CN211422873U - 一种高密封性隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高密封性隔膜泵，包括往复泵体以及设置于往复泵体的两端的泵盖，往复泵体的两端均固接有连接环一，泵盖靠近往复泵体的一侧均固接有连接环二；两连接环二相互靠近的一侧均开多个有插槽，插槽的底面一侧均以往复泵体的轴线为中心开设有弧形槽，连接环一对应插槽的位置均固接有能够插设于插槽内的插块，插块的端部一侧还固接有随插块转动能够插设于弧形槽内的弧形块,连接环一与连接环二还均开设有多个随弧形块插设于弧形槽内时能够相互连通的通孔，连接环一与连接环二对应通孔的位置还均设置有能够穿设过对应两通孔的锁紧螺栓，锁紧螺栓的端部还螺纹连接有锁紧螺母。本实用新型具有隔膜泵密封性好，泄露几率小的优点。

Description

一种高密封性隔膜泵

技术领域

本实用新型涉及泵体的技术领域，尤其是涉及一种高密封性隔膜泵。

背景技术

隔膜泵是容积泵中较为特殊的一种形式。它是依靠一个隔膜片的来回鼓动改变工作室容积从而吸入和排出液体的。气动隔膜泵主要由传动部分和隔膜缸头两大部分组成。传动部分是带动隔膜片来回鼓动的驱动机构，它的传动形式有机械传动、液压传动和气压传动等，其中应用较为广泛的是液压传动。隔膜泵的工作部分主要由曲柄连杆机构、柱塞、液缸、隔膜、泵体、吸入阀和排出阀等组成，其中，由曲轴连杆，柱塞和液缸构成的驱动机构与往复柱塞泵十分相似。

现有的可参考授权公告号为：CN208966533U的中国实用新型专利，其公开了一种气动隔膜泵，包括：左侧盖和右侧盖；第一球阀、第二球阀、第三球阀和第四球阀；上盖；下盖；其中，所述左侧盖、所述右侧盖、所述第一球阀、所述第二球阀、所述第三球阀、所述第四球阀、所述上盖和所述下盖均由PTFE材料制成。但由于PTFE本身的性质，难以进行复杂曲面加工，故而根据本实用新型的一种气动隔膜泵，在材料改变的基础之上，还要在左侧盖、右侧盖、上盖和下盖的外形上进行重新设计，以使整体的设计可投入实际生产并且成本可控。根据本实用新型的一种气动隔膜泵，适于输送浓硫酸、王水等强氧化剂。

上述即为一种密封性高的隔膜泵，现有的此类隔膜泵一般都是直接从侧盖的外侧穿设螺栓将侧盖与泵体连接，实现侧盖与泵体的连接，但因侧盖的上下两端均竖直固接有能够与侧盖连通的进液管，因而，侧盖上下两端进液管的位置与泵体之间无法穿设螺栓，因而，在压力较强的情况下，侧盖设置有进液管的位置处内侧与泵体的上下两侧连接缝位置处产生泄露的可能较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高密封性隔膜泵，具有隔膜泵密封性好，泄露几率小的优点。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高密封性隔膜泵，包括往复泵体以及设置于往复泵体的两端的泵盖，所述往复泵体的两端均固接有连接环一，所述泵盖靠近往复泵体的一侧均固接有连接环二；两所述连接环二相互靠近的一侧均开多个有插槽，所述插槽的底面一侧均以往复泵体的轴线为中心开设有弧形槽，连接环一对应插槽的位置均固接有能够插设于插槽内的插块，所述插块的端部一侧还固接有随插块转动能够插设于弧形槽内的弧形块,所述连接环一与连接环二还均开设有多个随弧形块插设于弧形槽内时能够相互连通的通孔，所述连接环一与连接环二对应通孔的位置还均设置有能够穿设过对应两通孔的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的端部还螺纹连接有锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，当需要将泵盖与往复泵体连接时，可以将连接环一插块插设于连接环二的插槽内，然后，转动泵盖，使插设于插槽内的弧形块插设于弧形槽内，且此时，连接环一与连接环二上的对应通孔将相互连通，最后，再将各锁紧螺栓穿设过连接环一与连接环二的通孔并螺纹连接上锁紧螺母，即可泵盖与往复泵体的牢固连接，由于锁紧螺栓的限制，一方面锁紧了连接环一与连接环二，另一方面也保证了连接环一与连接环二不会产生相对转动，因而，弧形块也插设于弧形槽内，保证了连接环一与连接环二无法分离，保证了连接环一与连接环二的密封性，减少了产生泄露的几率。

本实用新型进一步设置为：所述连接环二的周面对应各插槽的位置均开设有螺纹孔，所述插块侧面对应螺纹孔的位置均开设有定位槽，所述连接环二对应螺纹孔的位置均螺纹连接有端部能够插设于定位槽内的紧定螺钉。

通过采用上述技术方案，工作时，在将弧形块完全插设于弧形槽内后，可以拧紧紧定螺钉，从而保证弧形块在弧形槽内的牢固定位，避免弧形块相对于弧形槽活动。

本实用新型进一步设置为：所述连接环二对应弧形槽的内侧固接有与连接环二同轴线的插环，所述连接环一对应插环的位置还开设有环槽。

通过采用上述技术方案，采用的插环与环槽相互配合能够进一步的保证连接环一与连接环二的密封性，从而减少泄露的几率。

本实用新型进一步设置为：所述连接环一与连接环二相互抵接的表面均固接有密封垫。

通过采用上述技术方案，通过采用的密封垫能够保证连接环一与连接环二的抵接面的密封，进一步的减少密封垫泄露的几率。

本实用新型进一步设置为：所述泵盖的外侧以泵盖为圆心均匀固接有多根延伸至连接环的加强筋。

通过采用上述技术方案，采用的多根加强筋能够保证泵盖与连接环的强度，延长泵盖的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述泵盖的上下两侧均竖直固接有与泵盖内侧连通的流液管。

本实用新型进一步设置为：所述往复泵体与泵盖均采用聚丙烯材质。

通过采用上述技术方案，采用的聚丙烯材质的往复泵体与泵盖强度高，耐腐强。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当需要将泵盖与往复泵体连接时，可以将连接环一插块插设于连接环二的插槽内，然后，转动泵盖，使插设于插槽内的弧形块插设于弧形槽内，且此时，连接环一与连接环二上的对应通孔将相互连通，最后，再将各锁紧螺栓穿设过连接环一与连接环二的通孔并螺纹连接上锁紧螺母，即可泵盖与往复泵体的牢固连接，由于锁紧螺栓的限制，一方面锁紧了连接环一与连接环二，另一方面也保证了连接环一与连接环二不会产生相对转动，因而，弧形块也插设于弧形槽内，保证了连接环一与连接环二无法分离，保证了连接环一与连接环二的密封性，减少了产生泄露的几率；

2.工作时，在将弧形块完全插设于弧形槽内后，可以拧紧紧定螺钉，从而保证弧形块在弧形槽内的牢固定位，避免弧形块相对于弧形槽活动；

3.采用的插环与环槽相互配合能够进一步的保证连接环一与连接环二的密封性，从而减少泄露的几率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的泵盖结构示意图。

图3是本实用新型的弧形块结构示意图。

图中，1、往复泵体；11、连接环一；12、插块；121、定位槽；13、弧形块；14、环槽；2、泵盖；21、流液管；22、连接环二；23、加强筋；24、插槽；25、弧形槽；26、螺纹孔；27、紧定螺钉；28、插环；3、通孔；31、锁紧螺栓；32、锁紧螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种高密封性隔膜泵，包括往复泵体1以及设置于往复泵体1的两端的泵盖2，泵盖2的上下两侧均竖直固接有流液管21，且流液管21均与泵盖2内侧连通。泵盖2与往复泵体1均采用的聚丙烯材质成型。

参照图2和图3，往复泵体1的两端均固接有连接环一11，泵盖2靠近往复泵体1的一侧均固接有连接环二22，泵盖2的外侧以泵盖2为圆心均匀固接有多根延伸至连接环的加强筋23；两连接环二22相互靠近的一侧以连接环二22的轴线为中心均匀开多个有插槽24，插槽24的底面一侧均以往复泵体1的轴线为中心开设有弧形槽25，从而使插槽24与弧形槽25形成L形槽；连接环一11对应插槽24的位置均固接有插块12，插块12的端部一侧还固接有弧形块13，插块12与弧形块13形成L形块；将连接环一11与连接环二22抵接能够插块12与弧形块13插设于插槽24内，然后转动连接环二22，能够使插设于插槽24内的弧形块13插设于连接环二22的弧形槽25内,连接环二22的周面对应各插槽24的位置均开设有螺纹孔26，插块12的侧面对应螺纹孔26的位置还均开设有定位槽121，连接环二22对应螺纹孔26的位置还均螺纹连接有紧定螺钉27，拧紧紧定螺钉27能够使紧定螺钉27的端部插设于定位槽121内。当需要将泵盖2与往复泵体1连接时，可以将连接环一11插块12插设于连接环二22的插槽24内，然后，转动泵盖2，使插设于插槽24内的弧形块13插设于弧形槽25内，在将弧形块13完全插设于弧形槽25内后，可以拧紧紧定螺钉27，从而保证弧形块13在弧形槽25内的牢固定位，避免弧形块13相对于弧形槽25活动。

连接环一11与连接环二22还均开设有多个通孔3，随连接环二22的弧形块13插设于连接环一11的弧形槽25内，连接环一11与连接环二22的通孔3能够相互连通，连接环一11与连接环二22对应通孔3的位置还均设置锁紧螺栓31，锁紧螺栓31的端部穿设过连接环一11与连接环二22的通孔3并螺纹连接有锁紧螺母32。使插设于插槽24内的弧形块13插设于弧形槽25内后，连接环一11与连接环二22上的对应通孔3将相互连通，最后，再将各锁紧螺栓31穿设过连接环一11与连接环二22的通孔3并螺纹连接上锁紧螺母32，即可泵盖2与往复泵体1的牢固连接，由于锁紧螺栓31的限制，一方面锁紧了连接环一11与连接环二22，另一方面也保证了连接环一11与连接环二22不会产生相对转动，因而，弧形块13也插设于弧形槽25内，保证了连接环一11与连接环二22无法分离，保证了连接环一11与连接环二22的密封性，减少了产生泄露的几率。

连接环一11与连接环二22相互抵接的表面均固接有密封垫。连接环二22对应弧形槽25的内侧固接有与连接环二22同轴线的插环28，连接环一11对应插环28的位置还开设有环槽14。将及连接环一11与连接环二22相互抵接使，插环28能够插设于环槽14内，且采用的密封垫能够保证连接环一11与连接环二22的抵接面的密封，进一步的减少密封垫泄露的几率。

本实施例的实施原理为：当需要将泵盖2与往复泵体1连接时，可以将连接环一11插块12插设于连接环二22的插槽24内，然后，转动泵盖2，使插设于插槽24内的弧形块13插设于弧形槽25内，在将弧形块13完全插设于弧形槽25内后，可以拧紧紧定螺钉27，从而保证弧形块13在弧形槽25内的牢固定位，避免弧形块13相对于弧形槽25活动。使插设于插槽24内的弧形块13插设于弧形槽25内后，连接环一11与连接环二22上的对应通孔3将相互连通，最后，再将各锁紧螺栓31穿设过连接环一11与连接环二22的通孔3并螺纹连接上锁紧螺母32，即可泵盖2与往复泵体1的牢固连接，由于锁紧螺栓31的限制，一方面锁紧了连接环一11与连接环二22，另一方面也保证了连接环一11与连接环二22不会产生相对转动，因而，弧形块13也插设于弧形槽25内，保证了连接环一11与连接环二22无法分离，保证了连接环一11与连接环二22的密封性，减少了产生泄露的几率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高密封性隔膜泵，包括往复泵体(1)以及设置于往复泵体(1)的两端的泵盖(2)，其特征在于：所述往复泵体(1)的两端均固接有连接环一(11)，所述泵盖(2)靠近往复泵体(1)的一侧均固接有连接环二(22)；两所述连接环二(22)相互靠近的一侧均开多个有插槽(24)，所述插槽(24)的底面一侧均以往复泵体(1)的轴线为中心开设有弧形槽(25)，连接环一(11)对应插槽(24)的位置均固接有能够插设于插槽(24)内的插块(12)，所述插块(12)的端部一侧还固接有随插块(12)转动能够插设于弧形槽(25)内的弧形块(13),所述连接环一(11)与连接环二(22)还均开设有多个随弧形块(13)插设于弧形槽(25)内时能够相互连通的通孔(3)，所述连接环一(11)与连接环二(22)对应通孔(3)的位置还均设置有能够穿设过对应两通孔(3)的锁紧螺栓(31)，所述锁紧螺栓(31)的端部还螺纹连接有锁紧螺母(32)。

2.根据权利要求1所述的一种高密封性隔膜泵，其特征在于：所述连接环二(22)的周面对应各插槽(24)的位置均开设有螺纹孔(26)，所述插块(12)侧面对应螺纹孔(26)的位置均开设有定位槽(121)，所述连接环二(22)对应螺纹孔(26)的位置均螺纹连接有端部能够插设于定位槽(121)内的紧定螺钉(27)。

3.根据权利要求1所述的一种高密封性隔膜泵，其特征在于：所述连接环二(22)对应弧形槽(25)的内侧固接有与连接环二(22)同轴线的插环(28)，所述连接环一(11)对应插环(28)的位置还开设有环槽(14)。

4.根据权利要求1所述的一种高密封性隔膜泵，其特征在于：所述连接环一(11)与连接环二(22)相互抵接的表面均固接有密封垫。

5.根据权利要求1所述的一种高密封性隔膜泵，其特征在于：所述泵盖(2)的外侧以泵盖(2)为圆心均匀固接有多根延伸至连接环的加强筋(23)。

6.根据权利要求1所述的一种高密封性隔膜泵，其特征在于：所述泵盖(2)的上下两侧均竖直固接有与泵盖(2)内侧连通的流液管(21)。

7.根据权利要求1所述的一种高密封性隔膜泵，其特征在于：所述往复泵体(1)与泵盖(2)均采用聚丙烯材质。

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