CN211426451U - 一种硫酸低温锅炉预防漏酸腐蚀的监测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种硫酸低温锅炉预防漏酸腐蚀的监测装置，属于锅炉的酸碱监测领域，解决了低温锅炉缺少预防漏酸腐蚀的监测装置，易造成设备酸腐蚀的问题。本实用新型包括取样装置、进水总管和循环水收集槽，取样装置包括冷却罐、换热管、取样管、引流管、进水管和排水管，换热管设在冷却罐内，取样管和引流管穿过冷却罐且分别连接在换热管两端，取样管上设有取样阀，进水管和排水管分别与冷却罐相连通，进水管上设有进水阀，进水管与进水总管相连，循环水收集槽设在排水管下方。本实用新型通过定期取样化验分析，有效监测带有腐蚀性介质硫酸区域锅炉的循环过程中是否存在漏酸腐蚀的现象，避免腐蚀性介质的泄漏存在的锅炉安全隐患。

Description

一种硫酸低温锅炉预防漏酸腐蚀的监测装置

技术领域

本实用新型属于锅炉的酸碱监测领域，具体涉及一种硫酸低温锅炉预防漏酸腐蚀的监测装置。

背景技术

硫酸生产过程中的低温热量可通过低温锅炉进行回收，制酸转化工序换热器出来的烟气管中烟温在300-390℃，通过低温锅炉温度降至160-200℃，硫酸烟气管通入低温锅炉换热器内部，换热器外部周围排布循环水冷壁管网，将烟气中的热能和循环水进行热交换，通过低温锅炉换热器产生低压蒸汽和次中压蒸汽。硫酸烟气的低温热量回收过程中缺少对低温锅炉内部漏酸腐蚀进行监测的装置和方法，一旦硫酸烟气管发生泄漏，生成的硫酸会造成低温锅炉的换热器、汽包等设备的严重酸腐蚀，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种硫酸低温锅炉预防漏酸腐蚀的监测装置，以解决低温锅炉缺少预防漏酸腐蚀的监测装置，易造成设备酸腐蚀的问题。

本实用新型的技术方案是：一种硫酸低温锅炉预防漏酸腐蚀的监测装置，包括取样装置、进水总管和循环水收集槽，取样装置包括冷却罐、换热管、取样管、引流管、进水管和排水管，换热管设在冷却罐内，取样管和引流管穿过冷却罐且分别连接在换热管两端，取样管上设有取样阀，进水管和排水管分别与冷却罐相连通，进水管上设有进水阀，进水管与进水总管相连，循环水收集槽设在排水管下方。

作为本实用新型的进一步改进，换热管采用螺旋蛇形管。

作为本实用新型的进一步改进，循环水收集槽通过回流管与循环水池相连。

作为本实用新型的进一步改进，进水管位于冷却罐底部，排水管位于冷却罐顶部。冷却水从低位进入，高位流出，有利于提高冷却效率。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过取样管从危险区域的蒸汽管和循环水管取样，蒸汽样品进入换热管，被冷却罐中的冷却水冷却成液体后，经引流管排出，供检测；水样品进入换热管，被冷却罐中的冷却水冷却后经引流管排出，供检测。通过定期取样化验分析，有效监测带有腐蚀性介质硫酸区域锅炉的循环过程中是否存在漏酸腐蚀的现象，避免腐蚀性介质的泄漏存在的锅炉安全隐患。本实用新型结构简单，易于操作，安全性高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1-次中压汽包；2-低压汽包；3-次中压蒸汽管；4-次中压回水管；5-循环给水管；6-低压回水管；7-低压蒸汽管；8-冷却罐；9-循环水收集槽；10-回流管；11-循环水池；12-换热管；13-取样管；14-引流管；15-进水管；16-排水管；17-取样阀；18-进水阀；19-进水总管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，一种硫酸低温锅炉预防漏酸腐蚀的监测装置，包括取样装置、进水总管19和循环水收集槽9，取样装置包括冷却罐8、换热管12、取样管13、引流管14、进水管15和排水管16，换热管12设在冷却罐8内，取样管13和引流管14穿过冷却罐8且分别连接在换热管12两端，取样管13上设有取样阀17，所述进水管15和排水管16分别与冷却罐8相连通，进水管15上设有进水阀18，进水管15与进水总管19相连，循环水收集槽9设在排水管16下方。

换热管12采用螺旋蛇形管。

循环水收集槽9通过回流管10与循环水池11相连。

进水管15位于冷却罐8底部，排水管16位于冷却罐8顶部。

冷却罐8为焊接密封良好的圆柱桶。引流管14采用倒U形弯管。取样阀17和进水阀18采用截至球阀。

如图1所示，次中压汽包1和低压汽包2上分别连接有循环给水管5，次中压汽包1上连接有次中压蒸汽管3和次中压回水管4，低压汽包2上连接有低压蒸汽管7和低压回水管6。在循环给水管5、次中压蒸汽管3、次中压回水管4、低压蒸汽管7和低压回水管6上各安装一组取样装置，将取样管13与上述管道相连。将取样装置安置于安全区域，避开锅炉汽包的危险区域。低温锅炉在生产期间取样时，打开进水阀18，使冷却水进入冷却罐8，打开取样阀17，蒸汽样品经取样管13进入换热管12，被冷却为液体后经引流管14流出，从引流管14收集到样品后，进行检测。水样品（汽水混合物）经取样管13进入换热管12，被冷却后经引流管14流出，从引流管14收集到样品后，进行检测。冷却罐8中的冷却水从排水管16排出后，收集于循环水收集槽9中，循环水收集槽9中的水经回流管10流回循环水池11，循环水池11的水可在工厂其他生产工序再循环利用。取样结束后关闭取样阀17和进水阀18。

换热管12采用螺旋蛇形管，增大了换热面积，有利于蒸汽在循环水的作用下迅速冷凝成液体。

利用本实用新型可定期取样化验测量水样的酸碱度，便于监测。通过定期取样化验数据分析可判定，硫酸低温锅炉的循环过程中是否存在漏酸腐蚀的现象，适用于腐蚀性介质余热锅炉的监测领域。当监测到冷凝水呈现酸性，打开硫酸转化工序换热器的旁路烟气管，使硫酸烟气不通过低温锅炉，从而进行低温锅炉的设备检维修。

Claims (4)

1.一种硫酸低温锅炉预防漏酸腐蚀的监测装置，其特征在于：包括取样装置、进水总管（19）和循环水收集槽（9），所述取样装置包括冷却罐（8）、换热管（12）、取样管（13）、引流管（14）、进水管（15）和排水管（16），所述换热管（12）设在冷却罐（8）内，所述取样管（13）和引流管（14）穿过冷却罐（8）且分别连接在换热管（12）两端，取样管（13）上设有取样阀（17），所述进水管（15）和排水管（16）分别与冷却罐（8）相连通，进水管（15）上设有进水阀（18），进水管（15）与进水总管（19）相连，所述循环水收集槽（9）设在排水管（16）下方。

2.根据权利要求1所述的一种硫酸低温锅炉预防漏酸腐蚀的监测装置，其特征在于：所述换热管（12）采用螺旋蛇形管。

3.根据权利要求1或2所述的一种硫酸低温锅炉预防漏酸腐蚀的监测装置，其特征在于：所述循环水收集槽（9）通过回流管（10）与循环水池（11）相连。

4.根据权利要求3所述的一种硫酸低温锅炉预防漏酸腐蚀的监测装置，其特征在于：所述进水管（15）位于冷却罐（8）底部，所述排水管（16）位于冷却罐（8）顶部。

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