CN211431022U - 饲料配料系统 - Google Patents

Abstract

一种饲料配料系统，包括多个原料仓、混合机和包装机，原料仓与混合机连通，混合机与包装机连通，所述多个原料仓下方设有第一配料秤，第一配料秤下方设有第一传动带与第一提升斗连通，第一提升斗与混合机连通，所述混合机与颗粒机连通，颗粒机与包装机连通，在生产其他饲料的时候可以进行应用，原料仓下方设有实施称重的第一配料秤，第一配料秤可以随时称重，实现配料过程中原料总重量的实时称量，便于进行原料配料，有效的提高了配料效率。

Description

饲料配料系统

技术领域

本实用新型涉及组装模具领域，尤其是涉及一种饲料配料系统。

背景技术

饲料是人饲养的动物所需食物的总称，主要指的是畜牧业饲养的动物的食物，在饲料的生产过程中，需要对各种不同的原料进行混合，传统的方法是人工进行配料，首先要进行人工称量，然后由人工将称量过的物料倾倒入混合机，随着科学技术的发展，配料系统也越来越多，而且功能也越来越强大，其中饲料自动配料系统也较多。

而饲料的生产是多种原料按特定的配方混合而成，配方中除了几种分量较大的原料外，还要加入多种小料。目前，大多数饲料加工厂，配料混合系统都需要手动操作，自动化程度较差，且一套配料混合系统只能生活一种饲料，通用性较差。有的饲料原料配料秤难以实现配料过程中的实时称量，不便于进行原料配料，严重影响配料效率，也不利于保障原料搅拌混合多批次的一致性、稳定性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种饲料配料系统，解决大多数饲料加工厂需要手动配料和配料秤难以实现配料过程中的实时称量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种饲料配料系统，包括多个原料仓、混合机和包装机，原料仓与混合机连通，混合机与包装机连通，所述多个原料仓下方设有第一配料秤，第一配料秤下方设有第一传动带与第一提升斗连通，第一提升斗与混合机连通，所述混合机与颗粒机连通，颗粒机与包装机连通。

优选方案中，所述第一配料秤下方设有下料槽，下料槽出料口设在第一传动带上方。

优选方案中，所述原料仓下方设有螺旋输送机，所述螺旋输送机与配料秤连通。

优选方案中，所述混合机通过第二提升斗与颗粒机连通，所述颗粒机下方设有第二配料秤。

优选方案中，所述颗粒机出料口处设有电磁阀。

优选方案中，所述第二配料秤与包装机之间设有烘干机。

优选方案中，所述包装机下方设有第二传动带，所述包装机一侧设有缝包机。

优选方案中，所述第一配料秤包括称料斗和出料口，称料斗两侧设在墙体上，所述出料口内部设有开关板。

优选方案中，所述开关板一端与出料口内部铰接，开关板端部设有拐臂，拐臂与开关板固定连接，所述出料口一侧设有气缸，气缸一端与出料口铰接，气缸另一端与拐臂铰接。

优选方案中，设有控制中心，控制中心与配料秤、第一提升斗、混合机、缝包机、电磁阀和包装机电连接。

本实用新型提供了一种饲料配料系统，多个原料仓预备，在生产其他饲料的时候可以进行应用，原料仓下方设有实施称重的第一配料秤，第一配料秤可以随时称重，实现配料过程中原料总重量的实时称量，便于进行原料配料，有效的提高了配料效率，便于保障原料搅拌混合多批次的一致性稳定性、达到最佳使用效果，且原料仓下方的配料秤达到重量后可以打开开关下料，实现自动配料，实用性强，适于推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型总体俯视结构图；

图2是本实用新型主视结构图；

图3是本实用新型原料仓剖视结构图；

图4是本实用新型颗粒打包结构图；

图5是本实用新型配料秤结构图；

图6是本实用新型配料秤关闭结构图；

图7是本实用新型配料秤开启结构图；

图中：原料仓1；第一提升斗2；混合机3；第二提升斗4；缝包机5；下料槽6；第一配料秤7；称料斗701；气缸702；开关板703；出料口704；拐臂705第一传动带8；螺旋输送机9；控制中心10；第二传动带11；颗粒机12；电磁阀13；烘干机14；包装机15；第二配料秤16；墙体17。

具体实施方式

如图1~7所示，一种饲料配料系统，包括多个原料仓1、混合机3和包装机15，原料仓1与混合机3连通，混合机3与包装机15连通，所述多个原料仓1下方设有第一配料秤7，第一配料秤7下方设有第一传动带8与第一提升斗2连通，第一提升斗2与混合机3连通，所述混合机3与颗粒机12连通，颗粒机12与包装机15连通。由此结构，多个原料仓1进行预备，用于生产多配方的饲料，在每个原料仓1下方都有实时称重的第一配料秤7，第一配料秤7用于实时称重，各个原料到达一定重量后关闭原料仓1出料，打开第一配料秤7下料，实现自动配料，且配料的重量精准，不会轻易出错。

优选方案中，所述第一配料秤7下方设有下料槽6，下料槽6出料口设在第一传动带8上方。由此结构，如图3所示，由于原料仓1分布在第一传动带8两侧，所以需要下料槽6进行导流。

优选方案中，所述原料仓1下方设有螺旋输送机9，所述螺旋输送机9与配料秤7连通。由此结构，螺旋输送机9起到粉碎和运输原料的效果，各个原料到达一定重量后关闭螺旋输送机9，起到关闭原料仓1出料的效果。

优选方案中，所述混合机3通过第二提升斗4与颗粒机12连通，所述颗粒机12下方设有第二配料秤16。由此结构，第二提升斗4用于将混合机3里面的混合好的料进行运输，其中第二提升斗4的斗刚好为一袋饲料，运输到颗粒机12进行造粒。

优选方案中，所述颗粒机12出料口处设有电磁阀13。由此结构，当有原料时颗粒机12打开，没有原料的时候颗粒机12通过电磁阀13关闭出料口。

优选方案中，所述第二配料秤16与包装机15之间设有烘干机14。由此结构，烘干机14用于烘干颗粒机12造粒的颗粒，防止部分部分湿气影响整袋饲料，在运输过程中发霉。

优选方案中，所述包装机15下方设有第二传动带11，所述包装机15一侧设有缝包机5。由此结构，第二传动带11用于传送包装机15装袋的饲料，而缝包机5用于封口。

优选方案中，所述第一配料秤7包括称料斗701和出料口704，称料斗701两侧设在墙体17上，所述出料口704内部设有开关板703。由此结构，如图5所示，称料斗701两侧设在墙体17上，称料斗701下方悬空，方便称重。

优选方案中，所述开关板703一端与出料口704内部铰接，开关板703端部设有拐臂705，拐臂705与开关板703固定连接，所述出料口704一侧设有气缸702，气缸702一端与出料口704铰接，气缸702另一端与拐臂705铰接。由此结构，如图6-7所示结构，其中气缸702和拐臂705设在出料口704外部，气缸702控制开关板703开关。

优选方案中，设有控制中心10，控制中心10与配料秤、第一提升斗2、混合机3、缝包机5、电磁阀13和包装机15电连接。由此结构，控制中心10进行控制，控制中心10也检测各个部件，出现部件损害及时显示，方便维修和更换损害的部件。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种饲料配料系统，包括多个原料仓（1）、混合机（3）和包装机（15），原料仓（1）与混合机（3）连通，混合机（3）与包装机（15）连通，其特征是：所述多个原料仓（1）下方设有第一配料秤（7），第一配料秤（7）下方设有第一传动带（8）与第一提升斗（2）连通，第一提升斗（2）与混合机（3）连通，所述混合机（3）与颗粒机（12）连通，颗粒机（12）与包装机（15）连通。

2.根据权利要求1所述一种饲料配料系统，其特征是：所述第一配料秤（7）下方设有下料槽（6），下料槽（6）出料口设在第一传动带（8）上方。

3.根据权利要求1所述一种饲料配料系统，其特征是：所述原料仓（1）下方设有螺旋输送机（9），所述螺旋输送机（9）与配料秤（7）连通。

4.根据权利要求1所述一种饲料配料系统，其特征是：所述混合机（3）通过第二提升斗（4）与颗粒机（12）连通，所述颗粒机（12）下方设有第二配料秤（16）。

5.根据权利要求4所述一种饲料配料系统，其特征是：所述颗粒机（12）出料口处设有电磁阀（13）。

6.根据权利要求4所述一种饲料配料系统，其特征是：所述第二配料秤（16）与包装机（15）之间设有烘干机（14）。

7.根据权利要求6所述一种饲料配料系统，其特征是：所述包装机（15）下方设有第二传动带（11），所述包装机（15）一侧设有缝包机（5）。

8.根据权利要求1所述一种饲料配料系统，其特征是：所述第一配料秤（7）包括称料斗（701）和出料口（704），称料斗（701）两侧设在墙体（17）上，所述出料口（704）内部设有开关板（703）。

9.根据权利要求8所述一种饲料配料系统，其特征是：所述开关板（703）一端与出料口（704）内部铰接，开关板（703）端部设有拐臂（705），拐臂（705）与开关板（703）固定连接，所述出料口（704）一侧设有气缸（702），气缸（702）一端与出料口（704）铰接，气缸（702）另一端与拐臂（705）铰接。

10.根据权利要求1或5任一项所述一种饲料配料系统，其特征是：设有控制中心（10），控制中心（10）与配料秤、第一提升斗（2）、混合机（3）、缝包机（5）、电磁阀（13）和包装机（15）电连接。

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