较大的噪音。

该土样筛分装置的工作原理：使用时，将土样从下料仓10放入，第一滚轴110和第二滚轴120带动搅拌棒130转动对下料仓10内部的土样进行破碎，从进料口221下料的土样进入机箱220内部，振动电机240带动筛板230对土样进行筛分，从滤网233筛分出的土样顺着下料板260从出料口223下料，未被筛分的土样，在伸缩件420带动隔板440上移后顺着筛板230从回料口222下料至传送带313上，主动滚轮311和从动滚轮312的转动配合，使得未被筛分的土样在传送带313上移动至回料盘320一端下料，最终，土样因重力作用，顺着回料盘320进入下料仓10再次粉碎。

需要说明的是，振动电机240具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

振动电机240的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种土样筛分装置，其特征在于，包括

下料仓(10)，所述下料仓(10)内部分别转动安装有第一滚轴(110)和第二滚轴(120)，所述第一滚轴(110)和所述第二滚轴(120)外侧均固定连接有搅拌棒(130)；

筛分机构(20)，所述筛分机构(20)包括底座(210)、机箱(220)、筛板(230)、振动电机(240)、第一弹性件(250)和下料板(260)，所述机箱(220)安装在所述底座(210)顶部，所述第一弹性件(250)固定安装于所述筛板(230)底部两端，所述第一弹性件(250)底端固定连接于所述机箱(220)内壁，所述筛板(230)一侧的所述机箱(220)侧壁开设有回料口(222)，所述筛板(230)一侧延伸至回料口(222)外部，所述振动电机(240)安装于所述筛板(230)底部一侧，所述下料板(260)设置在所述筛板(230)下方，所述下料板(260)固定连接于所述机箱(220)内壁，所述下料板(260)一侧的所述机箱(220)内壁开设有出料口(223)，所述机箱(220)顶部开设有进料口(221)，所述下料仓(10)底部连通于所述进料口(221)，所述底座(210)顶部一侧固定连接有支撑柱(211)；

回料机构(30)，所述回料机构(30)包括输送组件(310)和回料盘(320)，所述输送组件(310)安装在所述底座(210)上方，所述输送组件(310)输入端设置在所述筛板(230)一侧，所述回料盘(320)安装在所述机箱(220)顶部，所述回料盘(320)一端设置在所述输送组件(310)输出端下方，所述回料盘(320)另一端设置在所述下料仓(10)上方。

2.根据权利要求1所述的土样筛分装置，其特征在于，还包括隔离机构(40)，所述隔离机构(40)包括支撑板(410)、伸缩件(420)、第二弹性件(430)和隔板(440)，所述支撑板(410)固定连接于所述机箱(220)内壁，所述伸缩件(420)安装在所述支撑板(410)底部，所述第二弹性件(430)安装在所述伸缩件(420)输出端，所述隔板(440)顶端固定连接于所述第二弹性件(430)底端。

3.根据权利要求2所述的土样筛分装置，其特征在于，所述隔板(440)底端固定连接有柔性垫(450)。

4.根据权利要求2所述的土样筛分装置，其特征在于，所述第二弹性件(430)包括筒体(431)、套杆(432)和弹簧(433)，所述套杆(432)上端活动套接在所述筒体(431)内部，所述弹簧(433)安装在所述筒体(431)内部与所述套杆(432)顶部之间。

5.根据权利要求1所述的土样筛分装置，其特征在于，所述搅拌棒(130)设置有若干个，所述第一滚轴(110)和所述第二滚轴(120)外侧的搅拌棒(130)交叉设置。

6.根据权利要求1所述的土样筛分装置，其特征在于，所述筛板(230)包括第一连接板(231)、第二连接板(232)和滤网(233)，所述滤网(233)固定连接于所述第一连接板(231)和所述第二连接板(232)中间。

7.根据权利要求1所述的土样筛分装置，其特征在于，所述输送组件(310)包括主动滚轮(311)、从动滚轮(312)和传送带(313)，所述传送带(313)安装在所述主动滚轮(311)和所述从动滚轮(312)外侧，所述主动滚轮(311)和所述从动滚轮(312)分别通过支架安装在所述底座(210)和所述支撑柱(211)一侧。

8.根据权利要求7所述的土样筛分装置，其特征在于，所述传送带(313)外侧固定连接有限位条(314)。

9.根据权利要求1所述的土样筛分装置，其特征在于，所述回料盘(320)包括底板(321)和侧板(322)，两个所述侧板(322)分别固定连接于所述底板(321)顶部两侧，所述底板(321)安装在机箱(220)顶部。

10.根据权利要求9所述的土样筛分装置，其特征在于，两个所述侧板(322)一端固定连接有限位板(323)。

Images