CN211423150U - 转轴组件及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种转轴组件及电子设备。转轴组件包括：转轴基座；第一转动臂和第二转动臂，第一转动臂和第二转动臂分别从转轴基座的相对两侧转动连接转轴基座；同步转动机构，同步转动机构设于转轴基座上且连接于第一转动臂与第二转动臂之间，以带动第一转动臂和第二转动臂同步转动或同步卡止；及限位机构，包括至少一个第一限位件及至少一个第一卡位部，第一限位件设于转轴基座上，第一卡位部设于第一转动臂上；当第一转动臂和第二转动臂处于展平状态时，第一限位件卡合于第一卡位部。本申请提供的转轴组件及电子设备保证电子设备的两侧壳体在完全展开时能够保持形态。

Description

转轴组件及电子设备

技术领域

本申请涉及电子技术领域，具体涉及一种转轴组件及电子设备。

背景技术

折叠屏手机等电子设备中，转轴组件连接两侧的壳体，转轴组件带动柔性显示屏在展开状态与折叠状态相互切换时，可能会存在没有完全展开，在转轴组件部分的柔性显示屏因为长度冗余而出现褶皱或朝向远离转轴组件的方向弯折的问题。因此，如何保证折叠屏手机等电子设备在完全展开时能够保持形态，成为需要解决的技术问题。

实用新型内容

本申请提供了一种保证电子设备的两侧壳体在完全展开时能够保持形态的转轴组件及电子设备。

一方面，本申请提供了一种转轴组件，包括：

转轴基座；

第一转动臂和第二转动臂，所述第一转动臂和所述第二转动臂分别从所述转轴基座的相对两侧转动连接所述转轴基座；

同步转动机构，所述同步转动机构设于所述转轴基座上且连接于所述第一转动臂与所述第二转动臂之间，以带动所述第一转动臂和所述第二转动臂同步转动或同步卡止；及

限位机构，包括至少一个第一限位件及至少一个第一卡位部，所述第一限位件设于所述转轴基座上，所述第一卡位部设于所述第一转动臂上；

当所述第一转动臂和所述第二转动臂处于展平状态时，所述第一限位件卡合于所述第一卡位部。

另一方面，本申请还提供了一种电子设备，包括显示屏、第一壳体、第二壳体及所述的转轴组件，所述第一壳体和所述第二壳体分别从所述转轴组件的相对两侧固定连接所述第一转动臂和所述第二转动臂，所述显示屏设于所述第一壳体、所述转轴组件及所述第二壳体上。

通过在转轴基座上设置第一限位件，及在第一转动臂上设置第一卡位部，使当第一转动臂与第二转动臂处于展平状态时，第一限位件卡合连接第一卡位部，以使第一转动臂与转轴基座锁定，同时，同步转动机构将第二转动臂与第一转动臂锁定，以使第一转动臂、第二转动臂及同步转动机构同时锁定，故而转轴组件在展平状态下能够保持形态，进而为柔性显示屏提供平整的支撑，以使柔性显示屏完全展开，有效地避免出现褶皱或朝向远离转轴组件的方向弯折。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例一提供的一种电子设备的立体视图；

图2是图1中的电子设备的俯视图；

图3是图1中的电子设备的结构拆分示意图；

图4是图3中的转轴组件的结构示意图；

图5是图4中的转轴组件的局部结构拆分示意图；

图6是图5中的转轴组件组装后的示意图；

图7是图4中的转轴组件的局部结构示意图；

图8是图3中的转轴组件的第一限位件的结构示意图；

图9是本申请实施例二提供的一种第一限位件的结构示意图；

图10是本申请实施例三提供的一种第二卡位部的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请所列举的实施例之间可以适当的相互结合。

本申请实施例提供的一种电子设备可以为具有折叠屏的可折叠电子设备。折叠屏是一种显示屏，其具有可折叠的特点。用户可通过对该折叠屏执行折叠操作，触发该电子设备执行相应的事件，以提高人机交互效率。

示例性的，折叠屏可以为柔性折叠屏。该柔性折叠屏可沿折叠边折叠形成多个(两个或两个以上)屏。示例性的，折叠屏还可以为多屏(硬质屏)折叠屏。该多屏折叠屏可包括多个(两个或两个以上)屏(硬质屏)。这多个屏可依次通过折叠轴连接。每个屏可以绕与其连接的折叠轴转动，实现多屏折叠屏的折叠。本申请中以沿一条折叠边对折的折叠屏，且折叠屏为柔性折叠屏为例，后续不再赘述。

对于折叠屏手机等可折叠电子设备，为了实现柔性显示屏的弯折，柔性显示屏的两端被分别固定在左右两个壳体上。当电子设备在展平状态与折叠状态之间切换时，柔性显示屏对应于转轴组件的部分会发生弯折。为保证柔性显示屏的自由弯折，对应于转轴组件的部分柔性显示屏不贴合于转轴组件。然而，由此带来新的问题：柔性显示屏在展平状态与折叠状态相之间互切换时，由于没有可靠的机构支撑柔性显示屏完全展开，导致柔性显示屏对应于转轴组件的部分的长度冗余而出现褶皱，甚至出现朝向背离转轴组件的方向弯折，影响电子设备的表现力。

示例性的，本申请实施例中的电子设备可以是手机、平板电脑、桌面型计算机、膝上型计算机、电子阅读器、手持计算机、电子展示屏、笔记本电脑、超级移动个人计算机(ultra-mobile personal computer，UMPC)、上网本，以及蜂窝电话、个人数字助理(personal digital assistant，PDA)、增强现实(augmented reality，AR)\虚拟现实(virtual reality，VR)设备、媒体播放器、手表、项链、眼镜、耳机等具有折叠屏的设备。可以理解的是，电子设备100也可以为可折叠的非显示设备。本实施例以折叠屏手机为例进行举例说明。

下面将结合附图对本申请实施例的实施方式进行详细描述。

请参照图1及图2，图1为本申请实施例提供的一种电子设备的结构示意图。本实施例中，定义电子设备100的长度方向为Y轴方向。定义电子设备100的宽度方向为X轴方向。定义电子设备100的厚度方向为Z轴方向。电子设备100的折叠轴沿Y轴方向。

请参照图1及图2，电子设备100至少包括可折叠壳体组件101及设于可折叠壳体组件101上的柔性显示屏102。

请参照图3，可折叠壳体组件101至少包括转轴组件10、第一壳体20及第二壳体30。

请参照图3，第一壳体20和第二壳体30分别从转轴组件10的相对两侧固定连接转轴组件10，以形成电子设备100的可折叠壳体组件101。柔性显示屏102设于第一壳体20、转轴组件10及第二壳体30上。换言之，柔性显示屏102设于可折叠壳体组件101上，并能够随着可折叠壳体组件101的折叠而折叠，及随着可折叠壳体组件101的展平而展平。本申请中，柔性显示屏102可以是外弯折或内弯折的形式折叠，本实施例以柔性显示屏102为内弯折的形式折叠进行举例说明，后续不再赘述。

可以理解的，电子设备100还包括设于柔性显示屏102与可折叠壳体组件101之间的电池、主板、摄像头、麦克风、受话器、扬声器、人脸识别模组、指纹识别模组等等能够实现手机的基本功能的器件，在本实施例中不再赘述。

请参照图4，转轴组件10包括转轴基座1、至少一个第一转动臂2、至少一个第二转动臂3、同步转动机构17及限位机构18。

请参照图5及图6，转轴基座1包括基座壳11及设于基座壳11内的至少一个第一滑动基座14和至少一个第二滑动基座15。

示例性的，第一滑动基座14、同步转动机构17与第二滑动基座15沿基座壳11的轴向依次排列设置，以节省第一滑动基座14、同步转动机构17与第二滑动基座15在X轴方向上占据的空间，使转轴组件10的结构紧凑、整体体积小型化。

请参照图4及图5，第一转动臂2和第二转动臂3分别从转轴基座1的相对两侧转动连接第一滑动基座14和第二滑动基座15。其中，每个第一转动臂2连接一个第一滑动基座14，每个第二转动臂3连接一个第二滑动基座15。一个第一滑动基座14、一个第一转动臂2、一个第二滑动基座15与一个第二转动臂3形成一组转动组件。本申请包括至少一个转动组件。本实施例以两个转动组件为例进行说明。可以理解的，这两个转动组件皆连接第一壳体20和第二壳体30，可以增加第一壳体20和第二壳体30的转动稳定性。第一转动臂2的转动轴的延伸方向和第二转动臂3的转动轴的延伸方向皆为基座壳11的轴向。同步转动机构17设于基座壳11。同步转动机构17的相对两端分别连接于第一转动臂2与第二转动臂3，以带动第一转动臂2和第二转动臂3同步反向转动或同步卡止。

在其他实施方式中，第一滑动基座14和第二滑动基座15可以沿X轴方向排列。同步转动机构17可以设于第一滑动基座14与第二滑动基座15之间或之外，并分别连接第一转动臂2和第二转动臂3。

请参照图3及图6，第一转动臂2远离第一滑动基座14的一端伸出转轴基座1并连接第一壳体20。第二转动臂3远离第二滑动基座15的一端伸出转轴基座1并连接第二壳体30。转轴基座1沿Y轴方向延伸。第一壳体20、第一转动臂2、转轴基座1、第二转动臂3与第二壳体30沿X轴方向依次连接。当电子设备100的第一壳体20与第二壳体30在手动或电动的作用力下反向转动时，第一壳体20带动第一转动臂2绕转轴基座1转动，第二壳体30带动第一转动臂2绕转轴基座1与第一转动臂2相反的方向转动，实现第一壳体20与第二壳体30处于展平状态或折叠状态。可以理解的，第一转动臂2与第一壳体20之间固定连接，第二转动臂3与第二壳体30之间固定连接。当第一壳体20与第二壳体30之间处于展平状态时，第一转动臂2与第二转动臂3也处于展平状态，此时，电子设备100也处于展平状态。当第一壳体20与第二壳体30之间处于折叠状态时，第一转动臂2与第二转动臂3也处于折叠状态，此时，电子设备100也处于折叠状态。

需要说明的是，第一转动臂2与第二转动臂3处于展平状态是指第一转动臂2与第二转动臂3相互展开至180°，此时，第一壳体20与第二壳体30之间的展开角度也是180°。第一转动臂2与第二转动臂3处于折叠状态是指电子设备100沿X轴方向的两个端部相互靠近至抵接。

可选的，当电子设备100处于展平状态时，第一壳体20连接第一转动臂2的一端与第二壳体30连接第二转动臂3的一端相抵接，并将转轴组件10隐藏于第一壳体20、第二壳体30与柔性显示屏102包围形成的空间中。此时，第一壳体20、第二壳体30及柔性显示屏102形成电子设备100的整机外壳。当电子设备100处于折叠状态时，第一壳体20与第二壳体30相抵接的端部相分离，该分离间隙将转轴组件10的外壳露出，此时，转轴组件10的外壳、第一壳体20、第二壳体30及柔性显示屏102形成电子设备100的整机外壳。

请参照图5及图6，限位机构18包括至少一个第一限位件181及至少一个第一卡位部182。第一限位件181设于转轴基座1上。第一卡位部182设于第一转动臂2上。当第一转动臂2和第二转动臂3处于展平状态时，第一限位件181卡合于第一卡位部182，以使第一转动臂2与转轴基座1之间相锁定。当第一转动臂2与转轴基座1锁定时，同步转动机构17在第一转动臂2的卡止作用下，使第二转动臂3与转轴基座1锁定。换言之，当第一壳体20和第二壳体30转动至第一限位件181卡合于第一卡位部182时，第一壳体20、转轴基座1及第二壳体30处于完全展开状态，从而使得柔性显示屏102完全展平，避免对应于转轴组件10的部分柔性显示屏102出现冗余和褶皱；另一方面，第一限位件181与第一卡位部182之间相互作用使得第一壳体20、转轴基座1及第二壳体30在展平状态时被锁定，进而使得电子设备100保持展平的形态，与用户使用电子设备100的方式相契合。

本申请中第一限位件181与第一卡位部182的组合包括但不限于凹槽和凸起的组合、弹性件与弧形槽的组合及两个卡勾的组合等。

通过在转轴基座1上设置第一限位件181，及在第一转动臂2上设置第一卡位部182，使当第一转动臂2与第二转动臂3处于展平状态时，第一限位件181卡合连接第一卡位部182，以使第一转动臂2与转轴基座1锁定，同时，同步转动机构17将第二转动臂3与第一转动臂2锁定，以使第一转动臂2、第二转动臂3及同步转动机构17同时锁定，故而转轴组件10在展平状态下能够保持形态，进而为柔性显示屏102提供平整的支撑，以使柔性显示屏102完全展开，有效地避免出现褶皱或朝向远离转轴组件10的方向弯折。

而且，通过对第一限位件181与第一卡位部182的位置进行合理的设计，将第一限位件181与第一卡位部182分别设于转轴基座1及第一转动臂2上，使电子设备100的结构布局合理，节省了电子设备100的内部空间。

以下实施方式是对于本申请实施例提供的转轴基座1及第一转动臂2的具体结构进行举例说明，当然，本申请中转轴基座1及第一转动臂2的具体结构包括但不限于以下的实施方式。

请参阅图7，转轴基座1的长度方向(也是转轴基座1的轴向)为Y轴方向，转轴基座1的宽度方向为X轴方向，转轴基座1的厚度方向为Z轴方向。

请参阅图7，转轴基座1包括弧形底板111及与弧形底板111一体成型且相对设置的第一侧板112和第二侧板113。弧形底板111沿宽度方向呈弧形延伸。第一侧板112和第二侧板113沿Y轴方向排列。第一侧板112、第二侧板113及弧形底板111包围形成用于收容第一滑动基座14、第二滑动基座15及同步转动机构17的收容空间114。

请参阅图7，弧形底板111的内壁包括底面131及自底面131的两侧延伸形成的第一侧面132和第二侧面133。第一侧面132及第二侧面133分别设于第一转动臂2的所在侧和第二转动臂3的所在侧。第一侧面132、底面131及第二侧面133围接于第一滑动基座14、第二滑动基座15的外周面。

进一步地，第一滑动基座14和第二滑动基座15固定连接弧形底板111。本申请中，第一滑动基座14的结构与第二滑动基座15的结构可以相同或不同。本实施例以第一滑动基座14的结构与第二滑动基座15的结构相同进行举例说明。第一滑动基座14与第二滑动基座15沿Y轴方向排列并反向安装于收容空间114内。第一滑动基座14、第二滑动基座15与弧形底板111之间的空间用于收容同步转动机构17。

请参阅图5及图6，第一滑动基座14具有弧形滑槽141。弧形滑槽141沿X轴方向设置。

请参阅图5及图6，第一转动臂2包括滑动件21及与滑动件21一体相连的连接件22。滑动件21设于弧形滑槽141内并能够沿弧形滑槽141呈弧线轨迹滑动。

请参阅图5及图6，连接件22的一端与滑动件21互连为一体，另一端从滑动件21的一端朝向第一壳体20所在方向延伸，并固定连接第一壳体20。其固定连接方式包括但不限于螺钉连接、焊接、胶粘、卡合连接中的至少一者。

请参阅图5及图6，滑动件21包括互连为一体的弧形滑动块211和延伸块212。弧形滑动块211呈半圆柱体形或小半圆柱体形。弧形滑动块211的弧形柱面与弧形滑槽141的弧形底面相适配，以使弧形滑动块211能够设于第一滑动基座14的弧形滑槽141内，并能够沿第一滑动基座14的弧形滑槽141滑动。

请参阅图5及图6，弧形滑槽141的槽壁上设有弧形导轨142。弧形滑动块211沿弧形导轨142在弧形滑槽141内滑动，以使第一转动臂2相对于转轴基座1转动。

请参阅图5及图6，弧形滑槽141远离第二滑动基座15的侧壁上沿Y轴方向设有贯穿设置的弧形的通槽143。延伸块212经通槽143伸出第一滑动基座14。换言之，延伸块212沿基座壳11的轴向经通槽143伸出第一滑动基座14并与基座壳11未围接第一滑动基座14的内壁相对设置。本申请中，定义延伸块212与基座壳11的内壁相对的表面为承载面213。第一卡位部182设于承载面213上。

第一限位件181设于基座壳11的内壁且与第一卡位部182相对应。

本实施例中，请参阅图7，第一卡位部182设于延伸块212的承载面213靠近第一侧面132的位置，第一限位件181设于第一侧面132且与第一卡位部182相对应。当然，在其他实施例中，第一卡位部182还可以位于底面131或第二侧面133。

在第一转动臂2转动至与第二转动臂3处于展平状态的过程中，弧形滑动块211逐渐滑进弧形滑槽141，此时，第一限位件181滑动抵接于延伸块212的承载面213，第一卡位部182在延伸块212的带动下逐渐靠近第一限位件181。第一限位件181与延伸块212的承载面213之间的抵接力可以为转轴组件10的转动过程提供阻尼手感，以符合电子设备100在一定力度下才能转动的需求。当第一转动臂2与第二转动臂3处于展平状态时，弧形滑动块211完全进入弧形滑槽141，此时，第一卡位部182与第一限位件181相卡合。第一卡位部182与第一限位件181之间的卡合力在一定程度上限制第一转动臂2相对于转轴基座1转动，进而使得第一转动臂2和第二转动臂3保持展平状态。

进一步地，请参阅图5，承载面213可以为弧形面。在第一转动臂2与第二转动臂3转动的过程中，承载面213为弧形面，可使第一限位件181在滑动抵接承载面213的过程中更加顺畅，增加转轴组件10在折叠转动或展开转动过程中的顺畅感。当然，在其他实施方式中，第一限位件181可以设于第一滑动基座14上，第一卡位部182可以设于弧形滑动块211上。第一卡位部182随着弧形滑动块211的运动而相对于第一限位件181运动。当第一转动臂2与第二转动臂3处于展平状态时，第一卡位部182运动至卡合于第一限位件181，以使第一转动臂2相对于转轴基座1卡止，同步转动机构17使第二转动臂3相对于第一转动臂2卡止，从而使得第一转动臂2与第二转动臂3在展平状态时保持形态。

以下实施方式对于第一限位件181与第一卡位部182的位置和结构进行具体的举例说明。

在一实施方式中，第一限位件181为弹性件，第一卡位部182为卡槽。本申请中，第一限位件181包括但不限于金属弹片、硬质塑料弹片、弹性塑胶、弹性硅胶、弹簧等。本实施例以金属弹片或硬质塑料弹片为例进行说明。

本实施例中，第一卡位部182设于延伸块212上的承载面213。当然，第一卡位部182还可以设于弧形滑动块211上的承载面。

请参阅图8，第一限位件181包括抵接段191及连接于抵接段191两端的固定端192和活动端193。固定端192固定于转轴基座1的内壁。具体的固定方式包括但不限于焊接、螺接、胶粘、热加工成型等方式。

示例性的，抵接段191为弧形弯曲段。第一卡位部182为与抵接段191相适配的弧形槽。

具体的，抵接段191大致呈倒置的“V”形或“U”形。抵接段191设于第一卡位部182的弧形槽内并抵接于第一卡位部182的弧形槽的槽壁，以使第一卡位部182与第一限位件181相卡合。在一定的外力作用下，第一限位件181可以从第一卡位部182中移出，第一转动臂2、第二转动臂3与转轴基座1解除锁定，以使电子设备100能够自由的弯折。将抵接段191设置成弧形弯曲段，电子设备100由展平状态变换成自由弯折状态时更加顺畅，提高电子设备100形态变化的顺畅感。

请参阅图8，活动端193与转轴基座1的内壁相间隔设置。当抵接段191抵接于承载面213时，第一限位件181在承载面213的挤压作用下形变，活动端193靠近转轴基座1的内壁。换言之，活动端193与转轴基座1的内壁之间的空间为第一限位件181的形变提供形变空间。

请参阅图8，抵接段191相对于固定端192朝向承载面213延伸，并在第一转动臂2和第二转动臂3相对转动的过程中滑动抵接于承载面213，以为电子设备100的形态变化过程提供阻尼感；及抵接段191在第一转动臂2和第二转动臂3处于展平状态时卡合于承载面213的第一卡位部182，使电子设备100展开至展平状态时进行卡位，从而使得柔性显示屏102能够完全展开及在展开之后能够保持形态，适应用户的使用形态。

另一示例性的，请参阅图9，本示例提供的第一限位件181与上一示例提供的第一限位件181大致相同，不同之处在于：第一限位件181还包括连接于抵接段191另一端的滑动端194，滑动端194滑动连接转轴基座1的内壁。

请参阅图9，当抵接段191抵接于承载面213时，第一限位件181在承载面213的挤压作用下形变，滑动端194在承载面213的挤压作用下在转轴基座1的内壁上沿远离固定端192的方向滑动，为第一限位件181的形变提供形变空间，同时，由于第一限位件181的滑动端194和固定端192皆连接于转轴基座1的内壁，以使第一限位件181在承载面213的挤压作用下可以通过滑动端194和固定端192将挤压力传递至转轴基座1的内壁，相较于上一示例提供的第一限位件181，本示例提供的第一限位件181在承载面213的压力下更加稳定，滑动端194分担固定端192受到的压力，有效地避免了固定端192在压力下被损坏。

进一步地，滑动端194抵接于转轴基座1的内壁的部分为弧形段，以增加滑动端194与转轴基座1的内壁的滑动顺畅性。

请参阅图10，限位机构18还设有至少一个第二卡位部183。第二卡位部183设于第一转动臂2上。第二卡位部183可以设于第一卡位部182相背侧。当第一转动臂2和第二转动臂3处于折叠状态时，第一限位件181卡合于第二卡位部183。结合第一转动臂2和第二转动臂3处于展开状态时，第一限位件181卡合于第一卡位部182，本实施例提供的电子设备100能够在展开和折叠这两种状态下皆能够保持形态，以符合用户的使用习惯。

本实施例中，第二卡位部183的结构与第一卡位部182的结构相同，在其他实施方式中，第二卡位部183的结构与第一卡位部182的结构可以不同。

将第二卡位部183设于第一卡位部182所在的延伸块212上，及第一卡位部182和第二卡位部183皆与第一限位件181相卡合，能够节省第一转动臂2上的空间及提供第一限位件181的利用率，从而促进电子设备100的小型化。

请参阅图5，同步转动机构17包括依次沿X轴方向排列且相互啮合的第一齿轮件171、第二齿轮件172、第三齿轮件173及第四齿轮件174。第一齿轮件171的一端伸出转轴基座1并滑动连接第一转动臂2。第四齿轮件174的一端伸出转轴基座1并滑动连接第二转动臂3。

其中，第一齿轮件171包括第一齿轮175及与第一齿轮175一体成型的第一延伸杆176。第四齿轮件174包括第四齿轮177及与第四齿轮177一体成型的第二延伸杆178。

请参阅图5及图6，第一转动臂2的连接件22在Y轴方向上的长度大于滑动件21在Y轴方向上的长度，第一转动臂2的连接件22在X轴方向上对应于同步转动机构17及第二滑动基座15。第一转动臂2的连接件22对应于同步转动机构17的部分具有容置槽221，第一延伸杆176位于容置槽221内并与第一转动臂2的连接件22滑动连接，其中，第一延伸杆176与第一转动臂2的连接件22滑动连接的滑道为倾斜滑道222。倾斜滑道222靠近同步转动机构17的一端相对于倾斜滑道222远离同步转动机构17的一端远离柔性显示屏102。同样的，第二转动臂3与第四齿轮件174的第二延伸杆178也以同样的连接方式连接。

通过在转轴组件10内设置同步转动机构17，以使第一转动臂2和第二转动臂3能够同步反向转动或同步卡止，提高了电子设备100的转动对称性及卡止的联动性。

限位机构18还包括至少一个第二限位件(未图示)及至少一个第三卡位部(未图示)。第二限位件设于转轴基座1上。第三卡位部设于第二转动臂3上。当第一转动臂2和第二转动臂3处于展平状态时，第二限位件卡合于第三卡位部。

本实施例中，第二限位件的结构与第一限位件181的结构相同，第三卡位部的结构与第一卡位部182的结构相同，在此不再描述。当然，在其他实施方式中，第二限位件的结构与第一限位件181的结构不同，第三卡位部的结构与第一卡位部182的结构不同。

通过在转轴基座1上设置第一限位件181和第二限位件，在第一转动臂2及第二转动臂3上分别设置第一卡位部182和第二卡位部，当第一转动臂2及第二转动臂3处于展平状态时，第一限位件181与第一卡位部182相卡合，以将第一转动臂2与转轴基座1锁定，第二限位件与第二卡位部相卡合，以将第二转动臂3与转轴基座1锁定，相较于单侧的第一转动臂2与转轴基座1锁定，本实施方式通过双侧的第一转动臂2、第二转动臂3皆与转轴基座1锁定，提高电子设备100的展平形态保持的稳定性。

以上所述是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。

Claims (14)

1.一种转轴组件，其特征在于，包括：

转轴基座；

第一转动臂和第二转动臂，所述第一转动臂和所述第二转动臂分别从所述转轴基座的相对两侧转动连接所述转轴基座；

同步转动机构，所述同步转动机构设于所述转轴基座上且连接于所述第一转动臂与所述第二转动臂之间，以带动所述第一转动臂和所述第二转动臂同步转动或同步卡止；及

限位机构，包括至少一个第一限位件及至少一个第一卡位部，所述第一限位件设于所述转轴基座上，所述第一卡位部设于所述第一转动臂上；

当所述第一转动臂和所述第二转动臂处于展平状态时，所述第一限位件卡合于所述第一卡位部。

2.如权利要求1所述的转轴组件，其特征在于，所述转轴基座包括基座壳及设于所述基座壳上的第一滑动基座，所述第一转动臂包括互连为一体的弧形滑动块和延伸块，所述弧形滑动块滑动连接所述第一滑动基座，所述延伸块沿所述基座壳的轴向伸出所述第一滑动基座并与所述基座壳的内壁相对设置，所述第一卡位部设于所述延伸块与所述基座壳的内壁相对的表面上，所述第一限位件设于所述基座壳的内壁且与所述第一卡位部相对应。

3.如权利要求2所述的转轴组件，其特征在于，所述基座壳的内壁包括底面及自所述底面的两侧延伸形成的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面、所述底面及所述第二侧面围接于所述第一滑动基座的外周面，所述第一侧面及所述第二侧面分别设于所述第一转动臂的所在侧和所述第二转动臂的所在侧，所述第一限位件设于所述第一侧面。

4.如权利要求1所述的转轴组件，其特征在于，所述第一限位件为弹性件，所述第一卡位部为卡槽。

5.如权利要求4所述的转轴组件，其特征在于，所述第一转动臂具有与所述转轴基座的内壁相对设置的承载面，所述第一卡位部设于所述承载面；

所述第一限位件包括抵接段及连接于所述抵接段一端的固定端，所述固定端固定于所述转轴基座的内壁，所述抵接段相对于所述固定端朝向所述承载面延伸，并在所述第一转动臂和所述第二转动臂相对转动的过程中抵接于所述承载面，及在所述第一转动臂和所述第二转动臂处于展平状态时卡合于所述承载面的第一卡位部。

6.如权利要求5所述的转轴组件，其特征在于，所述抵接段为弧形弯曲段，所述第一限位件还包括连接于所述抵接段另一端的活动端，所述活动端与所述转轴基座的内壁相间隔设置，当所述抵接段抵接于所述承载面时，所述第一限位件在所述承载面的挤压作用下形变，所述活动端靠近所述转轴基座的内壁。

7.如权利要求5所述的转轴组件，其特征在于，所述抵接段为弧形弯曲段，所述第一限位件还包括连接于所述抵接段另一端的滑动端，所述滑动端滑动连接所述转轴基座的内壁，当所述抵接段抵接于所述承载面时，所述第一限位件在所述承载面的挤压作用下形变，所述滑动端在所述转轴基座的内壁上沿远离所述固定端的方向滑动。

8.如权利要求5所述的转轴组件，其特征在于，所述承载面为弧形面。

9.如权利要求2所述的转轴组件，其特征在于，所述第一滑动基座具有弧形滑槽，所述弧形滑槽的槽壁上设有弧形导轨，所述弧形滑动块沿所述弧形导轨在所述弧形滑槽内滑动，以使所述第一转动臂相对于所述转轴组件转动。

10.如权利要求9所述的转轴组件，其特征在于，所述转轴基座还包括设于所述基座壳上的第二滑动基座，所述第一滑动基座、所述同步转动机构与所述第二滑动基座沿所述基座壳的轴向依次排列设置，所述第二转动臂转动连接所述第二滑动基座。

11.如权利要求1～10任意一项所述的转轴组件，其特征在于，所述限位机构还设有第二卡位部，所述第二卡位部设于所述第一转动臂上，当所述第一转动臂和所述第二转动臂处于折叠状态时，所述第一限位件卡合于所述第二卡位部。

12.如权利要求1～10任意一项所述的转轴组件，其特征在于，所述同步转动机构包括相互啮合的第一齿轮件、第二齿轮件、第三齿轮件及第四齿轮件，所述第一齿轮件的一端伸出所述转轴组件并滑动连接所述第一转动臂，所述第四齿轮件的一端伸出所述转轴组件并滑动连接所述第二转动臂。

13.如权利要求1～10任意一项所述的转轴组件，其特征在于，所述限位机构还包括至少一个第二限位件及至少一个第三卡位部，所述第二限位件设于所述转轴基座上，所述第三卡位部设于所述第二转动臂上；

当所述第一转动臂和所述第二转动臂处于展平状态时，所述第二限位件卡合于所述第三卡位部。

14.一种电子设备，其特征在于，包括显示屏、第一壳体、第二壳体及如权利要求1～13任意一项所述的转轴组件，所述第一壳体和所述第二壳体分别从所述转轴组件的相对两侧固定连接所述第一转动臂和所述第二转动臂，所述显示屏设于所述第一壳体、所述转轴组件及所述第二壳体上。

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