CN211432552U - 一种食品加工机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种食品加工机，包括：具有电机和主控板的机座、设置于机座上的搅拌杯，搅拌杯包括杯体和杯盖，杯盖设置在杯体上方，杯体和/或杯盖内部设置有电容式防溢感应装置；电容式防溢感应装置与主控板电连接用于在浆沫上升到防溢感应装置的安装位置时与浆沫形成电容，并且防溢感应装置自身的电压相应发生变化；主控板用于检测防溢感应装置的电压变化。通过该实施例方案，实现了防溢信号有效检测，提高检测效率，改善用户体验，同时比传统防溢电极方案更便于安装，不留死角，方便清洗。
Description
技术领域
本实用新型实施例涉及烹饪设备设计技术，尤指一种食品加工机。
背景技术
目前的食品加工机，如图1所示，包括具有电机(12)和主控板(11)的机座(1)、设置于机座(1)上的搅拌杯(2)，搅拌杯(2)包括杯体(21)和杯盖(22)，杯盖盖合设置在杯体上方，杯体(21)上设有把手(23)，杯体(21)内设有粉碎刀(24)，电机(12)驱动粉碎刀(24)旋转，所述杯盖(22)上还设有防溢电极(25)，所述防溢电极(25)一端固定设置在所述杯盖(22)上，另一端凸出于杯盖(22)的下表面并向下延伸设置。所述防溢电极(25)通常为一个导电的金属棒，所述把手设置有导电片(26)电连接至所述主控板(11)，所述杯盖(22)对应所述把手(23)的导电片(26)位置设置有另一导电金属片(27)电连接至所述防溢电极(25)，当杯盖(22)安装到位后，所述杯盖(22)的导电金属片(27)与所述把手(23)的导电片(26)连接，从而实现所述防溢电极(25)电连接至所述主控板(11)。所述杯体(21)的加热盘、粉碎刀(24)等金属部件与主控板(11)的地线连接。
在食品加工机工作过程中，所述防溢电极(25)对杯内液态食材的高度进行检测，防止液态食材溢出。但是因防溢电极(25)需穿过杯盖(22)安装，造型一体化程度小，易造成安装间隙、夹缝处食物残渣残留，形成清洗死角，造成异味与细菌滋生，影响用户体验，同时造型一体化程度小，也不美观。
实用新型内容
本实用新型实施例提供了一种食品加工机，能够实现防溢信号有效检测，提高检测效率，改善用户体验，同时比传统防溢电极方案更便于安装，不留死角，方便清洗。
为了达到本实用新型实施例目的，本实用新型实施例提供了一种食品加工机，可以包括：具有电机和主控板的机座、设置于机座上的搅拌杯，搅拌杯包括杯体和杯盖，所述杯盖设置在所述杯体上方，所述杯体和/或所述杯盖内部设置有电容式防溢感应装置；
所述电容式防溢感应装置与所述主控板电连接，用于在浆沫上升到所述防溢感应装置的安装位置时与所述浆沫形成电容，并且所述防溢感应装置自身的电压相应发生变化；
所述主控板，用于检测所述防溢感应装置的电压变化。
在本实用新型的示例性实施例中，所述电容式防溢感应装置可以为环状导体，分布于所述杯盖内部四周。
在本实用新型的示例性实施例中，所述电容式防溢感应装置可以注塑包于所述杯盖的下沿上。
在本实用新型的示例性实施例中，所述杯体上设有把手，所述把手上可以设置有第一导电体电连接至所述主控板，所述杯盖对应所述把手的第一导电体位置可以设置有第二导电体电连接至所述电容式防溢感应装置，当所述杯盖安装到位后，所述杯盖的第二导电体与所述把手的第一导电体连接，实现所述电容式防溢感应装置电连接至所述主控板。
在本实用新型的示例性实施例中，所述电容式防溢感应装置可以注塑包于所述杯体的上沿上。
在本实用新型的示例性实施例中，所述电容式防溢感应装置直接电连接至所述主控板上。
在本实用新型的示例性实施例中，所述食品加工机还可以包括电容式杯盖检测结构；
所述电容式杯盖检测结构可以包括：设置于所述杯体的把手上的杯盖检测装置以及设置于所述杯盖上对应于所述杯盖检测装置位置处的第三导电体；
其中，当所述杯盖盖合安装于所述杯体上时，所述杯盖检测装置与所述第三导电体之间形成电容，并且所述杯盖检测装置自身的电压相应发生变化；
所述主控板与所述杯盖检测装置电连接，可以用于检测所述杯盖检测装置的电压变化。
在本实用新型的示例性实施例中，所述杯盖检测装置与所述电容式防溢感应装置可以设置为一体。
在本实用新型的示例性实施例中，所述杯盖检测装置和/或所述第三导电体可以为片状导体。
本实用新型实施例可以包括：
1、本实用新型实施例的食品加工机可以包括：具有电机和主控板的机座、设置于机座上的搅拌杯，搅拌杯包括杯体和杯盖，所述杯盖设置在所述杯体上方，所述杯体和/或所述杯盖内部设置有电容式防溢感应装置；所述电容式防溢感应装置与所述主控板电连接，用于在浆沫上升到所述防溢感应装置的安装位置时与所述浆沫形成电容，并且所述防溢感应装置自身的电压相应发生变化；所述主控板，用于检测所述防溢感应装置的电压变化。通过该实施例方案，实现了防溢信号有效检测，提高检测效率，改善用户体验，同时比传统防溢电极方案更便于安装，不留死角，方便清洗。
2、本实用新型实施例的所述电容式防溢感应装置可以为环状导体，分布于所述杯盖内部四周。通过该实施例方案，将环状导体围于杯盖内部四周，实现了防溢信号的全范围有效检测，使得任意一处的浆沫上升到杯盖区域，都会被检测到，从而进一步提高了检测精度。
3、本实用新型实施例的所述杯体上设有把手，所述把手上可以设置有第一导电体电连接至所述主控板，所述杯盖对应所述把手的第一导电体位置可以设置有第二导电体电连接至所述电容式防溢感应装置，当所述杯盖安装到位后，所述杯盖的第二导电体与所述把手的第一导电体连接，实现所述电容式防溢感应装置电连接至所述主控板。通过该实施例方案，为电容式防溢感应装置连接至主控板提供了技术基础。
4、本实用新型实施例的所述电容式防溢感应装置可以注塑包于所述杯体的上沿上。通过该实施例方案，降低了防溢高度，从而进一步提高了防溢可靠性，降低检测失效风险。
5、本实用新型实施例的所述电容式防溢感应装置直接电连接至所述主控板上。通过该实施例方案，节省了第一导电体和第二导电体等的设置，节约了成本，并且避免了由于杯盖盖合不到位或者偏位时，无法形成可靠电连接，防溢效果降低甚至失效的风险。
6、本实用新型实施例的所述电容式杯盖检测结构可以包括：设置于所述杯体的把手上的杯盖检测装置以及设置于所述杯盖上对应于所述杯盖检测装置位置处的第三导电体；其中，当所述杯盖盖合安装于所述杯体上时，所述杯盖检测装置与所述第三导电体之间形成电容，并且所述杯盖检测装置自身的电压相应发生变化；所述主控板与所述杯盖检测装置电连接，可以用于检测所述杯盖检测装置的电压变化。通过该实施例方案，提供了一种低成本的杯盖检测方案，同时结构与电路简单，易于应用。
7、本实用新型实施例的所述杯盖检测装置与所述电容式防溢感应装置可以设置为一体。通过该实施例方案，将所述杯盖检测装置与所述电容式防溢感应装置结合为一体，使得所述主控板仅需一路采样即可完成杯盖检测与防溢检测，节约资源，降低成本。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。
图1为现有的食品加工机组成结构示意图；
图2为本实用新型实施例的食品加工机组成结构示意图；
图3为本实用新型实施例的电容式防溢感应装置设置在杯盖内部的实施例方案示意图；
图4为本实用新型实施例的电容式防溢感应装置设置在杯体内部的实施例方案示意图；
图5为本实用新型实施例的电容式杯盖检测结构的实施例方案示意图；
图6为本实用新型实施例的电容式防溢感应装置与电容式杯盖检测结构结合应用的一种实施例方案示意图；
图7为本实用新型实施例的电容式防溢感应装置与杯盖检测装置结合为一体的实施例方案示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
实施例一
本实用新型实施例提供了一种食品加工机，如图2所示，可以包括：具有电机12和主控板11的机座1、设置于机座1上的搅拌杯2，搅拌杯2包括杯体21和杯盖22，所述杯盖22设置在所述杯体21上方，所述杯体21和/或所述杯盖22内部设置有电容式防溢感应装置28；
所述电容式防溢感应装置28与所述主控板11电连接，用于在浆沫上升到所述防溢感应装置28的安装位置时与所述浆沫形成电容，并且所述防溢感应装置28自身的电压相应发生变化；
所述主控板11，用于检测所述防溢感应装置28的电压变化。
在本实用新型的示例性实施例中，本实施例方案通过在杯体21和/或杯盖22内设置一个电容式防溢感应装置28，根据电容式检测原理，主控板11采样电容式防溢感应装置的电压变化，通过电压变化判断制浆过程中是否产生防溢信号。
在本实用新型的示例性实施例中，在食品加工机工作过程中，当杯内液态食材浆沫上升到达或接近杯盖22或杯体21安装电容式防溢感应装置28的位置时，电容式防溢感应装置28与泡沫形成电容，导致所述电容式防溢感应装置28的电压变化；主控板11对该电压变化进行采样与处理，判断浆沫高度，从而判断是否产生防溢，并发出控制指令，控制加热装置和/或电机12的启停。
在本实用新型的示例性实施例中，可以设阈值电压为Uo，采样电容式防溢感应装置28的电压可以为U。浆沫升高时，采样电压U升高，当U>Uo时，置位防溢信号，主控板11可以控制电机12和/或加热装置停止工作；反之，浆沫下降时，采样电压U降低，当U<Uo时，清零防溢信号，主控板11可以控制电机12和/或加热装置工作。
在本实用新型的示例性实施例中，众所周知，食品加工机在制作一些液态食材时极易产生大量泡沫，当泡沫随着浆液温度变化或者电机12工作上升时，极易流出杯体21，导致溢出问题。传统的防溢电极25的方案因防溢电极外露，易被食材粘连，导致检测出现偏差，本实施例方案所述电容式防溢感应装置可以内嵌于杯体21和/或杯盖22内，不与食材直接接触，根据电容式检测原理，通过检测所述电容式防溢感应装置28因泡沫位置变化导致的电压变化，从而判断浆沫高度，实现防溢判断，达到更好的制浆控制，并实现更好的制浆效果。
在本实用新型的示例性实施例中，通过上述实施例方案，实现了防溢信号有效检测，提高检测效率，改善用户体验，同时比传统防溢电极方案更便于安装，不留死角，方便清洗。
实施例二
该实施例在实施例一的基础上，对电容式防溢感应装置28的形状及设置方式做了进一步限定。
在本实用新型的示例性实施例中，所述电容式防溢感应装置28可以包括但不限于片状导体和/或环状导体，分布于所述杯盖22内部四周。
在本实用新型的示例性实施例中，电容式防溢感应装置28可以采用圆环状导体安装在杯体21和/或杯盖22内。
在本实用新型的示例性实施例中，常规通过防溢电极检测防溢的手段受限于结构，只能检测防溢杆周边局部位置是否发生溢出。而食品加工机在工作过程中发生溢出时，浆沫经常发生局部上升较快较高而并非整体上升，这就导致防溢电极方案在检测防溢时不够全面，无法有效控制溢出。本实施例方案增加了电容式防溢感应装置的检测面积，使防溢检测更加全面，特别是本应用实例中，电容式防溢感应装置可以呈圆环状，分布于杯体21和/或杯盖22内部四周，实现溢出的全范围检测。
实施例三
该实施例在实施例一或实施例二的基础上，如图3所示，给出了电容式防溢感应装置28设置在杯盖22内部的实施例方案。
在本实用新型的示例性实施例中，所述电容式防溢感应装置28可以包括但不限于注塑包于所述杯盖22的下沿上。
在本实用新型的示例性实施例中，基于上述实施例，下面给出了电容式防溢感应装置28与主控板11的一种电连接实现方案实施例。
在本实用新型的示例性实施例中，所述杯体21上设有把手23，所述把手23上可以设置有第一导电体电26连接至所述主控板11，所述杯盖22对应所述把手23的第一导电体26(如导电金属片或金属块)位置可以设置有第二导电体27(如导电金属片或金属块)电连接至所述电容式防溢感应装置28，当所述杯盖安22装到位后，所述杯盖22的第二导电体27与所述把手的第一导电体26连接，实现所述电容式防溢感应装置28电连接至所述主控板11。
在本实用新型的示例性实施例中，电容式防溢感应装置28注塑包于杯盖22下沿时，所述搅拌杯把手23可以设置有导电片26电连接至所述主控板11，所述杯盖22对应所述把手23的导电片26位置可以设置有另一导电金属片27，电连接至所述电容式防溢感应装置28，当杯盖安装到位后，所述杯盖导电金属片27与所述把手导电片26连接，从而实现所述电容式防溢感应装置28电连接至所述主控板11。
在本实用新型的示例性实施例中，电容式防溢感应装置28注塑包于杯盖22内，一方面使得所述杯盖22一体成型，不留清洗死角，改善间隙残渣残留，难清洗的问题；另一方面，省去所述防溢电极25的安装，使安装更加简单。
实施例四
该实施例在实施例一或实施例二的基础上，如图4所示，给出了电容式防溢感应装置28设置在杯体21内部的实施例方案。
在本实用新型的示例性实施例中，所述电容式防溢感应装置28可以注塑包于所述杯体21的上沿上。
在本实用新型的示例性实施例中，所述电容式防溢感应装置28可以直接电连接至所述主控板11上。
在本实用新型的示例性实施例中，所述电容式防溢感应装置28可以采用但不限于圆环状导体置于所述杯体21上沿，并且所述电容式防溢感应装置28可以直接电连接置所述主控板11。
在本实用新型的示例性实施例中，当所述电容式防溢感应装置置于杯盖22时，需在所述杯盖22及所述把手23设置所述导电片26及所述导电金属片27，实现所述电容式防溢感应装置28与所述主控板11的电连接。当杯盖22盖合不到位或者偏位时，无法形成可靠电连接，防溢效果降低甚至失效。当所述电容式防溢感应装置28直接安装于所述杯体21内时，无需额外增加导电片26及导电金属片27即可实现所述电容式防溢感应装置28与所述主控板11的电连接，连接更加可靠，一方面提高防溢可靠性，降低失效风险，另一方面可节约成本。
实施例五
该实施例在上述任意实施例的基础上，如图5所示，给出了电容式杯盖检测结构的实施例方案，以使用电容式检测原理检测杯盖。
在本实用新型的示例性实施例中，所述食品加工机还可以包括电容式杯盖检测结构；
所述电容式杯盖检测结构可以包括：设置于所述杯体的把手23上的杯盖检测装置30以及设置于所述杯盖22上对应于所述杯盖检测装置位置30处的第三导电体31；
其中，当所述杯盖22盖合安装于所述杯体21上时，所述杯盖检测装置30与所述第三导电体31之间形成电容，并且所述杯盖检测装置30自身的电压相应发生变化；
所述主控板11与所述杯盖检测装置30电连接，可以用于检测所述杯盖检测装置30的电压变化。
在本实用新型的示例性实施例中，通过在所述把手23内设置一个杯盖检测装置30，在所述杯盖22对应位置设置一个第三导电体31(如金属导体)，所述杯盖检测装置30电连接置所述主控板11。当所述杯盖22盖合安装于所述杯体21时，所述杯盖检测装置30与所述金属导体31之间形成电容，根据电容式检测原理，所述主控板11对所述杯盖检测装置30的电压变化进行采样与处理，通过电压变化判断是否盖合杯盖，从而发出控制指令，是否允许机器工作。
在本实用新型的示例性实施例中，所述杯盖检测装置和/或所述第三导电体可以为片状导体。
在本实用新型的示例性实施例中，众所周知，杯盖22的检测一般通过使用霍尔开关、微动开关、光敏开关等传感器来实现或者因成本问题无杯盖检测功能。而本实施例方案所述杯盖检测装置30可以包括但不限于一个片状导体。本实施例方案提供了一种低成本的检测方案，同时结构与电路简单，易于应用。
实施例六
该实施例在上述任意实施例的基础上，给出了电容式防溢感应装置28与电容式杯盖检测结构结合应用的实施例方案。
在本实用新型的示例性实施例中，如图6所示，在所述搅拌杯2的杯体21上沿可以设置有电容式防溢感应装置28，所述电容式防溢感应装置28电连接置所述主控板11；在所述搅拌杯把手23内设置一个杯盖检测装置30，在所述杯盖22对应位置设置一金属导体31，所述杯盖检测装置30电连接置所述主控板11。所述主控板11对所述杯盖检测装置30的电压变化进行采样与处理，判断是否盖合杯盖，从而控制是否允许机器工作；所述主控板对所述防溢感应装置的电压变化进行采样与处理，判断浆沫高度，从而判断是否产生防溢，并发出控制指令，控制加热/电机启停。
在本实用新型的示例性实施例中，在所述搅拌杯2的杯该22下沿还可以设置有电容式防溢感应装置28，所述杯体21上设有把手23，所述把手23上可以设置有一个杯盖检测装置30连接至所述主控板11，所述杯盖22对应所述把手23的一个杯盖检测装置30位置可以设置有一金属导体31电连接至所述电容式防溢感应装置28，当所述杯盖安22装到位后，所述杯盖22的一金属导体31与所述杯盖检测装置30连接，实现所述电容式防溢感应装置28电连接至所述主控板11。所述主控板11对所述杯盖检测装置30的电压变化进行采样与处理，判断是否盖合杯盖，从而控制是否允许机器工作；所述主控板对所述防溢感应装置的电压变化进行采样与处理，判断浆沫高度，从而判断是否产生防溢，并发出控制指令，控制加热/电机启停。
在本实用新型的示例性实施例中，通过上述实施例方案，可以有效检测杯盖22是否盖合，监控防溢信号从而控制机器工作状态，检测原理简单，实现成本低，结构与电路简单，易于应用。
实施例七
该实施例在上述任意实施例的基础上，如图7所示，给出了电容式防溢感应装置28与电容式杯盖检测结构结合应用的进一步优化实施例方案。
在本实用新型的示例性实施例中，所述杯盖检测装置30与所述电容式防溢感应装置28可以设置为一体。
在本实用新型的示例性实施例中，可以将所述防溢感应装置28与杯盖检测装置30结合形成一体的防溢&杯盖检测装置32。所述检测装置32可以是但不限于圆环状导体，可以置于所述搅拌杯杯体21上沿，在所述检测装置32靠近所述搅拌杯把手23处位置向外延申。在所述杯盖22对应所述检测装置32延伸处安装有一导电金属片33，所述检测装置32与所述主控,11电连接。
在本实用新型的示例性实施例中，当所述杯盖22盖合安装到位时，所述检测装置32可以延伸与所述杯盖22内的导电金属片33形成电容，导致所述检测装置32的电压变化，所述主控板11对所述检测装置32的电压变化进行采样与处理，判断是否盖合杯盖，从而控制是否允许机器工作。
在本实用新型的示例性实施例中，当检测到杯盖22已盖合，允许机器工作后，在食品加工机工作过程中，当杯内液态食材浆沫上升到达或接近所述检测装置32的位置时所述检测装置32与泡沫形成电容，导致所述检测装置32的电压变化。所述主控板11对该电压变化进行采样与处理，判断浆沫高度，从而判断是否产生防溢，并发出控制指令，控制加热装置和/或电机启停。
在本实用新型的示例性实施例中，可以设杯盖22检测阈值电压为U1，防溢判定阈值电压为U2(U2＞U1)，计所述主控板11采样所述检测装置32的电压为U。当启动食品加工机功能时，主控芯片判断采样电压U，如果U＞U1，认为杯盖22盖合，允许功能启动；否则，认为杯盖22未盖合，不允许功能启动并进行报警提示。功能启动后，所述主控芯片实时采样电压U并判断。在食品加工机工作过程中，当浆沫升高时，采样电压U进一步升高，当U>U2时，置位防溢信号，所述主控板11控制电机和/或加热装置停止工作；反之，浆沫下降时，采样电压U降低，当U<U2时，清零防溢信号，所述主控板11控制电机和/或加热装置工作。
在本实用新型的示例性实施例中，电容式防溢感应装置28与杯盖检测装置30结合为一体组成检测装置32，使得所述主控板11仅需一路采样即可完成杯盖检测与防溢检测，节约资源，降低成本。
本领域普通技术人员可以理解，上文中所公开方法中的全部或某些步骤、系统、装置中的功能模块/单元可以被实施为软件、固件、硬件及其适当的组合。在硬件实施方式中，在以上描述中提及的功能模块/单元之间的划分不一定对应于物理组件的划分；例如，一个物理组件可以具有多个功能，或者一个功能或步骤可以由若干物理组件合作执行。某些组件或所有组件可以被实施为由处理器，如数字信号处理器或微处理器执行的软件，或者被实施为硬件，或者被实施为集成电路，如专用集成电路。这样的软件可以分布在计算机可读介质上，计算机可读介质可以包括计算机存储介质(或非暂时性介质)和通信介质(或暂时性介质)。如本领域普通技术人员公知的，术语计算机存储介质包括在用于存储信息(诸如计算机可读指令、数据结构、程序模块或其他数据)的任何方法或技术中实施的易失性和非易失性、可移除和不可移除介质。计算机存储介质包括但不限于RAM、ROM、EEPROM、闪存或其他存储器技术、CD-ROM、数字多功能盘(DVD)或其他光盘存储、磁盒、磁带、磁盘存储或其他磁存储装置、或者可以用于存储期望的信息并且可以被计算机访问的任何其他的介质。此外，本领域普通技术人员公知的是，通信介质通常包含计算机可读指令、数据结构、程序模块或者诸如载波或其他传输机制之类的调制数据信号中的其他数据，并且可包括任何信息递送介质。
Claims (10)
1.一种食品加工机，其特征在于，包括：具有电机和主控板的机座、设置于机座上的搅拌杯，搅拌杯包括杯体和杯盖，所述杯盖设置在所述杯体上方，所述杯体和/或所述杯盖内部设置有电容式防溢感应装置；
所述电容式防溢感应装置与所述主控板电连接，用于在浆沫上升到所述防溢感应装置的安装位置时与所述浆沫形成电容，并且所述防溢感应装置自身的电压相应发生变化；
所述主控板，用于检测所述防溢感应装置的电压变化。
2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述电容式防溢感应装置为环状导体，分布于所述杯盖内部四周。
3.根据权利要求1或2所述的食品加工机，其特征在于，所述电容式防溢感应装置注塑包于所述杯盖的下沿上。
4.根据权利要求3所述的食品加工机，其特征在于，所述杯体上设有把手，所述把手上设置有第一导电体电连接至所述主控板，所述杯盖对应所述把手的第一导电体位置设置有第二导电体电连接至所述电容式防溢感应装置，当所述杯盖安装到位后，所述杯盖的第二导电体与所述把手的第一导电体连接，实现所述电容式防溢感应装置电连接至所述主控板。
5.根据权利要求1或2所述的食品加工机，其特征在于，所述电容式防溢感应装置注塑包于所述杯体的上沿上。
6.根据权利要求5所述的食品加工机，其特征在于，所述电容式防溢感应装置直接电连接至所述主控板上。
7.根据权利要求3所述的食品加工机，其特征在于，所述食品加工机还包括电容式杯盖检测结构；
所述电容式杯盖检测结构包括：设置于所述杯体的把手上的杯盖检测装置以及设置于所述杯盖上对应于所述杯盖检测装置位置处的第三导电体；
其中，当所述杯盖盖合安装于所述杯体上时，所述杯盖检测装置与所述第三导电体之间形成电容，并且所述杯盖检测装置自身的电压相应发生变化；
所述主控板与所述杯盖检测装置电连接，用于检测所述杯盖检测装置的电压变化。
8.根据权利要求5所述的食品加工机，其特征在于，所述食品加工机还包括电容式杯盖检测结构；
所述电容式杯盖检测结构包括：设置于所述杯体的把手上的杯盖检测装置以及设置于所述杯盖上对应于所述杯盖检测装置位置处的第三导电体；
其中，当所述杯盖盖合安装于所述杯体上时，所述杯盖检测装置与所述第三导电体之间形成电容，并且所述杯盖检测装置自身的电压相应发生变化；
所述主控板与所述杯盖检测装置电连接，用于检测所述杯盖检测装置的电压变化。
9.根据权利要求8所述的食品加工机，其特征在于，所述杯盖检测装置与所述电容式防溢感应装置设置为一体。
10.根据权利要求7或8所述的食品加工机，其特征在于，所述杯盖检测装置和/或所述第三导电体为片状导体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921636730.5U CN211432552U (zh) | 2019-09-29 | 2019-09-29 | 一种食品加工机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921636730.5U CN211432552U (zh) | 2019-09-29 | 2019-09-29 | 一种食品加工机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211432552U true CN211432552U (zh) | 2020-09-08 |
Family
ID=72293556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921636730.5U Active CN211432552U (zh) | 2019-09-29 | 2019-09-29 | 一种食品加工机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211432552U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2920201A1 (es) * | 2021-01-29 | 2022-08-01 | Cecotec Res And Development Sl | Aparato de preparacion de alimentos con sensores en la tapa superior |
-
2019
- 2019-09-29 CN CN201921636730.5U patent/CN211432552U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| ES2920201A1 (es) * | 2021-01-29 | 2022-08-01 | Cecotec Res And Development Sl | Aparato de preparacion de alimentos con sensores en la tapa superior |
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