CN211422264U - 一种具有单向阀的闭门器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有单向阀的闭门器，包括通过转动臂活动连接的施力机构和承载机构，承载机构设有导向槽，施力机构设有联动部件和做功部件，其中联动部件对做功部件进行推拉，做功部件包括密闭的壳体，壳体内腔填充呈流体形态的阻尼介质，壳体内可活动地设有经活塞杆连接的活塞，活塞与壳体内壁之间密封，活塞内部开设有若干导流道，其中的部分导流道内设置有单向阀。本实用新型的闭门器结构简单紧凑、组成部件少，降低了生产的成本，且安装使用方便，具有尺寸较小的优点；通过在活塞中设置单向阀，采用调节阻尼介质流动条件来调节活塞所受的阻力，该种方式来替代弹簧的阻尼作用，使机构组成简单，且能够延长闭门器的使用寿命。

Description

一种具有单向阀的闭门器

技术领域

本实用新型涉及门、窗一类的开闭辅助装置，尤其涉及一种在活塞中设置单向阀的闭门器。

背景技术

闭门器是为辅助门窗的开闭动作而设计的装置。闭门器的意义不仅在于将门自动关闭，还能够保护门框和门体(平稳关闭)，用作商业和公共建筑中，闭门器使门自行关闭，来限制火灾的蔓延和大厦内的通风。此外，闭门器在家居生活中的应用也逐渐被人们推广起来。

现在市面上的闭门器，多数是由一拉臂以及设置与其两侧的一个附加力部件和一个缓冲器构成，这样的闭门器结构比较复杂、组成部件繁多，组装费时费力，且存在整体尺寸偏大的问题，只能以较大地露出门板或门框的形式安装，不但影响美观，有时也会影响其使用，从而带来不便。现有闭门器还有一个缺点在于所用的动力部件均是通过带有弹簧之类的弹性元件来实现，对于日常所用的门而言，开关次数之多，短期内就容易达到弹性元件的寿命，使得闭门器使用不久就需要维护，甚至失效，增加了使用成本。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种结构更为简单的闭门器，降低制造成本之余，还提高了使用寿命。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是目前闭门器结构复杂不易于组装和安装，且整体尺寸偏大影响使用，以及弹性部件使用寿命短的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种具有单向阀的闭门器，包括相互配合的施力机构和承载机构，各择一安装于门框和门体的其中一个，施力机构和承载机构通过一转动臂活动连接，其特征在于，承载机构设置有供转动臂的自由端进入且滑动的导向槽；施力机构沿长度方向依次设置联动部件和做功部件，其中，联动部件设置于施力机构的一端，联动部件具有与转动臂传动连接的转轴以及经传动而对做功部件进行推拉的传动杆，做功部件包括密闭的壳体，壳体内腔填充呈流体形态的阻尼介质，壳体内可活动地设有经活塞杆连接的活塞且由活塞将壳体内腔分隔成前腔体和后腔体，活塞杆穿过后腔体且与传动杆传动连接；活塞外壁与壳体内壁之间的空隙被密封，活塞内部开设有若干导流道，所述若干导流道中的部分导流道的内部设置有单向阀。在活塞沿壳体长度方向移动时，将促使前后腔体内的阻尼介质通过活塞相对流动，由于导流道的作用产生流动的阻力，且通过单向阀控制导流道的启闭，从而影响活塞的受力大小；当导流道完全打开时，阻尼介质更易于流动，对活塞移动所产生的阻力较小，而当导流道受阻或部分受阻时，阻尼介质的流动变缓甚至停滞，使活塞所受阻力增大。

进一步地，活塞外壁设有环形槽，环形槽内嵌接密封环以密封活塞外壁与壳体内壁之间的空隙。

进一步地，每一导流道由第一柱形道和第二柱形道相连而成，其中，第一柱形道的内径小于第二柱形道，从而在两个柱形道的相接处形成环状台阶，若干导流道中的部分第二柱形道内设置有可移动的密封件，密封件的外径大于第一柱形道的内径，当密封件移动至环状台阶时将第一柱形道封堵。

在本实用新型的一个实施方式中，密封件为密封球，密封球在第二柱形道内滑动，且第二柱形道内设有防止密封球滑出的限位环。

在本实用新型的另一个实施方式中，密封件为贴近环状台阶铰接的可翻动的挡板，挡板的转轴设置在环状台阶靠近第二柱形道的一侧。

可选地，活塞的前后端面分别开设有与所述若干导流道均连通的第一通道和第二通道。

更进一步地，前腔体内设置有与活塞相接并对活塞进行顶推的压缩弹簧。

进一步地，联动部件包括与转轴传动连接的凸轮，凸轮套接于转轴外，凸轮的外周上设置一铰接孔，并通过铰接孔活动连接传动杆。

更进一步地，转轴为多棱柱形，凸轮中贯通有与转轴匹配的多楞柱通孔，转轴嵌于凸轮的通孔中，转动臂上开设有与转轴截面尺寸相对应的多边形孔，转动臂固定套接于转轴上。

进一步地，转动臂的自由端上沿转动臂表面竖立地设有一轴柱，轴柱外套接有一滚轮。

优选地，阻尼介质为液压油。

本实用新型的闭门器相比于现有产品，其结构简单、组成部件少，降低了生产的成本，且安装使用方便，由于结构紧凑，该闭门器具有尺寸较小的优点，安装于门窗上或门窗内部，具有较好的外观效果；本实用新型的闭门器在活塞中设置单向阀，采用调节阻尼介质流动条件来调节活塞所受的阻力，该种方式来替代弹簧的阻尼作用，使机构组成简单，且能够延长闭门器的使用寿命。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的闭门器的外部示意图。

图2是本实用新型的闭门器的承载机构的结构示意图。

图3是实施例1的闭门器的施力机构的结构示意图。

图4是实施例1的闭门器的各组件的爆炸示意图。

图5是实施例1的闭门器在活塞向后移动时施力机构的剖面结构示意图。

图6是图5中A所指部分的活塞的局部放大示意图。

图7是实施例1的闭门器在活塞向前移动时活塞部分局部放大剖面结构示意图。

图8是实施例2的闭门器的活塞部分的局部结构示意图。

图9是实施例3的闭门器的结构示意图.

图10是图9中的B处局部放大示意图。

图中，100施力机构，1联动部件，11转轴，12凸轮，13盒体，14传动杆，15传动块，2做功部件，21第一固定端，22第二固定端，23壳体，231套筒，232第一密封端，233第二密封端，234密封套，24壳体内腔，241前腔体，242后腔体，25活塞杆，26活塞，261前端面，262后端面，263环形槽，264第一通道，265第二通道，27密封环，28导流道，281第一柱形道，282第二柱形道，283环状台阶，29密封球，30挡板，31压缩弹簧，200承载机构，201导向槽，202入口，300转动臂，301滚轮，302轴柱。

具体实施方式

实施例1

如图1所示为本实施例提供的一种具有单向阀的闭门器，包括相互配合的施力机构100和承载机构200，各择一安装于门框和门体的其中一个，例如，使用者可以将施力机构安装于上门框的底侧，将承载机构安装于门体上侧或者门体被推开方向的门面的与门框接近的上侧，安装的方式包括隐藏安装，又例如，可以将上述两机构安装于门框和门体的下侧，或者反过来，将施力机构安装于门体上，将承载机构安装于门框上。施力机构100和承载机构200通过一转动臂300活动连接，如图2，承载机构200设置有供转动臂300的自由端进入且滑动的导向槽201，导向槽201具有一用于转动臂300自由端进入的入口202，入口202的位置与转动臂300的自由端位置匹配，例如承载机构200安装于门上而施力机构100安装于门框时，需要能使导向槽201的入口202处于转动臂300自由端相对于门转动所经的弧线轨迹上。可选地，承载机构200安装于门上时，导向槽201的长度方向沿门面的方向，安装于门框上时，导向槽201的长度方向沿门关闭时门面的方向。

施力机构100如图3和图4所示，包括联动部件1和做功部件2，两端分别设有第一固定端21和第二固定端22，第一固定端21和第二固定端22上开设有固定于门或门框上的安装孔。第一固定端21与做功部件2的密闭壳体23的前端固定连接，第二固定端22内安装有联动部件1，且第二固定端22由转轴11穿过，转轴11上嵌接转动臂300以及联动部件1，由转动臂300的转动带动转轴11的转动。在一个优选方案中，转轴11为六角柱形，转动臂300具有与转轴11截面尺寸相对应的六角孔。转动臂300的另一端为自由端，且设置有滚轮301，滚轮301套接在一个固定于转动臂300自由端端部的轴柱302上。联动部件1不受力转动的情况下，转动臂具有初始位置，随着门的关闭动作，施力机构100相对承载机构200作弧线运动，转动臂300的自由端的滚轮301进入导向槽201后沿导向槽201滑行，并使得转动臂300转动，从而带动转轴11转动，并使联动部件1作同步转动。

在本实施例中，联动部件1包括一个凸轮12，凸轮12安装于一个盒体13内，转轴11穿过凸轮12，盒体13的顶面和底面均固定设有对转轴11进行定位安装的垫块或垫圈。凸轮12的外周开设有铰接孔以铰接传动杆14。传动杆14经凸轮12旋转传动对做功部件2进行推拉动作。

如图4所示，做功部件2包括密闭壳体23，密闭壳体23由套筒231和对套筒231两端封闭的第一密封端232、第二密封端233构成，其中，第二密封端233中穿插有一活塞杆25，活塞杆25穿过的第二密封端233连接的孔的孔径设置为与活塞杆25的外径相当，使两者贴近以提高密封性。活塞杆25的一端固定插接有一传动块15，传动块15与传动杆14传动连接，活塞杆25的端部与传动块15连接处还套设有一密封套234，密封套234与第二密封端233的端部相连接。当传动杆14受凸轮12传动时对传动块15进行推拉，以带动与传动块15连接的活塞杆25的进退。

活塞杆25伸入壳体23内的一端的端部固定连接有活塞26，由活塞26将壳体内腔24分为前腔体241和后腔体242。前腔体241和后腔体242内填充呈流体形态的阻尼介质，在本实用新型的一个优选的实施方案中，该阻尼介质为液压油。

活塞26具有与前腔体241和后腔体242分别对应的前端面261和后端面262，在一个可选的方案中，活塞26与壳体的内壁相贴以阻止液压油沿活塞26与壳体内壁的间隙流通，在另一个优选的实施方案中，活塞26的中部径向凹入形成环形槽263，环形槽263内嵌有密封环27，通过密封环27密封活塞26与壳体内壁的间隙。

活塞26内部具有若干导流道28，如图所示，至少设置两个导流道28，活塞26的前端面261与后端面262分别开设有与这两个导流道28均连通的第一通道264和第二通道265，或者将这些导流道的两端出口直接通到活塞26两侧端面。两个导流道28结构相同，均是由第一柱形道281和第二柱形道282相连而成，其中，第一柱形道281的内径小于第二柱形道282，从而在两个柱形道的相接处形成环状台阶283。两个导流道28中的其中一个导流道28的第二柱形道282内设置密封球29，密封球29局限于第二柱形道282内移动，可在第二通道内设置限位环等，密封球29的外径大于第一柱形道281的内径，当密封球29移动至环状台阶283时将第一柱形道281封堵。

图6和图7示出了上述具有单向阀的闭门器中活塞的一种实施方式，在该实施方式中，第一柱形道281接近前腔体241，第二柱形道282接近后腔体242，在两个导流道28中的一个设置有密封球29，当活塞26向前腔体241方向移动时，密封球29受液压油粘滞力作用而相对于活塞26向后向移动而到达第二柱形道282的底部，此时两个导流道28均导通(见图7)，液压油流速大且形成阻力较小，而当活塞26向后腔体241方向移动时，密封球29相对于活塞26向前移动并到达环状台阶283处并封堵第一柱形道281，此时只有无密封球的导流道导通，液压油流速变缓，形成的阻力较大。

在前腔体241内设置有压缩弹簧31，压缩弹簧31与活塞26相抵，从而持续给予活塞26以弹推力，在活塞26向前朝着压缩弹簧31压缩的方向移动时，给予活塞杆25以缓冲力；在活塞杆25朝着压缩弹簧31复位的方向移动时，释放弹性势能，给予活塞杆25以推力。

该闭门器工作机制举例如下：关门时，施力机构中的转动臂的自由端向着承载机构的导向槽沿着关门方向作弧线运动并滑入到导向槽中，使转动臂转动，带动凸轮转动，传动杆带动活塞杆向后牵引活塞(如图5所示的活塞向下移动)，前腔体中的压缩弹簧推动活塞向后移动，同时，活塞挤压后腔体使液压油经活塞中的流道向前腔体流动，单向阀中的密封球移动至环状台阶封堵了其中一个导流道，使液压油的流量减少，流速变缓，从而对活塞形成阻力，使压缩弹簧的作用力被部分抵消，达到缓慢关门的效果，此时活塞部分各部件的位置关系如图6所示；开门时，转动臂的转动方向与关门时相反，从而推动活塞杆向前推动活塞，压缩弹簧被压缩，给予活塞以缓冲力，此时活塞挤压前腔体使液压油向后腔体方向流动，密封球被推动着向后移动(图7中向下方向)，此时两个导流道均导通，液压油流量增大，流速变快，此时活塞部分各部件的位置关系如图7所示，在液压油流量足够大时对活塞不形成阻力，因此开门受到的阻力小，随着门的转动，转动臂的自由端滑出导向槽复位回到初始位置。

实施例2

实施例2的闭门器与实施例1的大体上相同，与实施例1不同的在于，如图8所示，第一柱形道281接近前腔体241，第二柱形道282接近后腔体242。

根据上述结构，在关门与开门时液压油给予活塞的作用机制与实施例1相反，在关门时，液压油提供的阻力小，而主要通过压缩弹簧提供活塞移动的动力，可以在有助力的情况下进行关门，并且提供一定的使门关闭的保持力；而开门时，液压油提供的阻力大，加上压缩弹簧提供的反推力，给予开门较大的阻力。

本实施例的结构适用于需要门长期保持关闭状态的应用。

实施例3

本实施例的闭门器如图9所示，与实施例1相似，不同的是将密封球29替换为在第二柱形道282接近环状台阶283处的一个可翻动的挡板30，挡板30所在面能够封堵第一柱形道281，挡板30的转轴设置在环状台阶283靠近第二柱形道282的一侧。当活塞向前端移动时，由于液压油的流动方向是从前腔体向后腔体，此时挡板被朝向第二柱形道推开，两个导流道均为导通；而当活塞向后端移动时，液压油的流动方向是从后腔体向前腔体，此时挡板被朝向第一柱形道方向推动，而挡在环状台阶的通道口，将导流道封闭，此时只有无挡板的导流道是导通的，因此该状态时液压油形成的阻力较大。

在本实施例中，图9仅提供了采用单个挡板的一个实施方案，同理地，本领域人员可以类似地采取其他类似形式，例如采用两个相对的挡板形成双门的结构，随液压油的流动进行开合，实现相同的功能。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有单向阀的闭门器，包括相互配合的施力机构和承载机构，各择一安装于门框和门体的其中一个，施力机构和承载机构通过一转动臂活动连接，其特征在于，承载机构设置有供转动臂的自由端进入且滑动的导向槽；施力机构沿长度方向依次设置联动部件和做功部件，其中，联动部件设置于施力机构的一端，联动部件具有与转动臂传动连接的转轴以及经传动而对做功部件进行推拉的传动杆，做功部件包括密闭的壳体，壳体内腔填充呈流体形态的阻尼介质，壳体内可活动地设有经活塞杆连接的活塞且由活塞将壳体内腔分隔成前腔体和后腔体，活塞杆穿过后腔体且与传动杆传动连接；活塞外壁与壳体内壁之间的空隙被密封，活塞内部开设有若干导流道，所述若干导流道中的部分导流道的内部设置有单向阀。

2.如权利要求1所述的具有单向阀的闭门器，其特征在于，活塞外壁设有环形槽，环形槽内嵌接密封环以密封活塞外壁与壳体内壁之间的空隙。

3.如权利要求1所述的具有单向阀的闭门器，其特征在于，每一导流道由第一柱形道和第二柱形道相连而成，其中，第一柱形道的内径小于第二柱形道，从而在两个柱形道的相接处形成环状台阶，若干导流道中的部分第二柱形道内设置有可移动的密封件，密封件的外径大于第一柱形道的内径，当密封件移动至环状台阶时将第一柱形道封堵。

4.如权利要求3所述的具有单向阀的闭门器，其特征在于，密封件为密封球，密封球在第二柱形道内滑动，且第二柱形道内设有防止密封球滑出的限位环。

5.如权利要求3所述的具有单向阀的闭门器，其特征在于，密封件为贴近环状台阶铰接的可翻动的挡板，挡板的转轴设置在环状台阶靠近第二柱形道的一侧。

6.如权利要求1所述的具有单向阀的闭门器，其特征在于，活塞的前后端面分别开设有与所述若干导流道均连通的第一通道和第二通道。

7.如权利要求1所述的具有单向阀的闭门器，其特征在于，前腔体内设置有与活塞相接并对活塞进行顶推的压缩弹簧。

8.如权利要求1所述的具有单向阀的闭门器，其特征在于，联动部件包括与转轴传动连接的凸轮，凸轮套接于转轴外，凸轮的外周上设置一铰接孔，并通过铰接孔活动连接传动杆。

9.如权利要求1所述的具有单向阀的闭门器，其特征在于，转轴为多棱柱形，凸轮中贯通有与转轴匹配的多楞柱通孔，转轴嵌于凸轮的通孔中，转动臂上开设有与转轴截面尺寸相对应的多边形孔，转动臂固定套接于转轴上。

10.如权利要求1-9中任一项所述的具有单向阀的闭门器，其特征在于，阻尼介质为液压油。

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