CN211423292U - 一种张紧器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种张紧器结构，属于汽车零部件领域。它解决了现有的张紧器寿命不佳的问题。本张紧器结构包括呈中空状的芯轴，芯轴外套有冲压下臂、上臂和扭簧，冲压下臂和芯轴固连，上臂右端转动连接有轮子，扭簧右端与上臂左端固连，冲压下臂上具有沿芯轴径向贯穿设置的安装孔，且扭簧的左端插嵌在安装孔内；冲压下臂右侧固连有形状和尺寸均与扭簧匹配的定位套，定位套与芯轴同轴线布置，定位套右端向右延伸至上臂处，扭簧套设在定位套外。本张紧器寿命长。

Description

一种张紧器结构

技术领域

本实用新型属于汽车零部件领域，涉及一种张紧器结构,特别是一种汽车张紧器结构。

背景技术

张紧轮作为发动机上的重要部件，主要为了支撑皮带，以减少皮带跨度振动。

现有的张紧轮一般包括芯轴、固定在芯轴一端的冲压下臂以及均套在芯轴外的上臂和扭力弹簧。其中，扭力弹簧一端与上臂固连，冲压下臂上具有用于卡设扭力弹簧另一端的卡槽，且卡槽呈弧形，且卡槽的长度沿芯轴的周向延伸。

现有的张紧轮存在一个问题：冲压下臂只靠卡槽定位扭力弹簧，由于冲压工艺的特性，装配后会影响扭力弹簧工作顺畅，另外还会增加扭力弹簧接触摩擦，使扭力弹簧更容易失效，导致张紧轮结构失效。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种寿命长的张紧器结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种张紧器结构，包括呈中空状的芯轴，芯轴外套有冲压下臂、上臂和扭簧，冲压下臂和芯轴固连，上臂右端转动连接有轮子，扭簧右端与上臂左端固连，其特征在于，冲压下臂上具有沿芯轴径向贯穿设置的安装孔，且扭簧的左端插嵌在安装孔内；所述的冲压下臂右侧固连有形状和尺寸均与扭簧匹配的定位套，定位套与芯轴同轴线布置，定位套右端向右延伸至上臂处，所述的扭簧套设在定位套外。

通过在冲压臂上设置用于连接扭簧的安装孔，并在连接处设置定位套起定位、导向作用，确保扭簧运行时的平顺性，从而减少扭簧的磨损，来延长扭簧寿命，从而提高整个张紧器的寿命。

在上述的张紧器结构中，所述的冲压下臂右侧具有呈环形的凹槽，且凹槽和芯轴同轴线布置，凹槽槽口朝右设置，定位套左端外侧壁上一体成型有连接环，连接环位于凹槽内，连接环左端面抵压在凹槽底壁上，且连接环与冲压下臂固连。采用上述设计，具有结构简单、安装方便的优点。

在上述的张紧器结构中，上述的凹槽底壁和连接环左端面均为平面，以增加连接环和上臂的接触面积，来加强定位套和冲压下臂的连接稳定性。

在上述的张紧器结构中，所述的连接环的右端面边缘上一体成型有呈环状的加强部，且加强部和连接环同轴线布置。通过设计加强部，以增加连接环自身强度。

在上述的张紧器结构中，所述的连接环通过粘结方式与冲压下臂固连。

与现有技术相比，本张紧器结构具有以下优点：

1、通过在冲压臂上设置用于连接扭簧的安装孔，并在连接处设置定位套起定位、导向作用，确保扭簧运行时的平顺性，从而减少扭簧的磨损，来延长扭簧寿命，从而提高整个张紧器的寿命。

2、定位套右端向右延伸至上臂处，以有效延长对扭簧定位、导向作用的长度，来进一步提高扭簧运行时的平顺性，来延长张紧器寿命。

附图说明

图1是本张紧器结构的剖视结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图3是冲压下臂的结构示意图。

图中，1、芯轴；1a、轴体；1b、自润滑芯套；2、上臂；3、冲压下臂；3a、凹槽；3b、安装孔；4、限位件；5、轮子；6、轴承；7、扭簧；8、定位套；8a、连接环；8b、加强部。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本张紧器结构包括呈中空状的芯轴1、呈筒状的上臂2和呈环状的冲压下臂3，且上臂2和冲压下臂3均套设在芯轴1外。实际产品中，芯轴1包括呈中空状的轴体1a和套在轴体1a外的自润滑芯套1b，自润滑芯套1b与轴体1a固连，自润滑芯套1b外侧壁与上臂2内侧壁为相互匹配的圆周面且两者相贴靠。芯轴1右端固连有限位件4，上臂2右端通过垫片与限位件4相抵，以限制上臂2右移。

其中，如图2和图3所示，上臂2右端转动连接有轮子5，且在本实施例中，轮子5通过轴承6与上臂2转动连接。上臂2和冲压下臂3之间设有扭簧7，扭簧套在芯轴1外，且扭簧7右端与上臂2左端固连。冲压下臂3与轴体1a固连，该冲压下臂3上具有沿芯轴1径向贯穿设置的安装孔3b，且扭簧7的左端插嵌在安装孔3b内。冲压下臂3右侧固连有形状和尺寸均与扭簧7匹配的定位套8，定位套8与芯轴1同轴线布置，定位套8右端向右延伸至上臂2处，且扭簧7套设在定位套8外。通过在冲压臂上设置用于连接扭簧7的安装孔3b，并在连接处设置定位套8起定位、导向作用，确保扭簧7运行时的平顺性，从而减少扭簧7的磨损，来延长扭簧7寿命，从而提高整个张紧器的寿命。

进一步说明，冲压下臂3右侧具有呈环形的凹槽3a，且凹槽3a和芯轴1同轴线布置，凹槽3a槽口朝右设置，定位套8左端外侧壁上一体成型有连接环8a，连接环8a和定位套8同轴线布置，连接环8a位于凹槽3a内，连接环8a左端面抵压在凹槽3a底壁上，且连接环8a与冲压下臂3固连。优选凹槽3a底壁和连接环8a左端面均为平面，以增加连接环8a和上臂2的接触面积。在本实施例中，连接环8a通过粘结方式与冲压下臂3固连。

如图2所示，连接环8a的右端面边缘上一体成型有呈环状的加强部8b，且加强部8b和连接环8a同轴线布置，以增加连接环8a自身强度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种张紧器结构，包括呈中空状的芯轴(1)，芯轴(1)外套有冲压下臂(3)、上臂(2)和扭簧(7)，冲压下臂(3)和芯轴(1)固连，上臂(2)右端转动连接有轮子(5)，扭簧(7)右端与上臂(2)左端固连，其特征在于，冲压下臂(3)上具有沿芯轴(1)径向贯穿设置的安装孔(3b)，且扭簧(7)的左端插嵌在安装孔(3b)内；所述的冲压下臂(3)右侧固连有形状和尺寸均与扭簧(7)匹配的定位套(8)，定位套(8)与芯轴(1)同轴线布置，定位套(8)右端向右延伸至上臂(2)处，所述的扭簧(7)套设在定位套(8)外。

2.根据权利要求1所述的张紧器结构，其特征在于，所述的冲压下臂(3)右侧具有呈环形的凹槽(3a)，且凹槽(3a)和芯轴(1)同轴线布置，凹槽(3a)槽口朝右设置，定位套(8)左端外侧壁上一体成型有连接环(8a)，连接环(8a)位于凹槽(3a)内，连接环(8a)左端面抵压在凹槽(3a)底壁上，且连接环(8a)与冲压下臂(3)固连。

3.根据权利要求2所述的张紧器结构，其特征在于，上述的凹槽(3a)底壁和连接环(8a)左端面均为平面。

4.根据权利要求2或3所述的张紧器结构，其特征在于，所述的连接环(8a)的右端面边缘上一体成型有呈环状的加强部(8b)，且加强部(8b)和连接环(8a)同轴线布置。

5.根据权利要求2或3所述的张紧器结构，其特征在于，所述的连接环(8a)通过粘结方式与冲压下臂(3)固连。

Images