CN211435135U - 一种化工厂用原料蒸馏器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工厂用原料蒸馏器,涉及化工技术领域,包括底座,所述底座的上方放置有蒸馏釜,且蒸馏釜的底端延伸至底座的内部,所述蒸馏釜顶端的外表面固定安装有进料管。该化工厂用原料蒸馏器,将化工原液通过进料管导入到蒸馏釜的内部,注入后将蒸汽外接管与进料管进行连接,并通加热棒的加热效果,对蒸馏釜的外部进行加热处理,对内部的原料进行加热处理,对内部的化工原液进行蒸馏处理,并通过进料管将蒸汽导出,通过伺服电机的旋转带动转杆进行转动,通过转杆带动旋转轴进行旋转,旋转轴对蒸馏釜内部的原液进行搅拌处理,从而均匀的对内部的原料进行加热处理,避免了在加热处理与受热不均匀而造成影响蒸馏的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工技术领域,具体为一种化工厂用原料蒸馏器。
背景技术
化工即化学工业,凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的,都属于化学生产技术,也就是化学工艺,所得的产品被称为化学品或化工产品,在化工生产的过程中,通常会对化工原材料进行蒸馏处理,此时就需要使用到蒸馏器来进行蒸馏处理。
化工用原料蒸馏器在使用的过程中,通常是采用内部直接加热的方式来对原料进行加热蒸馏,但是在使用的过程中,加热器附近的原料受热快,但是远离加热器的原料就造成了加热速度慢,受热不均匀,影响了蒸馏的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种化工厂用原料蒸馏器,解决了化工原料蒸馏器加热不均匀的问题。
本实用新型为解决上述技术问题,提供如下技术方案:一种化工厂用原料蒸馏器,包括底座,所述底座的上方放置有蒸馏釜,且蒸馏釜的底端延伸至底座的内部,所述蒸馏釜顶端的外表面固定安装有进料管,所述蒸馏釜底面的中部固定安装有排料管,所述底座内底壁的中部开设有通孔,且排料管的底端贯穿通孔并延伸至底座的下方。
所述蒸馏釜的上表面固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端固定安装有转杆,所述转杆的底端延伸至蒸馏釜的内部,且转杆位于蒸馏釜内部的外表面固定安装有搅拌轴,所述蒸馏釜的外表面缠绕有呈螺旋状的加热棒,所述加热棒的输入端固定安装有固定棒,所述蒸馏釜的外表面固定安装有隔热筒,且加热棒位于隔热筒的内部。
进一步的,所述底座的内侧壁固定安装有防护垫,且防护垫的内侧壁与蒸馏釜底端的外表面相接触。
通过采用上述技术方案,更好的对蒸馏釜和固定座之间进行防护,避免在安装时造成有间隙的问题,从而能够防止蒸馏釜在使用时晃动的问题。
进一步的,所述排料管顶端的外表面固定安装有电磁阀,且电磁阀位于通孔的内部。
通过采用上述技术方案,更好的在蒸馏后通过电磁阀的开启将内部的原料导出。
进一步的,所述底座外表面的下部固定安装有呈环形阵列的支撑腿,且支撑腿的底面位于排料管底面的下方。
通过采用上述技术方案,更好的通过支撑腿对蒸馏釜进行支撑。
进一步的,所述搅拌轴的直径值小于蒸馏釜内部的直径值,且搅拌轴底端所在的水平面位于蒸馏釜内底壁所在水平面的上部。
通过采用上述技术方案,避免在搅拌的过程中与蒸馏釜的内壁发生碰撞干涉的问题。
进一步的,所述排料管的直径值小于通孔的直径值,且电磁阀的宽度值小于通孔的直径值。
通过采用上述技术方案,避免在对蒸馏釜安装时,进料管和电磁阀与通孔干涉的问题。
与现有技术相比,该化工厂用原料蒸馏器具备如下有益效果:
1、本实用新型通过设置有底座,配合使用支撑腿,在使用的过程中,能够更好的对蒸馏釜进行放置支撑,在使用的过程中,将化工原液通过进料管导入到蒸馏釜的内部,注入完成之后将蒸汽外接管与进料管进行连接,并通加热棒的加热效果,对蒸馏釜的外部进行加热处理,从而对内部的原料进行加热处理,对内部的化工原液进行蒸馏处理,并通过进料管将蒸汽导出。
2、本实用新型通过设置有伺服电机,在使用加热的过程中,通过伺服电机的旋转带动转杆进行转动,从而通过转杆带动旋转轴进行旋转,旋转轴对蒸馏釜内部的原液进行搅拌处理,从而均匀的对内部的原料进行加热处理,避免了在加热处理与受热不均匀而造成影响蒸馏的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型底座结构示意图;
图3为本实用新型蒸馏釜结构示意图;
图4为本实用新型加热棒缠绕安装图;
图5为本实用新型旋转轴连接示意图。
图中:1-支撑腿,2-底座,3-排料管,4-进料管,5-伺服电机,6-蒸馏釜,7-隔热筒,8-通孔,9-防护垫,10-搅拌轴,11-固定棒,12-电磁阀,13-加热棒,14-转杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种化工厂用原料蒸馏器,包括底座2,底座2的上方放置有蒸馏釜6,且蒸馏釜6的底端延伸至底座2的内部,蒸馏釜6顶端的外表面固定安装有进料管4,蒸馏釜6底面的中部固定安装有排料管3,底座2内底壁的中部开设有通孔8,且排料管3的底端贯穿通孔8并延伸至底座2的下方。
蒸馏釜6的上表面固定安装有伺服电机5,伺服电机5是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机,是一种补助马达间接变速装置,可使控制速度,位置精度非常准确,可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象,转子转速受输入信号控制,并能快速反应,在电压信号为零时,无自转现象,伺服电机5的控制端安装有电机控制器,通过集成电路的主动工作来控制电机按照设定的方向、速度、角度和响应时间进行工作,伺服电机5的型号为SGDM-05ADA,伺服电机5为现有技术所公知的设备,伺服电机5的输出端固定安装有转杆14,转杆14的底端延伸至蒸馏釜6的内部,且转杆14位于蒸馏釜6内部的外表面固定安装有搅拌轴10,蒸馏釜6的外表面缠绕有呈螺旋状的加热棒13,加热棒13的输入端固定安装有固定棒11,蒸馏釜6的外表面固定安装有隔热筒7,且加热棒13位于隔热筒7的内部,底座2的内侧壁固定安装有防护垫9,且防护垫9的内侧壁与蒸馏釜6底端的外表面相接触,更好的对蒸馏釜6和固定座2之间进行防护,避免在安装时造成有间隙的问题,从而能够防止蒸馏釜6在使用时晃动的问题,排料管3顶端的外表面固定安装有电磁阀12,且电磁阀12位于通孔8的内部,更好的在蒸馏后通过电磁阀12的开启将内部的原料导出,底座2外表面的下部固定安装有呈环形阵列的支撑腿1,且支撑腿1的底面位于排料管3底面的下方,更好的通过支撑腿1对蒸馏釜6进行支撑,搅拌轴10的直径值小于蒸馏釜6内部的直径值,且搅拌轴10底端所在的水平面位于蒸馏釜6内底壁所在水平面的上部,避免在搅拌的过程中与蒸馏釜6的内壁发生碰撞干涉的问题,排料管3的直径值小于通孔8的直径值,且电磁阀12的宽度值小于通孔8的直径值,避免在对蒸馏釜6安装时,进料管4和电磁阀12与通孔8干涉的问题。
使用时,将化工原液通过进料管4导入到蒸馏釜6的内部,注入完成之后将蒸汽外接管与进料管4进行连接,将固定棒11与市政电源相连接,从而对加热棒13进行通电处理,对蒸馏釜6的外部进行加热处理,从而对内部的原料进行加热处理,对内部的化工原液进行蒸馏处理,并通过进料管4将蒸汽导出,将伺服电机5与市政电源相连接,通过伺服电机5的旋转带动转杆14进行转动,从而通过转杆14带动旋转轴10进行旋转,旋转轴10对蒸馏釜6内部的原液进行搅拌处理,从而均匀的对内部的原料进行加热处理,避免了在加热处理与受热不均匀而造成影响蒸馏的效果,在蒸馏反应后,通过控制电磁阀12进行开启,将内部的原料通过排料管3导出。
Claims (6)
1.一种化工厂用原料蒸馏器,包括底座(2),其特征在于:所述底座(2)的上方放置有蒸馏釜(6),且蒸馏釜(6)的底端延伸至底座(2)的内部,所述蒸馏釜(6)顶端的外表面固定安装有进料管(4),所述蒸馏釜(6)底面的中部固定安装有排料管(3),所述底座(2)内底壁的中部开设有通孔(8),且排料管(3)的底端贯穿通孔(8)并延伸至底座(2)的下方;
所述蒸馏釜(6)的上表面固定安装有伺服电机(5),所述伺服电机(5)的输出端固定安装有转杆(14),所述转杆(14)的底端延伸至蒸馏釜(6)的内部,且转杆(14)位于蒸馏釜(6)内部的外表面固定安装有搅拌轴(10),所述蒸馏釜(6)的外表面缠绕有呈螺旋状的加热棒(13),所述加热棒(13)的输入端固定安装有固定棒(11),所述蒸馏釜(6)的外表面固定安装有隔热筒(7),且加热棒(13)位于隔热筒(7)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种化工厂用原料蒸馏器,其特征在于:所述底座(2)的内侧壁固定安装有防护垫(9),且防护垫(9)的内侧壁与蒸馏釜(6)底端的外表面相接触。
3.根据权利要求1所述的一种化工厂用原料蒸馏器,其特征在于:所述排料管(3)顶端的外表面固定安装有电磁阀(12),且电磁阀(12)位于通孔(8)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种化工厂用原料蒸馏器,其特征在于:所述底座(2)外表面的下部固定安装有呈环形阵列的支撑腿(1),且支撑腿(1)的底面位于排料管(3)底面的下方。
5.根据权利要求1所述的一种化工厂用原料蒸馏器,其特征在于:所述搅拌轴(10)的直径值小于蒸馏釜(6)内部的直径值,且搅拌轴(10)底端所在的水平面位于蒸馏釜(6)内底壁所在水平面的上部。
6.根据权利要求3所述的一种化工厂用原料蒸馏器,其特征在于:所述排料管(3)的直径值小于通孔(8)的直径值,且电磁阀(12)的宽度值小于通孔(8)的直径值。
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2019
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