CN211423200U - 一种轴与联轴器配合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴与联轴器配合装置，属于连接轴领域，轴与联轴器配合装置包括阶梯轴、联轴器，所述阶梯轴一端设置有锥度轴，所述联轴器内设置有符合所述锥度轴尺寸的锥度孔，所述锥度轴与所述锥度孔之间过渡配合，所述阶梯轴与所述锥度轴一体加工成型。本实用新型公开的轴与联轴器配合装置，使联轴器在安装、拆卸时更容易、更轻松的创新技术装置，改善联轴器难装、难拆的技术问题。

Description

一种轴与联轴器配合装置

技术领域

本实用新型涉及连接轴领域，尤其涉及一种轴与联轴器配合装置。

背景技术

在设备安装、拆卸中，普通的联轴器及轴结合面都是水平的，装配或拆卸时需加热或敲击，这样即增加劳动量又不便于操作，同时易使联轴器敲击变形。特别是在设备与电机空间小或电机不易移动时，在受限空间拆卸联轴器难度更大，检修人员更辛苦。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种轴与联轴器配合装置，使联轴器在安装、拆卸时更容易、更轻松的创新技术装置，改善联轴器难装、难拆的技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种轴与联轴器配合装置，包括阶梯轴、联轴器，所述阶梯轴一端设置有锥度轴，所述联轴器内设置有符合所述锥度轴尺寸的锥度孔，所述锥度轴与所述锥度孔之间过渡配合，所述阶梯轴与所述锥度轴一体加工成型；

优选地，所述锥度轴的锥度角为3°；

优选地，所述联轴器左侧设置有圆形凹槽，所述圆形凹槽的直径大于所述锥度轴的最大直径；

优选地，所述锥度轴左侧端设置有轴螺纹，所述锥度轴通过轴螺纹与紧固螺帽固定，所述紧固螺帽左侧面位于圆形凹槽内，所述紧固螺帽右侧面紧贴于所述圆形凹槽侧表面；

优选地，所述紧固螺帽的螺纹方向与所述锥度轴的转动方向相反；

优选地，所述锥度轴上设置有键槽，所述锥度轴通过所述键槽上的键与所述联轴器同步转动；

优选地，所述联轴器围绕其中心周向设置有多个限位孔，螺栓穿过所述限位孔与外部零件固定连接；

优选地，所述阶梯轴左侧端面与所述联轴器右侧端面接触，所述阶梯轴直径大于所述锥度轴的最大直径。

本实用新型的有益效果为：

通过将圆柱轴替换为带有一定锥度的锥度轴，改善联轴器难以拆装的技术问题，在使用锥度轴与联轴器配合时，仅需要较少的力便可使锥度轴进入联轴器内，实现装配，减少了因过度敲击造成轴与联轴器的变形、损坏，保证了轴与联轴器的正常使用。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的一种轴与联轴器配合装置的结构示意图。

图中：

1、阶梯轴；2、锥度轴；21、键槽；22、轴螺纹；23、紧固螺帽；3、联轴器；31、限位孔；32、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实施例中提供的轴与联轴器配合装置，包括阶梯轴1、联轴器3，阶梯轴1一端设置有锥度轴2，联轴器3内设置有符合锥度轴2尺寸的锥度孔，锥度轴2与锥度孔之间过渡配合，阶梯轴1与锥度轴2一体加工成型，在进行装配时，联轴器3与锥度轴2形成斜插配套安装，通过锥度轴2的设计，在装配的过程中不需要进行加热或敲击，减少因敲击或加热导致轴与联轴器的变形，维护轴与联轴器的正常使用。

为了维持锥度轴的正常运转，进一步地，锥度轴2的锥度角为3°，经过大量的试验与调试，将锥度轴2的锥度角设置为3°时，一方面可方便轴与联轴器 3的顺利装配，另一方面防止在轴转动因锥度过大，造成锥度轴直径变小，轴受到剪切力过大断裂的情况。

为了方便隐藏转轴，进一步地，联轴器3左侧设置有圆形凹槽32，圆形凹槽32的直径大于锥度轴2的最大直径，锥度轴2左侧端面与凹槽32的右侧面重合。

为了固定联轴器内的轴，进一步地，锥度轴2左侧端设置有轴螺纹22，锥度轴2通过轴螺纹22与紧固螺帽23固定，紧固螺帽23左侧面位于圆形凹槽32 内，紧固螺帽34右侧面紧贴于圆形凹槽32侧表面，锥度轴2通过紧固螺帽23 进一步锁紧固定，保证转动时联轴器3内的轴不会上下震动。

为了避免在转动过程中紧固螺帽变松脱落，进一步地，紧固螺帽23的螺纹方向与锥度轴2的转动方向相反，此时紧固螺帽23的旋紧方向与转轴转动方向相同，在转轴转动的过程中，紧固螺帽23一直处于旋紧状态。

为了实现联轴器与转轴的同步转动，进一步地，锥度轴1上设置有键槽21，锥度轴2通过键槽21上的键与联轴器3同步转动。

为了确定联轴器的安装位置，进一步地，联轴器3围绕其中心周向设置有多个限位孔31，螺栓穿过限位孔31与外部零件固定连接。

为了实现对阶梯轴与联轴器之间的限位，进一步地，阶梯轴1左侧端面与联轴器3右侧端面接触，阶梯轴1直径大于锥度轴2的最大直径。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种轴与联轴器配合装置，包括阶梯轴(1)、联轴器(3)，其特征在于：

所述阶梯轴(1)一端设置有锥度轴(2)，所述联轴器(3)内设置有符合所述锥度轴(2)尺寸的锥度孔，所述锥度轴(2)与所述锥度孔之间过渡配合；

所述阶梯轴(1)与所述锥度轴(2)一体加工成型。

2.根据权利要求1所述的一种轴与联轴器配合装置，其特征在于：

所述锥度轴(2)的锥度角为3°。

3.根据权利要求1所述的一种轴与联轴器配合装置，其特征在于：

所述联轴器(3)左侧设置有圆形凹槽(32)，所述圆形凹槽(32)的直径大于所述锥度轴(2)的最大直径。

4.根据权利要求1所述的一种轴与联轴器配合装置，其特征在于：

所述锥度轴(2)左侧端设置有轴螺纹(22)，所述锥度轴(2)通过轴螺纹(22)与紧固螺帽(23)固定；

所述紧固螺帽(23)左侧面位于圆形凹槽(32)内，所述紧固螺帽(23)右侧面紧贴于所述圆形凹槽(32)侧表面。

5.根据权利要求4所述的一种轴与联轴器配合装置，其特征在于：

所述紧固螺帽(23)的螺纹方向与所述锥度轴(2)的转动方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种轴与联轴器配合装置，其特征在于：

所述锥度轴(2)上设置有键槽(21)，所述锥度轴(2)通过所述键槽(21)上的键与所述联轴器(3)同步转动。

7.根据权利要求1所述的一种轴与联轴器配合装置，其特征在于：

所述联轴器(3)围绕其中心周向设置有多个限位孔(31)，螺栓穿过所述限位孔(31)与外部零件固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种轴与联轴器配合装置，其特征在于：

所述阶梯轴(1)左侧端面与所述联轴器(3)右侧端面接触，所述阶梯轴(1)直径大于所述锥度轴(2)的最大直径。

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