CN211397839U - 一种密封性强的隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种密封性强的隔膜泵，包括往复泵体以及设置于往复泵体的两端的泵盖，泵盖的上下两侧均竖直固接有流液管，往复泵体的两端均固接有连接环一，泵盖均固接有能够抵接于连接环一的连接环二，连接环一与连接环二均匀开设有多个相互连通的通孔，连接环一与连接环二的上下两侧外端面均以泵盖的轴线为中心开设有弧形的定位槽，连接环一与连接环二的上下两侧外端面定位槽位置处均套设有夹套，夹套的两端均延伸至上侧或下侧的两相邻两通孔位置处并分别开设有与通孔连通的锁紧孔，连接环一与连接环二的各对应通孔内均插设有锁紧螺栓。本实用新型具有隔膜泵密封性好，泄露几率小的效果。

Description

一种密封性强的隔膜泵

技术领域

本实用新型涉及隔膜泵的技术领域，尤其是涉及一种密封性强的隔膜泵。

背景技术

隔膜泵是容积泵中较为特殊的一种形式。它是依靠一个隔膜片的来回鼓动改变工作室容积从而吸入和排出液体的。气动隔膜泵主要由传动部分和隔膜缸头两大部分组成。传动部分是带动隔膜片来回鼓动的驱动机构，它的传动形式有机械传动、液压传动和气压传动等，其中应用较为广泛的是液压传动。隔膜泵的工作部分主要由曲柄连杆机构、柱塞、液缸、隔膜、泵体、吸入阀和排出阀等组成，其中，由曲轴连杆、柱塞和液缸构成的驱动机构与往复柱塞泵十分相似。

现有的可参考授权公告号为：CN208966533U的中国实用新型专利，其公开了一种气动隔膜泵，包括：左侧盖和右侧盖；第一球阀、第二球阀、第三球阀和第四球阀；上盖；下盖；其中，所述左侧盖、所述右侧盖、所述第一球阀、所述第二球阀、所述第三球阀、所述第四球阀、所述上盖和所述下盖均由PTFE材料制成。但由于PTFE本身的性质，难以进行复杂曲面加工，故而根据本实用新型的一种气动隔膜泵，在材料改变的基础之上，还要在左侧盖、右侧盖、上盖和下盖的外形上进行重新设计，以使整体的设计可投入实际生产并且成本可控。根据本实用新型的一种气动隔膜泵，适于输送浓硫酸、王水等强氧化剂。

上述即为一种气动隔膜泵，现有的此类隔膜泵一般都是直接从侧盖的外侧穿设螺栓将侧盖与泵体连接，实现侧盖与泵体的连接，但因侧盖的上下两端均竖直固接有能够与侧盖连通的进液管，因而，侧盖上下两端进液管的位置与泵体之间无法穿设螺栓，因而，在压力较强的情况下，侧盖设置有进液管的位置处内侧与泵体的上下两侧连接缝位置处产生泄露的可能较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种气动隔膜泵，具有隔膜泵密封性好，泄露几率小的优点。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种密封性强的隔膜泵，包括往复泵体以及设置于往复泵体的两端的泵盖，泵盖的上下两侧均竖直固接有流液管，所述往复泵体的两端均固接有连接环一，所述泵盖均固接有能够抵接于连接环一的连接环二，所述连接环一与连接环二均匀开设有多个相互连通的通孔，所述连接环一与连接环二的上下两侧外端面均以泵盖的轴线为中心开设有弧形的定位槽，所述连接环一与连接环二的上下两侧外端面定位槽位置处均套设有截面呈U字形的夹套，所述夹套能够夹紧连接环一以及连接环二，所述夹套的两端均延伸至上侧或下侧的两相邻两通孔位置处并分别开设有与通孔连通的锁紧孔，连接环一与连接环二的各对应通孔内均插设有锁紧螺栓，锁紧螺栓的端部均穿设过对应两通孔或锁紧孔以及对应两通孔并螺纹连接有锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，使用时，首先将连接环一与连接环二对齐，然后，将两夹套分别套设于连接环一和连接环的二的上下两侧的定位槽内，并通过定位槽实现夹套的定位，从而可以完成连接环一与连接环二的上下两侧的夹紧，此时，两夹套的两端锁紧孔还将均连接环一以及连接环二的上下两侧的两相邻通孔连通，然后，再分别采用锁紧螺栓的一端穿设过连接环一与连接环二的对应通孔或将锁紧螺栓的一端穿设过连接一与连接环二的两对应通孔以及夹套的锁紧孔并螺栓锁紧螺母，从而可以实现连接环一与连接环二的固定以及夹套在连接环一与连接环二上的固定，结构简单，使用方便，锁紧牢固，密封性好。

本实用新型进一步设置为：所述夹套的相互靠近一侧中部均开设有定位孔，所述连接环一对应定位孔的位置开设有定位通孔，所述连接环二对应定位通孔的位置还均开设有定位螺孔，所述夹套对应定位孔的位置还设置有依次穿设过定位孔以及定位通孔并螺纹连接于定位螺孔的定位螺栓。

通过采用上述技术方案，采用的定位螺栓穿设过定位孔以及定位通孔并螺纹连接于定位螺孔，能够进一步的实现夹套与连接环一以及连接环二的固定。

本实用新型进一步设置为：所述连接环一能够抵接于连接环二一侧开设有环嵌槽，所述连接环二对应环嵌槽的位置固接有能够插设于环嵌槽内的插环。

通过采用上述技术方案，通过采用的插环与环嵌槽相互配合，能够便于侧盖与往复泵体的定位，使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述连接环一上开设有限位槽，所述连接环二上对应限位槽的位置固接有限位块。

通过采用上述技术方案，采用的限位槽与限位块一方面便于连接环一与连接环二的安装时的定位，另一方面也能够防止连接环一与连接环二转动。

本实用新型进一步设置为：所述夹套的内侧固接有缓冲层。

通过采用上述技术方案，采用的缓冲层能够在夹套套设于连接环一与连接环二的外侧时，避免夹套夹伤连接环一以及连接环二。

本实用新型进一步设置为：所述泵体以及侧盖均采用聚丙烯材质，所述夹套采用不锈钢材质。

通过采用上述技术方案，采用的聚丙烯材质的泵体以及侧盖质量轻，抗腐蚀性腔，且采用的不锈钢夹套，强度高，耐腐蚀，使用寿命长。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.使用时，首先将连接环一与连接环二对齐，然后，将两夹套分别套设于连接环一和连接环的二的上下两侧的定位槽内，并通过定位槽实现夹套的定位，从而可以完成连接环一与连接环二的上下两侧的夹紧，此时，两夹套的两端锁紧孔还将均连接环一以及连接环二的上下两侧的两相邻通孔连通，然后，再分别采用锁紧螺栓的一端穿设过连接环一与连接环二的对应通孔或将锁紧螺栓的一端穿设过连接一与连接环二的两对应通孔以及夹套的锁紧孔并螺栓锁紧螺母，从而可以实现连接环一与连接环二的固定以及夹套在连接环一与连接环二上的固定，结构简单，使用方便，锁紧牢固，密封性好；

2.采用的定位螺栓穿设过定位孔以及定位通孔并螺纹连接于定位螺孔能够进一步的实现夹套与连接环一以及连接环二的固定；

3.通过采用的插环与环嵌槽相互配合能够便于侧盖与往复泵体的定位，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的整体结构爆炸示意图。

图3是本实用新型的泵盖结构示意图。

图中，1、往复泵体；11、连接环一；12、环嵌槽；13、限位槽；14、定位通孔；2、泵盖；21、流液管；22、连接环二；23、插环；24、限位块；25、定位螺孔；3、通孔；31、锁紧螺栓；32、锁紧螺母；4、定位槽；5、夹套；51、缓冲层；52、锁紧孔；53、定位孔；54、定位螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种密封性强的隔膜泵，包括往复泵体1，往复泵体1的两侧均设置有泵盖2，往复泵体1以及泵盖2均采用聚丙烯材质制成，泵盖2的上侧以及下侧均竖直固接有流液管21，流液管21与泵盖2的内侧连通，往复泵体1的两端均固接有连接环一11，两侧泵盖2相互靠近的一侧均固接有连接环二22，连接环二22与连接环一11能够相互抵接，连接环一11能够抵接于连接环二22一侧开设有环嵌槽12，连接环二22对应环嵌槽12的位置固接有能够插设于环嵌槽12内的插环23(参照图3)。连接环一11能够抵接于连接环二22的一侧开设有限位槽13，连接环二22靠近连接环一11的一侧固接有限位块24，限位块24能够插设于限位槽13内。安装时，采用的插环23与环嵌槽12相互配合能够便于侧盖与往复泵体1的定位，采用的限位槽13与限位块24一方面便于连接环一11与连接环二22的安装时的定位，另一方面也能够防止连接环一11与连接环二22转动。

连接环一11与连接环二22均匀开设有多个相互连通的通孔3，连接环一11与连接环二22的上下两侧外端面均以泵盖2的轴线为中心开设有弧形的定位槽4，定位槽4的两端均延伸至连接环的一或连接环二22上侧或下侧相邻的两个通孔3位置处，连接环一11与连接环二22的上下两侧还均设置有不锈钢材质的弧形的夹套5，夹套5的横截面呈U形，且夹套5的内侧固接有缓冲层51，夹套5能够套设于连接环一11与连接环二22的定位槽4内从而夹紧连接环一11以及连接环二22，夹套5的两端还均延伸至上侧或下侧的两相邻两通孔3位置处并分别开设有与通孔3连通的锁紧孔52，连接环一11与连接环二22的各对应通孔3内均插设有锁紧螺栓31，锁紧螺栓31的端部均穿设过对应两通孔3或锁紧孔52以及对应两通孔3并螺纹连接有锁紧螺母32。使用时，首先将连接环一11与连接环二22对齐，然后，将两夹套5分别套设于连接环一11和连接环的二的上下两侧的定位槽4内，并通过定位槽4实现夹套5的定位，从而可以完成连接环一11与连接环二22的上下两侧的夹紧，此时，两夹套5的两端锁紧孔52还将均连接环一11以及连接环二22的上下两侧的两相邻通孔3连通，然后，再分别采用锁紧螺栓31的一端穿设过连接环一11与连接环二22的对应通孔3或将锁紧螺栓31的一端穿设过连接一与连接环二22的两对应通孔3以及夹套5的锁紧孔52并螺栓锁紧螺母32，从而可以实现连接环一11与连接环二22的固定以及夹套5在连接环一11与连接环二22上的固定，此外，采用的缓冲层51能够在夹套5套设于连接环一11与连接环二22的外侧时，避免夹套5夹伤连接环一11以及连接环二22。

夹套5的相互靠近一侧中部均开设有定位孔53，连接环一11对应定位孔53的位置开设有定位通孔14，连接环二22对应定位通孔14的位置还均开设有定位螺孔25，夹套5对应定位孔53的位置还设置有依次穿设过定位孔53以及定位通孔14并螺纹连接于定位螺孔25的定位螺栓54。采用的定位螺栓54穿设过定位孔53以及定位通孔14，并使定位螺栓54的端部螺纹连接于定位螺孔25，能够进一步的实现夹套5与连接环一11以及连接环二22的固定。

本实施例的实施原理为：使用时，首先将连接环一11与连接环二22对齐，采用的插环23与环嵌槽12相互配合以及限位槽13与限位块24相互配合完后泵盖2与往复泵体1的定位，然后，将两夹套5分别套设于连接环一11和连接环的二的上下两侧的定位槽4内，并通过定位槽4实现夹套5的定位，从而可以完成连接环一11与连接环二22的上下两侧的夹紧，此时，两夹套5的两端锁紧孔52还将均连接环一11以及连接环二22的上下两侧的两相邻通孔3连通，然后，再分别采用锁紧螺栓31的一端穿设过连接环一11与连接环二22的对应通孔3或将锁紧螺栓31的一端穿设过连接一与连接环二22的两对应通孔3以及夹套5的锁紧孔52并螺栓锁紧螺母32，从而可以实现连接环一11与连接环二22的固定以及夹套5在连接环一11与连接环二22上的固定，保证泵盖2与往复泵体1的密封性，减少泄露的几率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种密封性强的隔膜泵，往复泵体(1)以及设置于往复泵体(1)的两端的泵盖(2)，泵盖(2)的上下两侧均竖直固接有流液管(21)，其特征在于：所述往复泵体(1)的两端均固接有连接环一(11)，所述泵盖(2)均固接有能够抵接于连接环一(11)的连接环二(22)，所述连接环一(11)与连接环二(22)均匀开设有多个相互连通的通孔(3)，所述连接环一(11)与连接环二(22)的上下两侧外端面均以泵盖(2)的轴线为中心开设有弧形的定位槽(4)，所述连接环一(11)与连接环二(22)的上下两侧外端面定位槽(4)位置处均套设有截面呈U字形的夹套(5)，所述夹套(5)能够夹紧连接环一(11)以及连接环二(22)，所述夹套(5)的两端均延伸至上侧或下侧的两相邻两通孔(3)位置处并分别开设有与通孔(3)连通的锁紧孔(52)，连接环一(11)与连接环二(22)的各对应通孔(3)内均插设有锁紧螺栓(31)，锁紧螺栓(31)的端部均穿设过对应两通孔(3)或锁紧孔(52)以及对应两通孔(3)并螺纹连接有锁紧螺母(32)。

2.根据权利要求1所述的一种密封性强的隔膜泵，其特征在于：所述夹套(5)的相互靠近一侧中部均开设有定位孔(53)，所述连接环一(11)对应定位孔(53)的位置开设有定位通孔(14)，所述连接环二(22)对应定位通孔(14)的位置还均开设有定位螺孔(25)，所述夹套(5)对应定位孔(53)的位置还设置有依次穿设过定位孔(53)以及定位通孔(14)并螺纹连接于定位螺孔(25)的定位螺栓(54)。

3.根据权利要求1所述的一种密封性强的隔膜泵，其特征在于：所述连接环一(11)能够抵接于连接环二(22)一侧开设有环嵌槽(12)，所述连接环二(22)对应环嵌槽(12)的位置固接有能够插设于环嵌槽(12)内的插环(23)。

4.根据权利要求1所述的一种密封性强的隔膜泵，其特征在于：所述连接环一(11)上开设有限位槽(13)，所述连接环二(22)上对应限位槽(13)的位置固接有限位块(24)。

5.根据权利要求1所述的一种密封性强的隔膜泵，其特征在于：所述夹套(5)的内侧固接有缓冲层(51)。

6.根据权利要求1所述的一种密封性强的隔膜泵，其特征在于：所述泵体以及侧盖均采用聚丙烯材质，所述夹套(5)采用不锈钢材质。

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