CN211422868U - 压缩系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种压缩系统，包括：缸体，缸体内限定出压缩腔，活塞，位于压缩腔内并与缸体滑动配合，活塞连接有与外部动力源连接的连接结构；密封盖，密封盖封盖于缸体的一端并与活塞相对间隔设置，密封盖开设有间隔设置的内吸入孔和内排出孔；阀门盖，阀门盖与缸体或者密封盖固定连接，阀门盖内限定出低压腔和高压腔，阀门盖还开设有与低压腔连通的外吸入孔和与高压腔连通的外排出孔，低压腔与内吸入孔连通，高压腔与内排出孔连通；吸入控制阀片，吸入控制阀片位于密封盖与缸体之间，以及排出控制阀片，排出控制阀片位于阀门盖和密封盖之间。本申请的压缩系统结构简化，生产成本低。

Description

压缩系统

技术领域

本实用新型涉及泵体技术领域，特别涉及一种压缩系统。

背景技术

在机械设备中经常会应用到泵体对诸如气体、蒸汽或者油等流体进行压缩以进行下一步应用，现有的泵体气路设计以及整体结构较为复杂。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种压缩系统，旨在实现压缩系统的气路设计简洁，整体结构简化。

为实现上述目的，本实用新型提出的压缩系统，包括：

缸体，所述缸体内限定出压缩腔，

活塞，位于所述压缩腔内并与所述缸体滑动配合，所述活塞连接有与外部动力源连接的连接结构；

密封盖，所述密封盖封盖于所述缸体的一端并与所述活塞相对间隔设置，所述密封盖开设有间隔设置的内吸入孔和内排出孔；

阀门盖，所述阀门盖与所述缸体或者所述密封盖固定连接，所述阀门盖内限定出低压腔和高压腔，所述阀门盖还开设有与所述低压腔连通的外吸入孔和与所述高压腔连通的外排出孔，所述低压腔与所述内吸入孔连通，所述高压腔与所述内排出孔连通；

吸入控制阀片，所述吸入控制阀片位于所述密封盖与缸体之间，所述吸入控制阀片于所述活塞抽吸动作时打开所述内吸入孔，并于所述活塞排出动作时关闭所述内吸入孔；以及

排出控制阀片，所述排出控制阀片位于所述阀门盖和所述密封盖之间，所述排出控制阀片于所述活塞抽吸动作时关闭所述内排出孔，并于所述活塞排出动作时打开所述内排出孔。

可选地，所述内吸入孔设置有多个，所述多个内吸入孔成环形排布，所述外吸入孔的数量与所述内吸入孔的数量相对应。

可选地，所述内排出孔设置有多个并位于多个所述内吸入孔的内侧，所述外排出孔设置有一个或两个，并位于所述外吸入孔的内侧。

可选地，所述吸入控制阀片包括多个吸入控制阀瓣，一所述吸入控制阀瓣与一所述内吸入孔相对应。

可选地，所述阀门盖上还安装有连通所述外排出孔的连接嘴，所述连接嘴用于与外部设备连接。

可选地，所述密封盖包括底板，由所述底板的周缘向所述底板一侧延伸的外筒，以及与所述底板连接并位于所述外筒内侧的内筒，所述外筒、所述内筒以及所述底板配合形成所述低压腔，所述内筒和所述底板配合形成所述高压腔，所述外吸入孔和所述外排出孔间隔开设于所述底板。

可选地，所述密封盖还包括与所述底板连接并位于所述内筒内侧的限位柱和定位柱，所述排出控制阀片包括主体部以及由所述主体部向外辐射延伸出的排出控制阀瓣，所述排出控制阀瓣与所述内排出孔一一对应，所述定位柱与所述密封盖夹持所述主体部，所述限位柱与所述排出控制阀瓣一一对应并相对间隔设置。

可选地，所述压缩系统还包括缸套，所述缸套贴附于所述压缩腔的内壁，所述活塞位于所述缸套内并相对于所述缸套滑动。

可选地，所述连接结构包括与所述活塞固定连接的拉杆以及套设于所述拉杆上的接头。

本实用新型技术方案通过在缸体与活塞相对的一端封盖有密封盖以及阀门盖，并且在密封盖与缸体之间安装有吸入控制阀片以及在阀门盖和密封盖之间安装有排出控制阀片，由此整个压缩系统呈现出层叠布局，当压缩系统的活塞在外部动力源的驱动下运动时，流体(气体、蒸汽或者油)由阀门盖上的外吸入孔依次进入低压腔、内吸入孔、以及压缩腔，流体在活塞的作用下在压缩腔中压缩并且由内排出孔进入高压腔最后由外排出孔排出，即整个过程中为直上直下的吸入排出过程中，流体流通路径更顺畅更短，如此可以提升整个压缩系统的压缩效率并且使得压缩系统的结构得到简化，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型压缩系统一实施例的立体结构示意图；

图2为图1中压缩系统的剖视图；

图3为图1中压缩系统的分解结构示意图；

图4为图1中压缩系统中的阀门盖的立体结构示意图；

图5为图1中压缩系统中的吸入控制阀片的立体结构示意图；

图6为图1中压缩系统中的排出控制阀片的立体结构示意图；

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种压缩系统1000。

请结合参照图1至图6，在本实用新型实施例中，该压缩系统1000包括缸体100、活塞200、密封盖400、阀门盖500、吸入控制阀片600以及排出控制阀片700，缸体100内限定出压缩腔100a，活塞200位于压缩腔100a内并与缸体100滑动配合，活塞200还连接有与外部动力源连接的连接结构300，密封盖400封盖于缸体100的一端并与活塞200相对间隔设置，密封盖400开设有间隔设置的内吸入孔410和内排出孔420，阀门盖500与缸体100或者密封盖400固定连接，阀门盖500内限定出低压腔500a和高压腔500b，阀门盖500还开设有与低压腔500a连通的外吸入孔511和与高压腔500b连通的外排出孔512，低压腔500a与内吸入孔410连通，高压腔500b与内排出孔420连通，吸入控制阀片600位于密封盖400与缸体100之间，吸入控制阀片600于活塞200抽吸动作时打开内吸入孔410，并于活塞200排出动作时关闭内吸入孔410，排出控制阀片700位于阀门盖500和密封盖400之间，排出控制阀片700于活塞200抽吸动作时关闭内排出孔420，并于活塞200排出动作时打开内排出孔420。

本申请的压缩系统1000可以对气体、蒸汽或者油液等流体进行压缩，应用于具有气泵或者油泵的机器设备中，作为该设备中的重要动力部件，阀门盖500上还安装有连通外排出孔512的连接嘴1100，连接嘴1100用于与外部设备连接。其中缸体100、密封盖400、阀门盖500、吸入控制阀片600以及排出控制阀片700均可以在各自的周缘位置对应开设有螺纹孔或者连接孔，并通过螺钉连接件贯穿这些螺纹孔或者连接孔以将缸体100、密封盖400、阀门盖500、吸入控制阀片600以及排出控制阀片700整体组合在一起。当然在连接方式上，还可以采用通过其他零件将以上部件的边缘进行夹紧的方式，或者其他方式，本申请不限于此。并且为了确保气密性，本申请还在阀门盖500和密封盖400之间设置有第一密封件910，密封盖400和缸体100之间设置有第二密封件920，并且需要说明的是，第一密封件910和第二密封件920均在结构上设置有诸多通孔以配合抽吸过程中的流体进入排出，以及对吸入控制阀片600和排出控制阀片700动作过程中进行避位。本申请的压缩系统1000可以以直线电机或者普通旋转电机以及传动结构的组合为动力源进行驱动，连接结构300包括有与活塞200固定连接的拉杆310以及套设于拉杆310上的接头320，其中接头320适于通过联轴器连接直线电机的输出轴或者传动机构的传动杆。

请参照图2，在动力源的驱动下，活塞200在压缩腔100a内往复运动，使得缸体100外部的流体将沿着图2中的箭头方向流动，在活塞200抽吸动作时，由阀门盖500上的外吸入孔511依次进入低压腔500a、内吸入孔410、以及压缩腔100a，此过程由于压缩腔100a内为负压，使得位于密封盖400与缸体100之间的吸入控制阀片600由于负压作用自动打开，而位于阀门盖500和密封盖400之间的排出控制阀片700则在负压作用下贴附在密封盖400背离缸体100的表面而关闭内排出孔420，而在活塞200排出动作时，流体在活塞200的作用下在压缩腔100a中被压缩并且由内排出孔420进入高压腔500b最后由外排出孔512排出，在此过程中，压缩腔100a内为高压状态，位于缸体100和密封盖400之间的吸入控制阀片600被压制并贴附在密封盖400面向缸体100的表面而封盖内吸入孔410，而排出控制阀片700则在高压驱动下被冲开向远离密封盖400的方向运动从而打开内排出孔420，由此可以看出，本实用新型技术方案整个压缩系统1000呈现出层叠布局，整个压缩和排出过程为直上直下的吸入排出过程中，流体流通的路径更顺畅更短，如此可以提升整个压缩系统1000的压缩效率并且使得压缩系统1000的结构得到简化，降低生产成本。

本申请压缩系统1000为了提升抽吸效率，其中内吸入孔410设置有多个，多个内吸入孔410成环形排布，外吸入孔511的数量与内吸入孔410的数量相对应。通过这样的设置可以提高流体进入压缩腔100a的速率，并且合理利用空间。当然，内吸入孔410和外吸入孔511的排布方式上除了附图中所罗列的环形外，还可以是其他形式，例如矩阵形式等。并且在其他实施例中，外吸入孔511处还可以设置有过滤网以过滤流体中的杂质。

进一步地，内排出孔420设置有多个并位于多个内吸入孔410的内侧，外排出孔512设置有一个或两个，并位于外吸入孔511的内侧。本申请外排出孔512设置有一个或者两个，可以使得流体充分被压缩，并确保流体达到所需要的压力值。

请参照图5，本申请吸入控制阀片600包括阀片本体610、多个吸入控制阀瓣620，一吸入控制阀瓣620与一内吸入孔410相对应，阀片本体610的内部还开设有通孔630以不阻碍内排出孔420的排出。通过单个吸入控制阀瓣620单独控制一个内吸入孔410的方式，使得压缩系统1000工作过程中气密性更好，稳定性更高。

请结合参照图4和图6，密封盖400包括底板510，由底板510的周缘向底板510一侧延伸的外筒520，以及与底板510连接并位于外筒520内侧的内筒530，外筒520、内筒530以及底板510配合形成低压腔500a，内筒530和底板510配合形成高压腔500b，外吸入孔511和外排出孔512间隔开设于底板510，本申请密封盖400通过上述构造，使得流体在本申请的压缩系统1000中被压缩时，实现两段式压缩，即高压腔500b对由压缩腔压缩排入的高压流体进行汇聚进一步压缩，然后再通过外排出孔512稳定持续的向外排出高压流体，如此可以提高输出高压流体的稳定性。

进一步地，密封盖400还包括与底板510连接并位于内筒530内侧的限位柱540和定位柱550，排出控制阀片700包括主体部710以及由主体部710向外辐射延伸出的排出控制阀瓣720，排出控制阀瓣720与内排出孔420一一对应，定位柱550与密封盖400夹持主体部710，限位柱540与排出控制阀瓣720一一对应并相对间隔设置。本申请吸入控制阀片600和排出控制阀片700均为具有弹性以及强度的材质，例如可以是不锈钢材质或者铜合金材质，由于排出控制阀瓣720经常被高压流体冲开而打开内排出孔420，所受到的冲击力较大，通过定位柱550对主体部710进行固定使得排出控制阀片700不会出现移位，而通过限位柱540对排出控制阀瓣720进行变形行程的控制，则可以确保排出控制阀瓣720不会因为过度弯折出现变形无法复位的情况，如此可以进一步确保本申请压缩系统1000的持续长时间稳定工作。

进一步地，本申请压缩系统1000还包括缸体100的缸套800，缸套800贴附于压缩腔的内壁，活塞200位于缸套800内并相对于缸套800滑动。其中缸套800可以采用坚硬的材质并具有光滑的内壁面，而且可以在活塞200外部套设有密封圈930，通过缸套800的设计，可以避免本申请的压缩系统1000长期使用时对缸体100产生磨损，从而再次提升压缩系统1000的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种压缩系统，其特征在于，包括：

缸体，所述缸体内限定出压缩腔，

活塞，位于所述压缩腔内并与所述缸体滑动配合，所述活塞连接有与外部动力源连接的连接结构；

密封盖，所述密封盖封盖于所述缸体的一端并与所述活塞相对间隔设置，所述密封盖开设有间隔设置的内吸入孔和内排出孔；

阀门盖，所述阀门盖与所述缸体或者所述密封盖固定连接，所述阀门盖内限定出低压腔和高压腔，所述阀门盖还开设有与所述低压腔连通的外吸入孔和与所述高压腔连通的外排出孔，所述低压腔与所述内吸入孔连通，所述高压腔与所述内排出孔连通；

吸入控制阀片，所述吸入控制阀片位于所述密封盖与缸体之间，所述吸入控制阀片于所述活塞抽吸动作时打开所述内吸入孔，并于所述活塞排出动作时关闭所述内吸入孔；以及

排出控制阀片，所述排出控制阀片位于所述阀门盖和所述密封盖之间，所述排出控制阀片于所述活塞抽吸动作时关闭所述内排出孔，并于所述活塞排出动作时打开所述内排出孔。

2.如权利要求1所述的压缩系统，其特征在于，所述内吸入孔设置有多个，所述多个内吸入孔成环形排布，所述外吸入孔的数量与所述内吸入孔的数量相对应。

3.如权利要求2所述的压缩系统，其特征在于，所述内排出孔设置有多个并位于多个所述内吸入孔的内侧，所述外排出孔设置有一个或两个，并位于所述外吸入孔的内侧。

4.如权利要求2所述的压缩系统，其特征在于，所述吸入控制阀片包括多个吸入控制阀瓣，一所述吸入控制阀瓣与一所述内吸入孔相对应。

5.如权利要求1所述的压缩系统，其特征在于，所述阀门盖上还安装有连通所述外排出孔的连接嘴，所述连接嘴用于与外部设备连接。

6.如权利要求1所述的压缩系统，其特征在于，所述密封盖包括底板，由所述底板的周缘向所述底板一侧延伸的外筒，以及与所述底板连接并位于所述外筒内侧的内筒，所述外筒、所述内筒以及所述底板配合形成所述低压腔，所述内筒和所述底板配合形成所述高压腔，所述外吸入孔和所述外排出孔间隔开设于所述底板。

7.如权利要求6所述的压缩系统，其特征在于，所述密封盖还包括与所述底板连接并位于所述内筒内侧的限位柱和定位柱，所述排出控制阀片包括主体部以及由所述主体部向外辐射延伸出的排出控制阀瓣，所述排出控制阀瓣与所述内排出孔一一对应，所述定位柱与所述密封盖夹持所述主体部，所述限位柱与所述排出控制阀瓣一一对应并相对间隔设置。

8.如权利要求1所述的压缩系统，其特征在于，所述压缩系统还包括缸套，所述缸套贴附于所述压缩腔的内壁，所述活塞位于所述缸套内并相对于所述缸套滑动。

9.如权利要求1所述的压缩系统，其特征在于，所述连接结构包括与所述活塞固定连接的拉杆以及套设于所述拉杆上的接头。

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