CN211425765U - 一种环状零件密封性测试打压平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环状零件密封性测试打压平台，属于成品测试技术领域，包括底座、支撑座、工作台、推杆和盖板；底座连接安装筒，安装筒内设有弹簧；支撑座底面设有安装轴，安装轴穿设于安装筒内并抵接于弹簧上；工作台底部设有凸起，工作台设有出水口和出水管，出水管与出水口连通，出水管上设有阀门；推杆设有外螺纹并穿设于所述通孔和所述螺纹孔内；固定架固设于支撑座上，固定架连接推顶机构，所述推顶机构设有可沿竖直方向伸缩的推顶端；盖板顶面固设于推顶端上。本实用新型提供的一种环状零件密封性测试打压平台，结构简单，易于操作，能对成品的环状零件测试其是否含有砂眼或气孔的缺陷。

Description

一种环状零件密封性测试打压平台

技术领域

本实用新型属于成品测试技术领域，更具体地说，是涉及一种环状零件密封性测试打压平台。

背景技术

边缘筒体是一种钢渣处理生产线上的重要部件，通过前部轴头与相关设备配合，起到传输力的作用，因轴头和筒体设计为一体的，更换和维修很麻烦，所以铸件要求比较严格，由于筒体材质为低碳钢，铸件设计不得有气孔、裂纹等却缺陷。但是在当前的铸造工艺下，对于大批量的生产的环状零件，仍旧难以避免铸造出来的零件带有砂眼或者气孔，由于环状零件有各种各样的结构，并且不容易形成密闭的空间对砂眼和气孔进行检测，如果使用高端检测设备，又大大增加了产品的生产成本，因此，需要使用一种价格低廉的形式对铸造后的环状零件进行密封性测试。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环状零件密封性测试打压平台，旨在对铸造完成后的环状零件创造封闭环境，并且向此封闭环境内注水以检测环状零件是否具有砂眼和气孔的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种环状零件密封性测试打压平台，包括底座、支撑座、工作台、推杆、固定架和盖板；底座顶面连接安装筒，所述安装筒内设有弹簧；支撑座底面设有安装轴，所述安装轴穿设于所述安装筒内并抵接于所述弹簧上，所述支撑座的顶面设有凹槽，所述凹槽的侧壁设有通孔，所述通孔贯穿至所述支撑座的外壁；工作台底部设有凸起，所述凸起设有螺纹孔并滑动设于所述凹槽内，所述工作台的顶面设有出水口且侧面设有出水管，所述出水管与所述出水口连通，所述出水管上设有阀门；推杆设有外螺纹并穿设于所述通孔和所述螺纹孔内，所述推杆置于所述凹槽内并穿过所述凸起；固定架固设于所述支撑座上，所述固定架连接推顶机构，所述推顶机构设有可沿竖直方向伸缩的推顶端；盖板顶面固设于所述推顶端上，所述盖板的侧面设有进水管且底面进水口，所述进水管与所述进水口连通，所述进水管借助于软管与泵连接，所述盖板和所述工作台分别夹持环状零件的两端，并可通过所述进水管向所述盖板、所述环状零件和所述工作台围成的密闭空间内注水。

作为本申请另一实施例，所述安装筒、所述弹簧和所述安装轴均为多个且一一对应设置。

作为本申请另一实施例，多个所述安装筒均布于所述底座上，多个所述安装轴均布于所述支撑座上。

作为本申请另一实施例，所述底座和所述支撑座均呈长方体状。

作为本申请另一实施例，所述工作台为圆柱状。

作为本申请另一实施例，所述工作台的顶面上还设有环形槽。

作为本申请另一实施例，所述出水口设于所述工作台顶面的中心处。

作为本申请另一实施例，所述固定架呈凹状。

作为本申请另一实施例，所述推顶机构为液压缸且所述推顶机构固设于所述固定架的中心处。

作为本申请另一实施例，所述底座的底面设有带刹万向轮。

本实用新型提供的一种环状零件密封性测试打压平台的有益效果在于：

与现有技术相比，底座上设置了安装筒，安装筒内放置了弹簧，支撑座通过安装轴与底座接触，由于安装轴插入到安装筒内并且与弹簧接触，因此支撑座在下降过程中会受到弹簧的缓冲作用，当推顶机构将盖板和工作台下压时，支撑座与底座之间存在弹性，有利于保护底座和支撑座；支撑座上设置了工作台，并且工作台借助于底部的凸起滑道设置在支撑座上的滑槽内，凸起开设了螺纹孔，滑槽的内壁开设了通孔，推杆穿设在螺纹孔和通孔内，通过转动推杆，可以实现工作台在支撑座上的滑动，工作台能在支撑座上滑动，可以在工作台上放置体积较大的环状零件时不会与固定架发生干涉；固定架固定在支撑座上并且推顶机构设置在固定架上，推顶机构的推顶端连接盖板，并且盖板用于压在环状零件上；工作台设置了出水口和出水管，出水管上设置了阀门，盖板上开设了进水口和进水管，进水管通过软管与泵连接，实现了泵将水注入到环状零件、盖板和工作台围成的密闭空间内，用来检测环状零件是否有砂眼或者气孔。本实用新型提供的一种环状零件密封性测试打压平台，结构简单，易于操作，能对成品的环状零件测试其是否含有砂眼或气孔的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种环状零件密封性测试打压平台的结构示意图；

图2为图1加上环状零件后的结构示意图；

图3为图1中底座、推杆和支撑座配合后的爆炸视图；

图4为图1中的支撑座的结构示意图；

图5为图1中的支撑座和安装轴配合后的剖视图；

图6为图1中的工作台的等轴测的结构示意图；

图7为图6的主视图；

图8为图1中的盖板的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑座；3、工作台；31、凸起；32、出水口；33、出水管；34、环形槽；4、推杆；5、固定架；6、盖板；61、进水口；62、进水管；7、安装筒；8、弹簧；9、安装轴；10、推顶机构；11、环状零件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图8，现对本实用新型提供的一种环状零件密封性测试打压平台进行说明。所述一种环状零件密封性测试打压平台，包括底座1、支撑座2、工作台3、推杆4、固定架5和盖板6；底座1顶面连接安装筒7，安装筒7内设有弹簧8；支撑座2底面设有安装轴9，安装轴9穿设于安装筒7内并抵接于弹簧8上，支撑座2的顶面设有凹槽，凹槽的侧壁设有通孔，通孔贯穿至支撑座2的外壁；工作台3底部设有凸起31，凸起31设有螺纹孔并滑动设于凹槽内，工作台3的顶面设有出水口32且侧面设有出水管33，出水管33与出水口32连通，出水管33上设有阀门；推杆4设有外螺纹并穿设于通孔和螺纹孔内，推杆4置于凹槽内并穿过凸起31；固定架5固设于支撑座2上，固定架5连接推顶机构10，推顶机构10设有可沿竖直方向伸缩的推顶端；盖板6顶面固设于推顶端上，盖板6的侧面设有进水管62且底面进水口61，进水管62与进水口61连通，进水管62借助于软管与泵连接，盖板6和工作台3分别夹持环状零件11的两端，并可通过进水管62向盖板6、环状零件11和工作台3围成的密闭空间内注水。

本实用新型提供的一种环状零件密封性测试打压平台，与现有技术相比，底座1上设置了安装筒7，安装筒7内放置了弹簧8，支撑座2通过安装轴9与底座1接触，由于安装轴9插入到安装筒7内并且与弹簧8接触，因此支撑座2在下降过程中会受到弹簧8的缓冲作用，当推顶机构10将盖板6和工作台3下压时，支撑座2与底座1之间存在弹性，有利于保护底座1和支撑座2；支撑座2上设置了工作台3，并且工作台3借助于底部的凸起31滑动设置在支撑座2上的滑槽内，凸起31开设了螺纹孔，滑槽的内壁开设了通孔，推杆4穿设在螺纹孔和通孔内，通过转动推杆4，可以实现工作台3在支撑座2上的滑动，工作台3能在支撑座2上滑动，可以在工作台3上放置体积较大的环状零件11时不会与固定架5发生干涉；固定架5固定在支撑座2上并且推顶机构10设置在固定架5上，推顶机构10的推顶端连接盖板6，并且盖板6用于压在环状零件11上；工作台3设置了出水口32和出水管33，出水管33上设置了阀门，盖板6上开设了进水口61和进水管62，进水管62通过软管与泵连接，实现了泵将水注入到环状零件11、盖板6和工作台3围成的密闭空间内，用来检测环状零件11是否有砂眼或者气孔。

本实用新型提供的一种环状零件密封性测试打压平台的工作过程为：首先将环状零件11放置在工作台3上，并且将出水管33上的阀门关闭，然后通过推顶机构10将盖板6压在环状零件11上，使出水口32和进水口61均与环状零件11的内部连通，然后通过泵向进水管62通入水，并保持一段时间，如果环状零件11的表面没有出现水滴或者水柱，证明环状零件制造完好；如果出现水滴或者水柱，则证明环状零件11存在砂眼或者气孔的缺陷。

本实施例中，为了保证环状零件11、盖板6和工作台3的交界处缝隙对环状零件11的干扰，可以在环状零件11与盖板6之间和环状零件11与工作台3之间设置密封胶垫，密封胶垫能放置水从环状零件11和盖板6或者是环状零件11和工作台3接触部位的缝隙内流出，进而影响了打压平台的工作效果，造成不良的影响。

作为本实用新型提供的一种环状零件密封性测试打压平台的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，安装筒7、弹簧8和安装轴9均为多个且一一对应设置。设置多个安装筒7，弹簧8和安装轴9能保证底座1稳定的对支撑座2起到支撑的作用。

作为本实用新型提供的一种环状零件密封性测试打压平台的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，多个安装筒7均布于底座1上，多个安装轴9均布于支撑座2上。均匀布置的形式使支撑座2更加稳定可靠的与底座1实现可压缩缓冲的连接方式。

作为本实用新型提供的一种环状零件密封性测试打压平台的一种具体实施方式，请参阅图1，底座1和支撑座2均呈长方体状。设置成长方体状的形式，不仅加工方便，而且还能在操作中带来便利。

作为本实用新型提供的一种环状零件密封性测试打压平台的一种具体实施方式，请参阅图1，工作台3为圆柱状。由于工作台3需要滑动，因此设置成圆柱状的形式，可以在增大工作面积的同时最大程度上较少工作台3上的不必要的边边角角。

作为本实用新型提供的一种环状零件密封性测试打压平台的一种具体实施方式，请参阅图1和图6，工作台3的顶面上还设有环形槽34。在工作台3上开设环形槽34，能防止从环状零件11与工作台3的接触处溢出的水流入到工人的衣服内，环形槽34可以对这部分水进行阻拦，增加了工人的操作安全性。

作为本实用新型提供的一种环状零件密封性测试打压平台的一种具体实施方式，请参阅图1和图6，出水口32设于工作台3顶面的中心处。将出水口32设置在工作台3的中心处，可以保证环状零件11放置在工作台3的中心处，进而能保证在环状零件11受压力的时候不会发生脱离工作台3的情况。

作为本实用新型提供的一种环状零件密封性测试打压平台的一种具体实施方式，请参阅图1，固定架5呈凹状。将固定架5凹状，不仅降低了制造难度，还使工作台3在支撑座2上滑动的时候不会与固定架5之间发生干涉。

作为本实用新型提供的一种环状零件密封性测试打压平台的一种具体实施方式，请参阅图1，推顶机构10为液压缸且推顶机构10固设于固定架5的中心处。将推顶机构10设置为液压缸，更能保证盖板6压紧环状零件11，进而能保证环状零件11、盖板6和工作台3之间的密封性；将液压缸设置在固定架5的中心处，能保证固定架5各处受力更加均匀。

作为本实用新型提供的一种环状零件密封性测试打压平台的一种具体实施方式，请参阅图1，底座1的底面设有带刹万向轮。在底座1的底部设置带刹万向轮，可以方便的对整个装置进行移动和变向，由于万向轮带有刹车功能，因此在整个装置不需要移动的前提下能保持稳定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环状零件密封性测试打压平台，其特征在于，包括：

底座，顶面连接安装筒，所述安装筒内设有弹簧；

支撑座，底面设有安装轴，所述安装轴穿设于所述安装筒内并抵接于所述弹簧上，所述支撑座的顶面设有凹槽，所述凹槽的侧壁设有通孔，所述通孔贯穿至所述支撑座的外壁；

工作台，底部设有凸起，所述凸起设有螺纹孔并滑动设于所述凹槽内，所述工作台的顶面设有出水口且侧面设有出水管，所述出水管与所述出水口连通，所述出水管上设有阀门；

推杆，设有外螺纹并穿设于所述通孔和所述螺纹孔内，所述推杆置于所述凹槽内并穿过所述凸起；

固定架，固设于所述支撑座上，所述固定架连接推顶机构，所述推顶机构设有可沿竖直方向伸缩的推顶端；以及

盖板，顶面固设于所述推顶端上，所述盖板的侧面设有进水管且底面进水口，所述进水管与所述进水口连通，所述进水管借助于软管与泵连接，所述盖板和所述工作台分别夹持环状零件的两端，并可通过所述进水管向所述盖板、所述环状零件和所述工作台围成的密闭空间内注水。

2.如权利要求1所述的一种环状零件密封性测试打压平台，其特征在于，所述安装筒、所述弹簧和所述安装轴均为多个且一一对应设置。

3.如权利要求2所述的一种环状零件密封性测试打压平台，其特征在于，多个所述安装筒均布于所述底座上，多个所述安装轴均布于所述支撑座上。

4.如权利要求3所述的一种环状零件密封性测试打压平台，其特征在于，所述底座和所述支撑座均呈长方体状。

5.如权利要求1所述的一种环状零件密封性测试打压平台，其特征在于，所述工作台为圆柱状。

6.如权利要求5所述的一种环状零件密封性测试打压平台，其特征在于，所述工作台的顶面上还设有环形槽。

7.如权利要求6所述的一种环状零件密封性测试打压平台，其特征在于，所述出水口设于所述工作台顶面的中心处。

8.如权利要求1所述的一种环状零件密封性测试打压平台，其特征在于，所述固定架呈凹状。

9.如权利要求8所述的一种环状零件密封性测试打压平台，其特征在于，所述推顶机构为液压缸且所述推顶机构固设于所述固定架的中心处。

10.如权利要求1-9任意一项所述的一种环状零件密封性测试打压平台，其特征在于，所述底座的底面设有带刹万向轮。

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