CN218329384U - 一种火电厂低温取样架排水回收再利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种火电厂低温取样架排水回收再利用装置，属于火电厂节能装置技术领域，包括：汇流排、主流路、高温取样架、凝汽器循环冷却水管道、升压泵和凝结水泵出口；汇流排设置在低温取样架中用于汇集取样排水；主流路连接所述汇流排和高温取样架；所述主流路上依次设置有过滤单元、氢电导率表、集水箱和输水泵；所述汇流出口关断阀与过滤单元连接；高温取样架包括预冷却单元；所述输水泵的出口与预冷却单元连接，凝汽器循环冷却水管道内设置有盘管，所述预冷却单元、盘管和升压泵依次连接，升压泵的出口连接至凝结水泵出口。本实用新型实现取样排水的回收再利用，避免了资源浪费，提高了经济性，从而达到节能降耗的目的。

Description

一种火电厂低温取样架排水回收再利用装置

技术领域

本实用新型属于火电厂节能装置技术领域，特别涉及一种火电厂低温取样架排水回收再利用装置。

背景技术

火力发电厂为了避免机组因汽水品质异常造成热力设备腐蚀、结垢、积盐，进而引发安全事故等问题，需要对凝结水、除氧器、省煤器、炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽、再热蒸汽、内冷水、闭式冷却水等水样进行有效的监督，这些水样经冷却，引至低温取样架，到了低温取样架分为两路，一路用于水样溶解氧、pH、电导和电导率的实时在线监测，另一路用于手工取样单元比对。为保证汽水品质监督结果的时效性、准确性、连续性，取样管路必须保证长期流通，取样门必须维持开启状态，取样排水通常没有回收就直接排放至工业废水，造成了极大的浪费。

根据现场实际测算，单台机组低温取样架的排水量约为1.0m³/h，每天排水量为24t，按除盐水制水成本为15元/t核算，每天经济损失为360元，按照单台机组年运行小时数为5500h计算，单台机组低温取样架的取样排水造成的经济损失为8~9万元，据统计大多数电厂为双机组运行或多机组运行，每年造成的经济损失至少在20万元。此外由于低温取样架的取样排水水质较好，将其直接排放，不能发挥其真正价值，也达不到节能降耗的目标。

实用新型内容

为解决现有技术中低温取样架的取样排水直接排放的问题，本实用新型的目的是提供一种火电厂低温取样架排水回收再利用装置，该装置提高了取样排水的利用率，有助于取样排水的再利用，能够实现节能环保。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种火电厂低温取样架排水回收再利用装置，包括：汇流排、主流路、高温取样架、凝汽器循环冷却水管道、升压泵和凝结水泵出口；

所述汇流排设置在低温取样架中用于汇集取样排水；所述主流路连接所述汇流排和高温取样架；

所述主流路上依次设置有过滤单元、氢电导率表、集水箱和输水泵；所述汇流排出口设置有汇流出口关断阀；所述汇流出口关断阀与过滤单元连接；

所述高温取样架包括预冷却单元；所述预冷却单元用于对高温取样架的高温取样汽水预冷却，所述输水泵的出口与预冷却单元连接，所述凝汽器循环冷却水管道内设置有盘管，所述预冷却单元、盘管和升压泵依次连接，升压泵的出口连接至凝结水泵出口。

作为本实用新型的进一步改进，所述低温取样架中设有两条支路，其中一条支路为在线仪表取样单元，另一条支路为手工取样单元；两条支路的取样排水汇聚至所述汇流排。

作为本实用新型的进一步改进，所述过滤单元包括至少一个阴阳离子树脂柱；阴阳离子树脂柱的水流方向为下进上出。

作为本实用新型的进一步改进，所述预冷却单元包括至少一个冷却器，冷却器的水流方向为下进上出。

作为本实用新型的进一步改进，所述预冷却单元与凝汽器循环冷却水管道之间设置有冷却出口关断阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述集水箱的侧部安装有液位计。

作为本实用新型的进一步改进，所述液位计为磁性液位计。

作为本实用新型的进一步改进，所述汇流排连接有汇流排污管，所述汇流排污管上设有汇流排污阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述汇流出口关断阀的安装高度与所述集水箱的最高集水液位平齐。

作为本实用新型的进一步改进，所述集水箱侧下方设有地沟，所述集水箱与地沟之间设有集水排污管，所述集水排污管上设有水箱排污阀。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型的工艺路径简单，可操作性强，通过增加过滤单元和氢电导率表可净化取样排水的水质，还通过预冷却单元对高温取样架的高温取样汽水进行预冷却。由于取样排水先通过过滤单元进行了过滤，净化水质后进入冷却器，可以避免因冷却器内漏引起的水质异常；经预冷却单元升温后的取样排水，再通过凝汽器循环冷却水管道进行冷却，冷却后的取样排水与凝结水泵出口的凝结水混合进行再利用。本实用新型将水质较好的取样排水回收处理后，将其输送至高温取样架对高温汽水预冷却，换热升温后的取样排水经凝汽器循环冷却水管道进行降温处理，引至凝结水泵出口，作为凝汽器汽水系统补水，从而被再次利用，实现取样排水的回收再利用，提高经济效益。

附图说明

图1为本实用新型给出的一个实施例的结构示意图。

附图标记说明：1、低温取样架；2、集水箱；3、输水泵；4、一级冷却器；5、二级冷却器；6、凝汽器循环冷却水管道；7、汇流出口关断阀；8、水箱排污阀；9、冷却出口关断阀；10、汇流排；11、汇流排污阀；12、凝结水泵出口；13、升压泵；14、手工取样单元；15、在线仪表取样单元；16、磁性液位计；17、氢电导率表；18、一级阴阳离子树脂柱；19、二级阴阳离子树脂柱。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为了对火电厂低温取样架的取样排水再利用，本实用新型提供了一种火电厂低温取样架排水回收再利用装置，包括：汇流排10、主流路、高温取样架、凝汽器循环冷却水管道6、升压泵13和凝结水泵出口12；

所述汇流排10设置在低温取样架1中用于汇集取样排水；所述主流路连接所述汇流排10和高温取样架；

所述主流路上依次设置有过滤单元、氢电导率表17、集水箱2和输水泵3；所述汇流排10出口设置有汇流出口关断阀7；所述汇流出口关断阀7与过滤单元连接；

所述高温取样架包括预冷却单元；所述预冷却单元用于对高温取样架的高温取样汽水预冷却，所述输水泵3的出口与预冷却单元连接，所述凝汽器循环冷却水管道6内设置有盘管，所述预冷却单元、盘管和升压泵13依次连接，升压泵13的出口连接至凝结水泵出口12。

本实用新型的火电厂低温取样架排水回收再利用装置，所述主流路连接汇流排10和高温取样架；对取样排水进行再利用，故本装置设计合理，结构简单，可以实现取样排水的回收再利用，避免了资源浪费，提高了经济性，从而达到节能降耗的目的。

如图1所示，本实用新型提供的一种火电厂低温取样架排水回收再利用装置，其结构包括低温取样架1，所述低温取样架1设有两条支路，其中一支路源自在线仪表取样单元15，另一条支路源自手工取样单元14，取样排水通过汇流排10汇集，通过主流路去往高温取样架。主流路上依次设置有一级阴阳离子树脂柱18、二级阴阳离子树脂柱19、氢电导率表17、集水箱2、输水泵3、一级冷却器4、二级冷却器5、冷却出口关断阀9、凝汽器循环冷却水管道6、升压泵13、凝结水泵出口12。

为了提高过滤的效果，所述氢电导率表17测试氢电导率时，测试用水还可以经回水管返回至主流路，当氢电导率大于0.2μS/cm时，需要及时更换阴阳离子树脂柱内的树脂。

可选方案中，所述一级阴阳离子树脂柱18、二级阴阳离子树脂柱19的水流方向均为下进上出，这样取样排水就可以更好的与树脂进行接触，充分过滤杂质。

所述一级冷却器4、二级冷却器5的水流方向均为下进上出。

其中，升压泵13的升压压力高于凝结水泵出口12的压力，凝结水泵出口12的压力为2.0MPa，有助于升压泵13的出口的取样排水与凝结水泵出口12的凝结水汇合。

可选方案中，所述集水箱2侧部安装有磁性液位计16。所述汇流排10连接有汇流排污管，所述汇流排污管上设有汇流排污阀11。所述集水箱2的最高集水液位与汇流出口关断阀7齐平，集水箱2侧下方设有地沟，所述集水箱2与地沟之间设有水箱排污管，所述水箱排污管上设有水箱排污阀8。水箱排污阀8采用集水箱电动排污阀。

可选方案中，所述磁性液位计16与DCS系统连接，磁性液位计16的输出端连接至DCS系统的输入端，所述DCS系统输出端与所述汇流出口关断阀7电连接，DCS系统输出端与所述输水泵3电连接。DCS系统根据磁性液位计16的测量结果控制汇流出口关断阀7的开度和输水泵3的输出流量，实现对液位的控制。

作为可选实施例，本实用新型中的阀门选择电动阀门，可以实现远程在线控制。

本实用新型的工艺原理为：

将低温取样架1的取样排水经汇流排10收集后，通过一级阴阳离子树脂柱18、二级阴阳离子树脂柱19除掉取样排水中的杂质，然后将其输送至集水箱2，通过输水泵3输送至高温取样架，经过一级冷却器4、二级冷却器5之后冷却高温取样架的高温取样汽水，使得高温取样汽水温度降低，进而取样排水自身进行热交换后温度升高，实现了一次利用。温度升高后的取样排水进入凝汽器循环冷却水管道6后实现降温。

由于输水泵3为大扬程磁力泵，可以提供动力驱动取样排水进入一级冷却器4和二级冷却器5；取样排水流经一级冷却器4和二级冷却器5的管程，高温取样架的高温取样汽水流经壳程，进行热交换。使得高温取样汽水降温，取样排水自身进行热交换后温度升高。

进一步，温度升高后的取样排水通过盘管实现冷却。由于盘管的阻力，取样排水压力会发生衰减，故而压力小于凝结水泵出口12的压力，借助升压泵13将取样排水引至凝结水泵出口12。取样排水与凝结水泵出口12的凝结水混合后，经精处理、混床处理后作为凝汽器汽水系统补水，实现取样排水再利用。

本实用新型给出火力发电厂部分工作过程以说明本方案：汽轮机做完功的蒸汽从凝汽器汽侧下来，进入凝器汽里边的水侧换热管，把蒸汽冷凝成凝结水，收集在热井，通过凝结水泵抽出去。本实用新型的取样排水最终作为凝汽器汽水系统的补水，实现二次利用。

与现有技术相比，本实用新型的工艺路径简单，可操作性强，增加两个阴阳离子树脂柱和氢电导率表17可优化低温取样架1取样排水的水质；高温取样架的预冷却单元用于高温取样汽水的预冷却。经预冷却单元升温后的取样排水通过盘管冷却，实现减温降温目的，再引至凝结水泵出口12，与凝结水泵出口12的出水混合，作为凝汽器汽水系统补水，被再次利用。从而实现低温取样架1取样排水的回收再利用，避免了资源浪费，提高了经济性，达到节能降耗的目的。

另外，本实用新型借助升压泵13将取样排水引至凝结水泵出口12，进行凝汽器汽水系统补水，一方面可以减轻凝汽器补水的负担，另一方面由于取样排水不直接进入凝汽器，可以避免破坏凝汽器的真空度，防止引起机组运行能耗加大。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种火电厂低温取样架排水回收再利用装置，其特征在于，包括：汇流排（10）、主流路、高温取样架、凝汽器循环冷却水管道（6）、升压泵（13）和凝结水泵出口（12）；

所述汇流排（10）设置在低温取样架（1）中用于汇集取样排水；所述主流路连接所述汇流排（10）和高温取样架；

所述主流路上依次设置有过滤单元、氢电导率表（17）、集水箱（2）和输水泵（3）；所述汇流排（10）出口设置有汇流出口关断阀（7）；所述汇流出口关断阀（7）与过滤单元连接；

所述高温取样架包括预冷却单元；所述预冷却单元用于对高温取样架的高温取样汽水预冷却，所述输水泵（3）的出口与预冷却单元连接，所述凝汽器循环冷却水管道（6）内设置有盘管，所述预冷却单元、盘管和升压泵（13）依次连接，升压泵（13）的出口连接至凝结水泵出口（12）。

2.根据权利要求1所述的一种火电厂低温取样架排水回收再利用装置，其特征在于，所述低温取样架（1）中设有两条支路，其中一条支路为在线仪表取样单元（15），另一条支路为手工取样单元（14）；两条支路的取样排水汇聚至所述汇流排（10）。

3.根据权利要求1所述的一种火电厂低温取样架排水回收再利用装置，其特征在于，所述过滤单元包括至少一个阴阳离子树脂柱；阴阳离子树脂柱的水流方向为下进上出。

4.根据权利要求1所述的一种火电厂低温取样架排水回收再利用装置，其特征在于，所述预冷却单元包括至少一个冷却器，冷却器的水流方向为下进上出。

5.根据权利要求1所述的一种火电厂低温取样架排水回收再利用装置，其特征在于，所述预冷却单元与凝汽器循环冷却水管道（6）之间设置有冷却出口关断阀（9）。

6.根据权利要求1所述的一种火电厂低温取样架排水回收再利用装置，其特征在于，所述集水箱（2）的侧部安装有液位计。

7.根据权利要求6所述的一种火电厂低温取样架排水回收再利用装置，其特征在于，所述液位计为磁性液位计（16）。

8.根据权利要求1所述的一种火电厂低温取样架排水回收再利用装置，其特征在于，所述汇流排（10）连接有汇流排污管，所述汇流排污管上设有汇流排污阀（11）。

9.根据权利要求1所述的一种火电厂低温取样架排水回收再利用装置，其特征在于，所述汇流出口关断阀（7）的安装高度与所述集水箱（2）的最高集水液位平齐。

10.根据权利要求1所述的一种火电厂低温取样架排水回收再利用装置，其特征在于，所述集水箱（2）侧下方设有地沟，所述集水箱（2）与地沟之间设有集水排污管，所述集水排污管上设有水箱排污阀（8）。

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