CN210964732U - 一种乳化搅拌设备自动化控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳化搅拌设备自动化控制系统，包括工作台、搅拌罐、搅拌机构和控制箱，工作台上端面中心位置固定安装有搅拌罐，搅拌罐内固定安装有搅拌机构，工作台上端面靠近侧边的位置固定安装有控制箱，工作台下端面的四个边角处均垂直固定连接有支撑柱，四个支撑柱规格一致且均与工作台一体式设计，两相邻的两个支撑柱之间通过固定杆固定连接，本实用新型一种乳化搅拌设备自动化控制系统，本乳化搅拌设备自动化控制系统实现了物料储罐内的温度、电机的转速等自动远程及现场的控制，实现了加工操作的智能化，减少了工人的繁琐程度及降低了劳动强度，通过设置往复升降式的升降环，由搅拌电机驱动减少搅拌死角，优化搅拌效果。

Description

一种乳化搅拌设备自动化控制系统

技术领域

本实用新型涉及一种自动化控制系统，特别涉及一种乳化搅拌设备自动化控制系统，属于乳化搅拌设备技术领域。

背景技术

传统的乳液搅拌设备自动化程度低在使用过程中存在以下问题，工人操作繁琐，提高了劳动强度，停机控制搅拌过程，导致搅拌效率低，搅拌方式单一，容易出现搅拌死角和乳液堆积，搅拌效果差，对此需要设计一种乳化搅拌设备自动化控制系统。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种乳化搅拌设备自动化控制系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种乳化搅拌设备自动化控制系统，包括工作台、搅拌罐、搅拌机构和控制箱，所述工作台上端面中心位置固定安装有搅拌罐，所述搅拌罐内固定安装有搅拌机构，所述工作台上端面靠近侧边的位置固定安装有控制箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台下端面的四个边角处均垂直固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱规格一致且均与工作台一体式设计，两相邻的两个所述支撑柱之间通过固定杆固定连接，两个所述固定杆相互平行设置，所述工作台一侧边固定安装有阶梯，所述阶梯的下端侧壁垂直固定安装有踏板，所述工作台上端两相对侧边靠近控制箱的位置均固定安装有防护栏。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌罐下端固定安装有排液筒，所述排液筒的外管壁上固定连接有排液管，所述排液管通过排液筒与搅拌罐内腔连通设置，所述搅拌罐的外壁上固定安装有进液管，所述进液管远离搅拌罐的端部外管壁上开设有外螺纹环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括搅拌电机，所述搅拌电机设置在搅拌罐的正上方，所述搅拌电机下端固定安装有联轴器，所述联轴器固定安装在搅拌罐上端面，所述搅拌电机输出端与联轴器输入端固定连接，所述联轴器输出端固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴贯穿搅拌罐上顶伸入至搅拌罐内腔中，所述螺纹轴伸入至搅拌罐内腔一端固定安装有挡板，所述挡板的下方设置有搅拌头，所述搅拌头上端面中心位置通过连接头与挡板下端面中心位置固定连接，所述搅拌头下端面中心位置垂直固定连接有转动轴，所述搅拌头下方设置有轴承，所述轴承固定安装在搅拌罐内腔底板中心位置，所述搅拌头通过转动轴与轴承转动安装，所述螺纹轴上螺纹套装有螺纹筒，所述螺纹筒的外环壁固定安装有升降环，所述升降环呈飞碟状设置，所述升降环的上端面贯穿下端面开设有若干呈环形阵列分布的过液孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制箱内部一侧壁固定安装有PLC控制器、温度传感器和变频器，所述温度传感器的输入端贯穿搅拌罐外壁伸入至搅拌罐内腔中，所述控制箱侧边嵌入安装有触摸显示屏和控制按钮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述PLC控制器分别与温度传感器、变频器、搅拌电机和触摸显示屏电性连接，其中搅拌电机与控制按钮电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种乳化搅拌设备自动化控制系统，具有自动化程度高，搅拌效果好的特点，在具体的使用中，与传统的乳化搅拌设备相比较而言，本乳化搅拌设备自动化控制系统实现了物料储罐内的温度、电机的转速等自动远程及现场的控制，实现了加工操作的智能化，减少了工人的繁琐程度及降低了劳动强度，通过设置往复升降式的升降环，由搅拌电机驱动减少搅拌死角，优化搅拌效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的搅拌罐内部结构示意图；

图3是本实用新型的控制箱内部结构示意图；

图4是本实用新型的电路控制示意图。

图中：1、工作台；2、搅拌罐；3、搅拌机构；4、控制箱；11、支撑柱；12、固定杆；13、阶梯；14、踏板；15、防护栏；21、排液筒；22、排液管；23、进液管；31、搅拌电机；32、联轴器；33、螺纹轴；34、挡板；35、搅拌头；36、连接头；37、轴承；38、转动轴；39、螺纹筒；310、升降环；41、PLC控制器；42、温度传感器；43、变频器；44、触摸显示屏；45、控制按钮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-4所示，本实用新型一种乳化搅拌设备自动化控制系统，包括工作台1、搅拌罐2、搅拌机构3和控制箱4，工作台1上端面中心位置固定安装有搅拌罐2，搅拌罐2内固定安装有搅拌机构3，工作台1上端面靠近侧边的位置固定安装有控制箱4。

其中，工作台1下端面的四个边角处均垂直固定连接有支撑柱11，四个支撑柱11规格一致且均与工作台1一体式设计，两相邻的两个支撑柱11之间通过固定杆12固定连接，两个固定杆12相互平行设置，工作台1一侧边固定安装有阶梯13，阶梯13的下端侧壁垂直固定安装有踏板14，工作台1上端两相对侧边靠近控制箱4的位置均固定安装有防护栏15，设置阶梯13方便再工作台1上进行数据调试，增设防护栏15提高操作工人的安全性。

其中，搅拌罐2下端固定安装有排液筒21，排液筒21的外管壁上固定连接有排液管22，排液管22通过排液筒21与搅拌罐2内腔连通设置，搅拌罐2的外壁上固定安装有进液管23，进液管23远离搅拌罐2的端部外管壁上开设有外螺纹环，可以保证不停机乳液搅拌，提高搅拌效率。

其中，搅拌机构3包括搅拌电机31，搅拌电机31设置在搅拌罐2的正上方，搅拌电机31下端固定安装有联轴器32，联轴器32固定安装在搅拌罐2上端面，搅拌电机31输出端与联轴器32输入端固定连接，联轴器32输出端固定连接有螺纹轴33，螺纹轴33贯穿搅拌罐2上顶伸入至搅拌罐2内腔中，螺纹轴33伸入至搅拌罐2内腔一端固定安装有挡板34，挡板34的下方设置有搅拌头35，搅拌头35上端面中心位置通过连接头36与挡板34下端面中心位置固定连接，搅拌头35下端面中心位置垂直固定连接有转动轴38，搅拌头35下方设置有轴承37，轴承37固定安装在搅拌罐2内腔底板中心位置，搅拌头35通过转动轴38与轴承37转动安装，螺纹轴33上螺纹套装有螺纹筒39，螺纹筒39的外环壁固定安装有升降环310，升降环310呈飞碟状设置，升降环310的上端面贯穿下端面开设有若干呈环形阵列分布的过液孔，升降环310的升降可以将下层乳液和上层乳液进行对调，提高乳液的搅拌效率。

其中，控制箱4内部一侧壁固定安装有PLC控制器41、温度传感器42和变频器43，温度传感器42的输入端贯穿搅拌罐2外壁伸入至搅拌罐2内腔中，控制箱4侧边嵌入安装有触摸显示屏44和控制按钮45，通过控制箱4对内部的控制元件进行保护。

其中，PLC控制器41分别与温度传感器42、变频器43、搅拌电机31和触摸显示屏44电性连接，其中搅拌电机31与控制按钮45电性连接，PLC控制器41型号为FX1N-24MR-001，温度传感器42型号为SELI--TF43,变频器43型号为ASF-T860通用型变频器，控制按钮45直接与搅拌电机31电路连接，在发生紧急事故时，可以做到及时关闭设备。

具体的，本实用新型使用时，首先将搅拌罐2的进液管23和排液管22与外接管路连通，由进液管23向搅拌罐2内注入适量的乳液，通过温度传感器42检测到搅拌罐2内部温度的变化，反馈给PLC控制器41，PLC控制器41控制变频器43命令搅拌电机31开始定频工作，电路方向定时更换，螺纹轴33的旋转带动了搅拌头35旋转，对沉积在底部的乳液进行搅拌，同时螺纹轴33的旋转带动了升降环310高度升降，升降环310跟随螺纹轴33旋转与乳液产生的摩擦阻力，大于螺纹轴33螺纹筒39的螺纹摩擦阻力，进而使得升降环310的运动方式为初期伴随螺纹轴33旋转后期升降轻微旋转。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种乳化搅拌设备自动化控制系统，其特征在于，包括工作台(1)、搅拌罐(2)、搅拌机构(3)和控制箱(4)，所述工作台(1)上端面中心位置固定安装有搅拌罐(2)，所述搅拌罐(2)内固定安装有搅拌机构(3)，所述工作台(1)上端面靠近侧边的位置固定安装有控制箱(4)。

2.根据权利要求1所述的一种乳化搅拌设备自动化控制系统，其特征在于，所述工作台(1)下端面的四个边角处均垂直固定连接有支撑柱(11)，四个所述支撑柱(11)规格一致且均与工作台(1)一体式设计，两相邻的两个所述支撑柱(11)之间通过固定杆(12)固定连接，两个所述固定杆(12)相互平行设置，所述工作台(1)一侧边固定安装有阶梯(13)，所述阶梯(13)的下端侧壁垂直固定安装有踏板(14)，所述工作台(1)上端两相对侧边靠近控制箱(4)的位置均固定安装有防护栏(15)。

3.根据权利要求1所述的一种乳化搅拌设备自动化控制系统，其特征在于，所述搅拌罐(2)下端固定安装有排液筒(21)，所述排液筒(21)的外管壁上固定连接有排液管(22)，所述排液管(22)通过排液筒(21)与搅拌罐(2)内腔连通设置，所述搅拌罐(2)的外壁上固定安装有进液管(23)，所述进液管(23)远离搅拌罐(2)的端部外管壁上开设有外螺纹环。

4.根据权利要求1所述的一种乳化搅拌设备自动化控制系统，其特征在于，所述搅拌机构(3)包括搅拌电机(31)，所述搅拌电机(31)设置在搅拌罐(2)的正上方，所述搅拌电机(31)下端固定安装有联轴器(32)，所述联轴器(32)固定安装在搅拌罐(2)上端面，所述搅拌电机(31)输出端与联轴器(32)输入端固定连接，所述联轴器(32)输出端固定连接有螺纹轴(33)，所述螺纹轴(33)贯穿搅拌罐(2)上顶伸入至搅拌罐(2)内腔中，所述螺纹轴(33)伸入至搅拌罐(2)内腔一端固定安装有挡板(34)，所述挡板(34)的下方设置有搅拌头(35)，所述搅拌头(35)上端面中心位置通过连接头(36)与挡板(34)下端面中心位置固定连接，所述搅拌头(35)下端面中心位置垂直固定连接有转动轴(38)，所述搅拌头(35)下方设置有轴承(37)，所述轴承(37)固定安装在搅拌罐(2)内腔底板中心位置，所述搅拌头(35)通过转动轴(38)与轴承(37)转动安装，所述螺纹轴(33)上螺纹套装有螺纹筒(39)，所述螺纹筒(39)的外环壁固定安装有升降环(310)，所述升降环(310)呈飞碟状设置，所述升降环(310)的上端面贯穿下端面开设有若干呈环形阵列分布的过液孔。

5.根据权利要求1所述的一种乳化搅拌设备自动化控制系统，其特征在于，所述控制箱(4)内部一侧壁固定安装有PLC控制器(41)、温度传感器(42)和变频器(43)，所述温度传感器(42)的输入端贯穿搅拌罐(2)外壁伸入至搅拌罐(2)内腔中，所述控制箱(4)侧边嵌入安装有触摸显示屏(44)和控制按钮(45)。

6.根据权利要求5所述的一种乳化搅拌设备自动化控制系统，其特征在于，所述PLC控制器(41)分别与温度传感器(42)、变频器(43)、搅拌电机(31)和触摸显示屏(44)电性连接，其中搅拌电机(31)与控制按钮(45)电性连接。

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